Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Archiwum dla miesiąca: Czerwiec 2019


Linia montażowo-produkcyjna

Bardzo ważnym projektem w historii firmy Alnea był projekt budowy linii produkcyjnej służącej do budowy zaworów do systemu wentylowania siedzeń samochodowych, gdzie zawarta była cała esencja naszego dotychczasowego wieloletniego doświadczenia.
Jednym z najciekawszych punktów linii była stacja 1, która została zaprojektowana na 4 roboty KUKA współpracujące z obrotowym kołem produkcyjnym, gdzie proces odbywał się nadążnie, czyli bez zatrzymywania koła. Rozwiązanie to pozwoliło zmniejszyć czas produkcji o 40%. Korzyścią dodatkową było użycie 4 zamiast wymaganych przez Klienta 5 robotów, co przełożyło się na niższy koszt stacji.

Kolejna stacja przedstawia proces wycinania, który dzięki zastosowaniu stempla o zmiennej geometrii zmniejszył poziom hałasu o około 20 DB, co było jednym z kluczowych wymagań ze strony Klienta.

Następnym procesem wykonywanym na linii jest proces lutowania oparty na naszym autorskim rozwiązaniu – ZEUS. Proces kończy się kontrolą wizyjną. O samej aplikacji ZEUS LINK.

Na kolejnej stacji widać proces plazmowania czyli przygotowania powierzchni do nałożeniu kleju. Zwróćcie Państwo uwagę, że drugim narzędziem na robocie jest dyspenser, który precyzyjnie aplikuje klej.

Detal następnie przejeżdża na tłoczek (są to komponenty takie jak sprężynki i gumki o średnicy 3 mm). Robot wyposażony w 3 narzędzia odpowiada za proces wycinania i montażu komponentów ze sobą i w następnym kroku przekazuje detal dla drugiego robota, który dokonuje pomiaru rezystancji i po zakończonym procesie przekazuje detal do dalszej produkcji.

Na kolejnej stacji jest montowany cover, który jest dostarczany za pomocą podajnika wibracyjnego. Po zakończonym montażu zabudowy górnej detal jest ponownie transportowany do stacji plazmująco-klejącej. W tym procesie następuje połączenie zabudowy górnej i zabudowy dolnej za pomocą kleju. Zgodnie z wymaganiami Klienta klej nie może spłynąć do zabudowy dolnej, dlatego też w kolejnej fazie produkcyjnej została zastosowana lampa UV, która w ciągu 4 sekund utwardza nałożoną warstwę kleju.

Bardzo ciekawą i skomplikowaną stacja w tym ciągu produkcyjnym była stacja testowania szczelności i przepływu. Testy odbywały się przy użyciu powietrza atmosferycznego i helu. Dodam jako ciekawostkę, że testowanie szczelności helem było na poziomie zbierania pojedynczych atomów, a więc na poziomie prawie laboratoryjnym (w cyklu produkcyjnym 12 sekund). Wyniki pomiarów były opracowywane w dedykowanej aplikacji opartej na systemie LabView. Po zakończonych testach detal trafia do ostatniej stacji, gdzie następuje proces oznakowania produktu (OK/NOK) oraz uzbrojenie w tzw. dumpera i przekazany dla operatora jako gotowy zawór do montażu lub integracji w bloki zaworowe.

Podsumowując 14 robotów, 3 zmiany, 7 dni w tygodniu, minimum 300 produktów na godzinę, zapewnienie jakości dzięki 10 punktom kontroli systemów wizyjnych.

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Linia manualnego montażu opraw oświetleniowych ze stanowiskiem zrobotyzowanym

Linia montażu składa się ośmiu stacji, w tym z siedmiu produkcyjnych. Stacja zrobotyzowana (6) jest wyposażona w robota typu scara i robota sześcioosiowego firmy OMRON. Manualne stacje (2-5) wyposażone są w kasetki sterujące i przyciski zatrzymania awaryjnego. Linia pozwala na tryb pracy manualny lub automatyczny. Określony czas cyklu pracy jest sygnalizowany przez odpowiednią sygnalizację świetlną.

