Archiwum dla miesiąca: Sierpień 2018


Automatyzacja procesów produkcyjnych

Nasza firma od lat zajmuje się automatyzacją i integracją procesów produkcyjnych. Odpowiadając na zaproszenia z firm produkcyjnych odwiedzamy fabryki, w których produkuje się komponenty i produkty. Niektóre mają wielomilionowe nakłady, inne są produkowane w niewielkich wolumenach. Służymy pomocą i doświadczeniem w aplikacji rozwiązań, które mają na celu polepszyć jakość produkcji, zmniejszyć liczbę przestojów, błędów i odpadów. Dla wielu inżynierów utrzymania ruchu priorytetem jest szybkość produkcji, inni skupiają się na doskonałej jakości precyzyjnych urządzeń i podzespołów.

Badania i rozwój – podstawa współczesnej automatyzacji

Analizując nasze aplikacje automatyzacji produkcji można szybko dojść do wniosku, że obecnie trzeba postawić na badania i rozwój w automatyzacji. Takie wymagania stawia przed nami rzeczywistość, która powoli odchodzi od manufaktur, w których na wielkich halach, przy dziesiątkach stanowisk stoją setki ludzi ręcznie lutujących kabelki i składających podzespoły. Każda fabryka jest inna, dysponuje innym zapleczem, produkuje różne detale, jednak przed każdą stoi ta sama przyszłość. Prędzej czy później będą musiały automatyzować choć część produkcji. Takie wyzwania stoją także przez firmami integratorskimi. Jak znaleźć optymalizację produkcji, oszczędność i zwrot inwestycji najkorzystniej jak to jest możliwe. Na obecnym etapie rozwoju technologii nie możemy się łudzić – niektóre zadania będzie musiał wykonywać człowiek. Z resztą rozmawiając z osobami zarządzającymi fabrykami ani razu nie usłyszeliśmy, że redukcja personelu to przyczyna robotyzacji. Obecnie potrzeby przemysłu są tak wielki, że pracownicy wykonujący prace, które mogą być automatyzowane, są pilnie potrzebni do wykonywania innych zadań.

Automatyzacja to inwestycja!

Produkcja cechuje się także jeszcze jedną ważną cechą, która w zasadzie jest raczej jej fundamentem. Wytwarzając pewne dobra robimy to, ponieważ chcemy te dobra sprzedać i na nich zarobić. Tutaj natomiast pojawia się kwestia konkurencji, współzawodnictwa. Automatyzacja procesów produkcyjnych oraz jej wyposażenia to nie tylko koszt, który ponosi właściciel. To przede wszystkim INWESTYCJA. To jedno magiczne słowo, za którym stoją liczne zera na rachunkach firmy jest jednak biletem na autostradę rozwoju i zwiększania możliwości oraz zasobów fabryki.

Na takiej autostradzie znajdują się firmy, które zaczęły inwestować już dawno temu. Jednak paliwo rozwoju niekiedy wyczerpuje się, a procesy produkcji wymagają liftingu. Dzieje się tak z wielu powodów – głównie dlatego, że postęp wymaga miniaturyzacji, zmiany w designie lub nowych funkcjonalności. Jak samochody, które kiedyś mogły poruszać się po naszych drogach z prędkością 120 a obecnie 140 km/h.

Jak Alnea podchodzi do procesów automatyzacji?

Drużyna Alnea zdaje sobie sprawę z konieczności ciągłych inwestycji, więc oferujemy nie tylko aplikacje automatyzacji, ale także polepszenie działania już istniejącej infrastruktury, a także integrację maszyn,  urządzeń oraz systemów. Rewolucja 3.0, która w wielu fabrykach jest już faktem, w innych dopiero raczkuje. Niejednorodny rozwój różnych gałęzi przemysłu powoduje, że dla części automatyków wizja przemysłu 4.0 –  digitalizacji i zarządzania produkcją „z chmury” jest dopiero marzeniem, a dla niektórych oczywistą potrzebą sprostania wymogom obecnego rynku. Dlatego też angażujemy się w projekty związane z technologiami przyszłości. Niekiedy nasi kontrahenci jeszcze przed podpisaniem umowy na automatyzację i robotyzację linii już zastrzegają sobie możliwość uzyskania dostępu do Big Data. To właśnie ten moment styczności wizjonerów i twardych realistów.

Podstawa to ciągły rozwój

Wymiana doświadczeń na targach, wystawach i spotkaniach integratorów jest dla nas źródłem inspiracji, które niejednokrotnie wpisuje się w obecne w automatyzacji trendy. Praca naszych inżynierów ma dwojakie implikacje. Myśląc nad zagadnieniami związanymi z produkcją i automatyzacją rozwiązujemy problemy bardziej ogólne. Przykładem jest nasz własny opatentowany pakiet lutujący Zeus, który zawiera:

– kontroler, który podoła najtrudniejszym wyzwaniom (np. lutowanie naprawdę niewielkich detali z elastycznych płytek PCB),

– podajnik cyny będący odpowiedzią na drogie odpowiedniki innych firm

– głowicę o ergonomicznym kształcie.