Stanowiska modułowe

Stanowiska są połączone modułowym i zautomatyzowanym przenośnikiem taśmowym. Na przenośniku ustawione są paletki pozycjonujące zaprojektowane pod trzy różne rozmiary produktów. Windy (1 i 7) oraz dolny przenośnik zapewniają sprawny transport powrotny podstawek.

Każde stanowisko jest wyposażone w przyciski sterowania pozwalające na pracę w trybie automatycznym, w którym na każdą czynność przewidziany jest odpowiedni czas. Zwolnienie stopera i uruchomienie przenośników następuje zgodnie z przewidzianym na daną czynność czasem. W trybie manualnym oraz automatycznym operator może wstrzymać przenośnik jak również ponownie go włączyć. Dodatkowe przyciski dwuręczne uruchamiają windy do powrotu podstawek.

Cykl pracy linii

Cykl pracy linii można podzielić na dwie występujące naprzemiennie części – procesową oraz transportową. Podczas części procesowej operatorzy wykonują operacje na oprawach znajdujących się na podstawkach. Podczas transportu podstawki przemieszczają się pomiędzy stanowiskami. Do części transportowej zaliczane są również ruchy wind na stacjach krańcowych. Praca na stacji zautomatyzowanej jest wykonywana automatycznie przez roboty przemysłowe.

Współpraca robotów

Stacja automatyczna wyposażona jest w dwa roboty Omron. Robot sześcioosiowy pobiera za pomocą chwytaków ciśnieniowych pokrywę i umieszcza ją na oprawie. Scara pobiera narożniki oraz śruby i skręca obie części. Dopasowany ekran HMI ułatwia sterowanie procesami oraz nadzór nad produkcją.

Tworząc nasze linie produkcyjne używamy dopasowanych podzespołów znanych producentów:
IGUS, KIPP, FESTO, OMRON, ELESA+GANTER, BALLUFF, HIWIN, SIEMENS, SMC

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Automatyczna linia montażu zaworów RV

W pełni automatyczna linia montażu zaworów RV. System 10 stacji zrobotyzowanych przeznaczony jest do kompletowania zaworów z poszczególnych elementów wsadowych. Stacje połączone są ze sobą za pomocą transportera firmy Flexlink. Na linii pracuje łącznie 14 robotów przemysłowych firmy KUKA z serii KR6 Agiulus. Sterowanie całej linii jest oparte na sterownikach PLC firmy Siemens. Linia pracuje z wydajnością 300 szt./min. posiada możliwość składnia zaworu w 5 różnych konfiguracjach. Procesy na poszczególnych stacjach.

Stacja 200 – Zrobotyzowane komponowania i montażu ramy zaworu. Komponenty do budowy zaworu dostarczane są za pomocą podajników wibracyjnych firmy TAD oraz napędów liniowych firmy SMC. Odpowiednie komponenty są pobierane przez 4 roboty. Elementem łączącym pracę wszystkich robotów ze sobą jest koło obracające się ze stałą prędkością bez zatrzymań, napędzane jest napędem firmy SEW. Każdy z robotów dokłada odpowiednią część budując kompletny zawór. Weryfikacja poprawności łącznia elementów odbywa się za pomocą systemów wizyjnych firmy Cognex. Końcowym etapem jest mechaniczne połącznie wszystkich elementów poprzez proces tzw. revetowania. Proces ten polega na wprowadzeniu równocześnie czterech noży które odpowiednio wyprofilują elementy metalowe i spowodują zaciśnięcie ich. Poprawność procesu jest weryfikowana na podstawie głębokości wprowadzenia noży oraz za pomocą systemu wizyjnego. Kompletny produkt jest odkładany przez robota na przenośnik i transportowany do następnej stacji.

Stacja 300 – Wycinanie i montaż złączy. Produkty do stacji są wprowadzane za pomocą napędów liniowych firmy SMC. Z jednego arkusza wycinane jest 8 złączy za pomocą prasy opartej na napędzie śrubowym firmy FESTO. Robot pobiera i układa na prasie arkusze, a następnie wycięte złącza są przez niego montowane na zaworze.
Stacja 350 – Zrobotyzowane lutowanie i diagnostyka połączeń lutowanych. Stacja składa się z czterech niezależnych stanowisk do lutowania oraz dwóch robotów. Głowica lutująca i podajnik cyny zamontowany jest na ramieniu robota przemysłowego. Podajnik cyny posiada czujnik informujący o minimalnej ilości cyny, co zmniejsza czas przestojów na wymianę szpuli z cyną. Cały proces lutowania jest zarządzany przez kontroler ZUES naszej produkcji. Stacja za pomocą zaawansowanego systemy wizyjnego 3D połączonego z profilometrem weryfikuje jakość połączeń lutowniczych.

Stacja 400 – Układanie obudowy zaworu na paletce transportowej. Stacja wyposażona jest w dwa podajniki wibracyjne firmy TAD które w zależności od produkowanego zaworu wystawiają odpowiednią obudowę. Manipulator 2-osiowy oparty na podzespołach FESTO pobiera obudowę i precyzyjnie odkłada ją na paletkę, dodatkowo w momencie pobrania elementu weryfikowany jest rodzaj pobranej obudowy.

Stacja 500 – Zrobotyzowane kompletowanie mechanizmu zaworu i odłożenie do obudowy. Stacja wyposażona jest w cztery podajniki liniowe i dwa roboty przemysłowe. Pierwszy z robotów wycina gumkę która doszczelnia zawór, a następnie przy wykorzystaniu systemu wizyjnego kompletuje mechanizm otwierania i zamykania zaworu, po czym przekazuje go drugiemu robotowi, który pobiera zawór z paletki, montuje w nim mechanizm i przeprowadza testy rezystancji. Po przeprowadzonym teście zawór jest wkładany do obudowy.

Stacja 600 – uzupełnianie zaworu o pokrywkę. Stacja jest wyposażona w podajnik wibracyjny firm TAD, który w wystawia produkt. Manipulator 2-osiowy oparty na podzespołach FESTO pobiera komponent i wciska go do obudowy zamykając zawór.

Stacja 700 – zrobotyzowane plazmowanie i klejenie. Stanowisko jest wyposażone w dwa roboty przemysłowe dwa systemy dozujące klej i głowicę plazmującą. Dozownik kleju i głowica plazmująca jest umieszczona na ramieniu robota, umożliwia to szybkie i precyzyjne przemieszczanie narzędzi. W pierwszym procesie następuje oczyszczanie płomieniem plazmy powierzchni na której będzie nakładany klej. Drugim procesem jest precyzyjne nakładania kleju.

Stacja 800 – wyżarzanie UV. Na tej stacji następuje wysuszanie pod lampą UV wcześniej nałożonego kleju.
Stacja 900 – Tester przepływu i szczelności zaworu. Stacja podzielona jest na dwie niezależne stacje testowe na których odbywają się trzy testy zaworów. Pierwszy test weryfikuje przepływ powietrza przez zawór i przepływ prądu przez cewki zaworu. W teście występuje chwilowe otwieranie i zamykanie kanałów wlotowych i wylotowych zaworu. Otwieranie kanałów odbywa się przez wyindukowane w cewkach zaworu napięcia dzięki czemu następuje przesunięcie mechanizmu. Kolejnym krokiem testu jest zamknięcie siłowników doszczelniających oraz doprowadzających ciśnienie testujące. Test przepływu odbywa się przy wykorzystaniu testera przepływu ATEQ D520. Drugi test weryfikuje zawór pod kątem szczelności przecieku helu. Wyciek helu badany jest przy wykorzystaniu detektora nieszczelności PHOENIX L300i. Trzeci test weryfikacje przeciek powietrza, szczelność jest badana przy użyciu urządzenia ATEQ F520. Oprogramowanie do testowania jest napisane w środowisku Labview stworzonym przez firmę National Instruments.

Stacja 950 – uzupełnienie zaworu o tłumik oraz naklejenie etykiety. Stacja wyposażona jest w dwa podajniki wibracyjne które podają komponenty w zależności od produkowanego typu zaworu. Zawór poprzez robota znajdującego się na stacji jest wyciągany z paletki transportowej, przemieszczany do miejsca nadruku etykiety i odkładany na koło 3-podziałowe firmy Weiss. Koło robi obrót o 1200 i transportuje zawór pod manipulator 2-osiwy, który wkłada tłumik z podajników wibracyjnych do obudowy. Następnie koło robi obrót znowu o 1200, zawór zostaje przemieszczony pod zgrzewarkę która na stałe przytwierdza tłumik do obudowy. Stół obrotowy wykonuje kolejny obrót umożliwiając robotowi pobranie zaworu i odłożenie go na przenośnik taśmowy odbiorczy.

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Automatyzacja produkcji przemysłowej – Debata

13 czerwca 2019 roku w trakcie drugiej edycji Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu” mieliśmy przyjemność gościć przedstawicieli przemysłu z całej Polski. Ważnym elementem podsumowującym wydarzenie była debata z pytaniami od publiczności.

W debacie udział wzięli:

  • Andrzej Malinowski Prezydent Pracodawców RP,
  • Sebastian Rynkiewicz Koordynator Klastra Obróbki Metali,
  • Jarosław Tokarczyk Prezes Grupy WM,
  • Krzysztof Kamiński Prezes Grupy Alnea.

Prelegenci starali się przybliżyć kierunki zmian, jakie czekają polskie przedsiębiorstwa w najbliższej przyszłości i konsekwencje w przypadku jeżeli Polska nie wykorzysta swojej szansy w czasie korzystnej koniunktury. Ponadto zauważono szereg problemów i wyzwań, przed którymi stoi rodzima gospodarka, roli mediów we współczesnym przemyśle czy konsekwencji społecznych wynikających z automatyzacji procesów produkcji. Prelegenci odnieśli się także do przykładów dobrych praktyk, które mogą stanowić wzór zarówno dla integratorów przemysłowych, przedsiębiorstw produkcyjnych, organizacji branżowych, jak i organów Państwowych dla stworzenia najlepszych warunków rozwoju Polskiej gospodarki.

„(…) Właściwie dziś nikt nie wie, jak będzie wyglądał proces przekształcania polskich przedsiębiorstw. Ten proces się już zaczął i trwa od momentu, kiedy polska gospodarka stała się integralnym elementem gospodarki globalnej. To gospodarka globalna narzuca konieczność tego, że polskie przedsiębiorstwo musi podlegać określonym zmianom. Musi starać się kompletnie zmienić taktykę konkurencyjną, musi starać się wpływać na przyjazne otoczenie, musi uporać się z na przykład z tematyką siły roboczej (…). Wszystko wskazuje na to, że może lada chwila nastąpić osłabienie w gospodarce globalnej, a w tym wypadku może to bardzo mocno dotknąć polską gospodarkę. (…) Wystarczy, że jedna z tych cegiełek w skomplikowanym systemie zepsuje się i skruszeje i to wszystko może runąć (…). Jak temu zapobiec? (…) Sprawa jest bardzo prosta. Wykorzystać w 100% potencjał i możliwości polskiej gospodarki. I w tym zakresie myślę, że bardzo dużo może zależeć właśnie od daleko idącej automatyzacji, robotyzacji (…). Potrzeba pracować nad tym i przede wszystkim przekonać polską politykę gospodarczą, że warto we wszystkich możliwych aspektach począwszy od finansowego, poprzez system prawny, zainwestować w budowanie systemu przyjaznego robotyzacji i automatyzacji (…) Jedno jest pewne. Na całym świecie automatyzacja i robotyzacja jest traktowana jako swoiste antidotum na uniknięcie kłopotów w przyszłości (…). Dzisiaj się walczy się już nie siłą roboczą. Dzisiaj się walczy innowacjami, z którymi leżymy w dalszym ciągu (…) – Andrzej Malinowski Prezydent Pracodawców RP

„(…) Jesteśmy krajem pretendującym do czołówki. Jeżeli nie zrobimy tego kroku, nie zaczniemy się robotyzować i automatyzować – nie ma szans, żebyśmy tam dołączyli. (…) Na to wygląda, że rok 2018 cieszy, bo mamy wzrost na poziomie 36%, ale jeżeli spojrzymy w liczby globalne, to mamy 1700 robotów w 2017 i mniej więcej 2500 w 2018. Są to nadal rzędy nieporównywalne na przykład do Chin, gdzie jest 140 tys. robotów rocznie. Żeby chociaż procentowo rozwijać się, tak jak Chińczycy powinniśmy rok do roku instalować 5-10 tys. robotów przemysłowych, a mamy poziom 2500. (…) Działań jest potrzebnych jeszcze bardzo dużo, żeby przede wszystkim edukować polskie firmy. Jakie firmy w Polsce robotyzują się najchętniej? Te z zagranicznym kapitałem – nie polskie. Te z polskim kapitałem ciągle bazują na pracy ręcznej, tak jak w XIX – wiecznych manufakturach (…). My przede wszystkim inwestujemy w ludzi. Zatrudniamy coraz ciekawsze osoby, coraz mądrzejsze, takich można powiedzieć hobbystów automatyzacji i robotyzacji. Nasze rozwiązania są naprawdę topowe, doceniane na całym świecie (…)”. – komentuje Krzysztof Kamiński Prezes Grupy Alnea

„Trzy lata temu zorganizowaliśmy pierwszy Kongres Przyszłości. Celem Kongresu Przyszłości było inspirowanie naszego środowiska i wymiana informacji w różnorodnej tematyce. Po II i III edycji, jednym z takich obszarów, który budził zainteresowanie wśród naszych uczestników był przemysł 4.0. Doszliśmy do takiego wniosku aby tę tematykę wyciągnąć z Kongresu, poszerzyć i jeszcze bardziej umerytorycznić. (…). Jest to bardzo dobra przestrzeń do wymiany informacji, dzielenia się dobrymi praktykami (…) uważam, że jest to dopiero początek pewnej drogi (…) Ja jestem osobiście przekonany, że proces automatyzacji i robotyzacji oraz wszystkie jego pochodne, to proces, który się już rozpoczął i jest nie do zatrzymania. To jest pytanie, kiedy, w jakim stopniu? A nasza rola jest w tym, żeby edukować, żeby o tym mówić i wspierać (…)”.– Jarosław Tokarczyk Prezes Grupy WM

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Linia montażu tunerów telewizyjnych wyposażona z system wizyjny Horus

Zrobotyzowana linia montażu ramek oraz form wtryskowych z płytkami PCB jest wyposażona w automatyczny wkrętak, zestaw lutujący Alnea Zeus oraz Alnea Horus System Wizyjny 3D pozycjonowania robota.

Podzespoły są przemieszczane wewnątrz stacji, a procesy wkręcania, lutowania są wykonywane przez roboty sześcioosiowe KUKA. Linia jest wyposażona w systemy bezpieczeństwa Balluff.

Linia dopasowana do klienta

Linia jest wyposażona w dwa typy dedykowanych magazynków. Możliwość zmiany szerokości i głębokości magazynków pozwala za zastosowanie różnych komponentów.

Robot skanuje magazyn i podejmuje die casty z magazynu, dokłada pobraną płytkę PCB, a całość jest podawana pod mechaniczny dyspenser pasty lutującej.

Procesy są wspierane przez sterownik PLC firmy Siemens.

Trzy roboty – kompleksowy montaż

Linia produkcjna składa się z dwóch stacji:
– magazynu i części przeznaczonej do wstępnego przygotowania podzespołów. Ta część jest wyposażona w robota KUKA KR6 R900-2
– stację skręcania KUKA KR6 R700-2 oraz lutowania KUKA KR3 R540

Na stacji 1. robot składa ramkę oraz die casta z płytką PCB. Ramka jest odłożona na jedną z dwóch fikstur, które są przemieszczane za pomocą napędów liniowych do stacji 2. Tu elementy są skręcane, a następnie jadą do stanowiska lutowania. Proces lutowania jest sterowany przez kontroler Zeus zintegrowany z robotem. Kontroler znajduje się w wydzielonym miejscu co ułatwia sterowanie procesem.

Oko dla robota – Alnea Horus System wizyjny 3D pozycjonowania robota sześcioosiowego

Gotowy produkt jest przenoszony z fikstury do magazynu przez robota wyposażonego w system chwytaków Festo. Skanowanie przez system wizyjny Horus pozwala znacznie przyspieszyć proces ponieważ sam system pozycjonuje robota w przestrzeni. Dzięki precyzyjnym skanom gotowe części są poprawnie umieszczone w magazynie.

Co robi operator?

Zadaniem operatora jest monitorowanie procesów przy użyciu panelu HMI. Proces skręcania ma również swój własny dedykowany panel sterowania. Do operatora należy również uzupełnienie zasobnika śrubek. Ładowanie magazynu podzespołów, odbieranie gotowych ramek czy usuwanie NOKów jest uproszczone dzięki specjalnie zaprojektowanym zasobnikom wyjmowanych ze stacji.

Co możemy dla Ciebie zrobić?

Co możemy dla Ciebie zrobić? Możemy zaprojektować i zbudować linie produkycjną lub stanowisko montażu. Nasze linie wykonujemy z najlepszych podzespołów markowych firm z dbałością o najwyższą jakość.

Jest to już trzecia stacja dla naszego klienta z Czech. Wiemy, że zadowolony klient wróci do nas, zapewniamy więc kompleksowe usługi, szybką reakcję w przypadku serwisu czy reklamacji.

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Patronat Ministerstwa Przedsiębiorczości i Technologii

Ministerstwo Przedsiębiorczości i Technologii objęło patronatem honorowym drugą edycję konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Mieliśmy przyjemność gościć Doradcę Ministra Przedsiębiorczości i Technologii Pana Ryszard Adamczaka, który odczytał list od Pani Minister Jadwigi Emilewicz. To kolejna cegiełka podkreślająca istotę nowych technologii, cyfryzacji, automatyzacji i robotyzacji w rozwoju naszego kraju.

Otrzymaliśmy bardzo pozytywną opinię i informację o chęci dalszego wspierania wydarzenia, które nabiera coraz większego znaczenia regionalnego.

„Bardzo cieszą nas takie wydarzenia, ponieważ rolą państwa jest ciche wspomaganie, tworzenie klimatu, ale to sami przedsiębiorcy muszą działać w tym kierunku. To w przedsiębiorstwach powstają innowacje, innowacyjne rozwiązania. Dlatego długo się nie zastanawiamy, kiedy wpływa do nas wniosek o patronat nad takim wydarzeniem (…)” – komentował Ryszard Adamczak

Cieszymy się, że władze starają się wspierać inicjatywy zmierzające do unowocześnienia rodzimej gospodarki aby możliwe było niwelowanie zapóźnień wobec innych krajów i konkurowanie na międzynarodowych rynkach. Pozytywny odbiór II Edycji Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu” stanowi bodziec do pracy nad kolejną, która najprawdopodobniej odbędzie się jesienią 2020 roku!

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualniości

nasi partnerzy

Dzień otwarty „Przywitaj się z robotem”!

Czerwiec obfitował w wydarzenia o charakterze technicznym. 12 czerwca 2019 r. Alnea i Grupa WM zorganizowały dzień otwarty „Przywitaj się z Robotem”. Każdy chętny mógł przyjść do Olsztyńskiego Parku Naukowo-Technologicznego i bezpłatnie obejrzeć pokazy robotów przygotowane przez kluczowe firmy z branży przemysłowej – KUKA, Mitsubishi Electric, Fanuc, Omron, Balluff, Universal Robots, OnRobot, CoRobotics, Schunk, Troax. Do grona partnerów wydarzenia dołączyli także: Aplitt, Fronius, Technology Applied, PKO S.A, Olsztyński Park Naukowo-Technologiczny czy Warmińsko-Mazurska Specjalna Strefa Ekonomiczna.

Zaproszone firmy zaprezentowały kilka specjalnie przygotowanych robotów. Olbrzymim zainteresowaniem (nie tylko wśród dzieci) cieszył robot rozdający cukierki. Wystarczyło wcisnąć przycisk a robotyczne ramię podawało każdemu chętnemu słodkości.

Zwiedzający zobaczyli samodzielnie jeżdżące roboty, które w przemyśle transportują wybrane materiały pomiędzy różnymi częściami hali produkcyjnej. Ponadto roboty mobilne Omron potrafią mówić, a kiedy blokujemy im przejazd kulturalnie poproszą nas o zejście z drogi.

Z wybranymi robotami rzeczywiście można było się przywitać i uścisnąć robotyczne ramię. Maszyny reagowały na obecność człowieka i dostosowywały swoje ruchy do aktualnych zadań.

Okazuje się, że roboty mogą wykonywać za człowieka czynności powtarzalne, nurzące lub zbyt obciążające. Przykładem są tu maszyny przenoszące kartony lub mniejsze detale.

Mieliśmy przyjemność gościć dziesiątki osób zainteresowanych robotami oraz automatyzacją produkcji, niemniej najbardziej cieszy nas fakt, że tak wiele dzieci i młodych ludzi wykazuje się olbrzymim zainteresowaniem nowymi technologiami.

II Konferencja „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu” - relacja

Z kolei 13 czerwca 2019 r. odbyła się II konferencja „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”. Odbiorcami byli przedstawiciele firm produkcyjnych, które planują automatyzację i robotyzację swoich procesów i chcą pozyskać więcej informacji, dowiedzieć się, jak zacząć automatyzację w swoim przedsiębiorstwie. Zapraszamy do obejrzenia relacji z wydarzenia!

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualniości

nasi partnerzy

Alnea na III Kongresie Przyszłości!

Czy Przemysł w wydaniu 4.0 poprawi czy pogorszy pozycję pracownika i standardy pracy?

Krzysztof Kamiński prezes Spółki Alnea poprowadził dyskusję, w której prelegenci starali się odpowiedzieć na pytanie: Czy Przemysł w wydaniu 4.0 poprawi czy pogorszy pozycję pracownika i standardy pracy?

Debata stanowiła integralną część III Kongresu Przyszłości, który odbył się 6 czerwca 2019 r. w Olsztynie. W panelu wzięli udział Maciej Bułkowski, departament społeczeństwa informacyjnego, Urząd Marszałkowski, Piotr Ciosk, prezes zarządu OZGraf, Krzysztof Gąsior, dyrektor departamentu infrastruktury W-M Specjalnej Strefy Ekonomicznej.
Zobacz relację on-line!

Alnea z robotami na Kongresie Przyszłości!

Alnea aktywnie włączyła się w organizację III Kongresu Przyszłości. Zapewniliśmy kilka specjalnie przygotowanych robotów. Olbrzymim zainteresowaniem (nie tylko wśród dzieci) cieszył się robot rozdający cukierki. Wystarczyło wcisnąć przycisk a robotyczne ramię podawało każdemu chętnemu słodkości.

Zwiedzający zobaczyli samodzielnie jeżdżące roboty, które w przemyśle transportują wybrane materiały pomiędzy różnymi częściami hali produkcyjnej. Ponadto roboty mobilne Omron potrafią mówić, a kiedy blokujemy im przejazd kulturalnie poproszą nas o zejście z drogi.

Dzień otwarty „Przywitaj się z Robotem” oraz II Konferencja „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”

Czerwiec obfituje w wydarzenia o technicznym charakterze. Już 12 czerwca 2019 r. Alnea i Gazeta Olsztyńska zapraszają na dzień otwarty „Przywitaj się z Robotem”. Każdy chętny może przyjść do Olsztyńskiego Parku Naukowo-Technologicznego. W godzinach 13.00-18.00 będą trwały pokazy robotów w budynku BK (Zielonym). Oczywiście wstęp bezpłatny.

Z kolei 13 czerwca 2019 r. odbędzie się II konferencja „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”. Odbiorcami są przedstawiciele firm produkcyjnych, które planują automatyzację i robotyzację swoich procesów i chcą pozyskać więcej informacji, dowiedzieć się, jak zacząć automatyzację w swoim przedsiębiorstwie. Jeszcze można wysyłać zgłoszenia mailowo na konferencje@alnea.pl z informacją o chęci udziału w wydarzeniu.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualniości

nasi partnerzy

„Przywitaj się z Robotem” – przyjedź na dzień otwarty, 12 czerwca 2019

12 czerwca 2019 roku odbędzie się dzień otwarty „Przywitaj się z robotem”. To niepowtarzalna okazja na obejrzenie z bliska i sprawdzenie funkcjonalności robotów przemysłowych. Każdy chętny będzie mógł bezpłatnie obejrzeć pokazy robotów i zapoznać się z nowinkami przemysłu 4.0. Zapraszamy serdecznie uczniów, szkoły, rodziny z dziećmi i wszystkich entuzjastów nowych technologii.

Godziny 13.00-18.00,

Olsztyński Park Naukowo-Technologiczny, Budynek BK (Zielony)

Wstęp wolny – bez zapisów!

II Konferencja "Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu"

Dzień otwarty „Przywitaj się z Robotem” poprzedzi najważniejsze wydarzenie dotyczące Przemysłu 4.0 w naszym regionie! 13 czerwca 2019 r. w Olsztyńskim Parku Naukowo-Technologicznym odbędzie się II Konferencja Specjalistyczna „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Przygotowaliśmy szereg seminariów i wykładów, które usystematyzują najważniejsze informacje dotyczące przyszłości przemysłu, wyliczania stopy zwrotu inwestycji, norm prawnych regulujących rynek inwestycji czy kanałów pozyskiwania środków finansowych.

Ponadto w trakcie konferencji odbędą się pokazy robotów i stanowisk automatycznych, a także zaproszeni goście będą mieli możliwość uczestnictwa w debacie specjalistycznej z szeregiem pytań od publiczności.

Konferencja będzie niezwykłą okazją do indywidualnych spotkań i konsultacji z doświadczonymi firmami dostarczającymi najnowsze światowe rozwiązania związane z robotyzacją przemysłu.

Uwaga! Rejestracja w formie mailowej: konferencje@alnea.pl

W zgłoszeniu należy umieścić imiona, nazwiska, stanowiska, maile, numery telefonów przedstawicieli oraz dane kontaktowe firmy (maksymalnie 2 osoby z firmy) oraz dane do wystawienia faktury.
O przyjęciu na konferencję decyduje profil działalności oraz termin zgłoszenia.
Do zatwierdzonych gości drogą mailową zostaną wysłane zaproszenia oraz faktury

Udział w konferencji warunkuje uiszczenie symbolicznej opłaty w wysokości 39 zł/netto + Vat

Chcemy wspierać młodych, uzdolnionych technicznie ludzi, dlatego cały dochód ze sprzedaży biletów na konferencję zostanie przekazany na stypendia naukowe.
Otrzymają je wybrani przez kapitułę uczniowie Zespołu Szkół Elektronicznych i Telekomunikacyjnych w Olsztynie.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualniości

nasi partnerzy