Jednak część problemów z dziedziny automatyzacji i integracji systemów produkcyjnych to kwestie bardzo indywidualne dla danej fabryki lub dotyczą wąskiego spektrum aplikacji automatyzacji. Pracując zespołowo udawało się nam już nie raz znaleźć unikatowe rozwiązania.

Poruszając w tym wpisie wiele różnych problemów chciałabym zachęcić do odwiedzania naszej strony w poszukiwaniu inspiracji, wiedzy, a może także krytyki, która będzie dla nas motywacją do rozwoju i przemyślenia na nowo pewnych kwestii.

Jeżeli potrzebujesz dedykowanego systemu wizyjnego
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Systemy wizyjne w robotyce

Systemy wizyjne są nieodłącznym elementem procesów produkcyjnych w branży motoryzacyjnej, farmaceutycznej i spożywczej. Ale czy tylko tam mogą mieć swoje zastosowanie?

Czym są systemy wizyjne?

System wizyjny służy do zobrazowania otoczenia, niczym zmysł wzroku u człowieka. Na podstawie pozyskanego obrazu następuje jego przetworzenie i wystawienie informacji zwrotnej, która ma wesprzeć proces podejmowania decyzji.

Systemy wizyjne zbudowane są z 2 podstawowych podzespołów, które w zależności od zapotrzebowanie są rozbudowywane lub wspierane przez dodatkowe narzędzia np. oświetlacze.

W skład każdego systemu wizyjnego wchodzą:

  • kamera lub zestaw kamer
  • procesor lub komputer z oprogramowaniem

Dlaczego robotyka potrzebuje systemów wizyjnych?

W przemyśle systemy wizyjne wykorzystywane są do wykrywania wad produktów, identyfikacji części, monitorowania procesu produkcyjnego, sterowania robotami lub manipulatorami.

Główne cele realizowane dzięki systemom wizyjnym to:

  • poprawa jakości produkcyjnej
  • eliminacja błędów w ciągu produkcyjnym
  • zmniejszenie kosztów produkcji

Gdzie stosować systemy wizyjne?

Biorąc pod uwagę, możliwości zastosowania, możemy rozróżnić 3 typy systemów wizyjnych:

  1. czujniki wizyjne – stosowane są do prostszych zadań np. czytanie kodów. Ograniczenia tego typu systemu wizyjnego wynikają ze stosunkowo małej rozdzielczości (z reguły w kartach katalogowych Dostawców graniczna rozdzielczość jest do 640×480 pikseli).
  2. inteligentna kamera – stosowane są do zadań, które wymagają większej mocy obliczeniowej i cechują się wysoką rozdzielczością
  3. system wizyjny złożony z komputera i oddzielnego komputera typu PC – stosowane do najtrudniejszych zadań, dla których istotna jest prędkość przetwarzania obrazu oraz dokładność zapewniona przez dostęp do wszystkich możliwych rozdzielczości.

Na rynku dostępnych jest setki różnych rozwiązań, które różnią się konstrukcją, zintegrowanymi systemami układu optycznego z oświetleniem, oprogramowaniem, prędkością przetwarzania obrazu.

Dostawcy wraz z systemem wizyjnym oferują szeroką gamę dostępnych akcesoriów: kable, złącza, monitory, zasilacze, oświetlacze, obiektywy, osłony, filtry, oprogramowanie.

Jaki pomysł na systemy wizyjne posiada Alnea?

W poszukiwaniu idealnych rozwiązań Alnea „popełniła” własny projekt badawczo-rozwojowy z zakresu systemu kontroli wizyjnej. Jak się okazało w trakcie realizacji projektu sam proces kontroli jest jednym z elementów, który udało nam się osiągnąć dzięki pracy naszych inżynierów. Warto tutaj wspomnieć, że wszystkie prace mogą być realizowane, dzięki dotacji z Narodowego Centrum Badań i Rozwoju.

Jednym z głównych aspektów naszego systemu wizyjnego miała być jego kompaktowość pod względem wielkości oraz możliwość jego zastosowania na ramieniu 6 osiowego robota. Z radością możemy podzielić się informacjami, że cel ten osiągnęliśmy w 100%.

Zdj. 1 – System Alnea zamocowany na robocie

Mamy do dyspozycji kompaktowy system wizyjny, który można zamocować na ramieniu robota. Odrzuciliśmy koncepcję tradycyjnego systemu wizyjnego w oparciu o technologię 2D i postawiliśmy na nowoczesne rozwiązanie technologiczne, które zostało ochrzczone imieniem HORUS. To unikalne rozwiązanie, które oprócz systemu kontroli wizyjnej ma możliwość, decydowania o ruchach robota. To aplikacja oparta na złożonym algorytmie wybiera pozycję robota i czynności, jakie będzie wykonywał (więcej informacji o systemie Horus).

Jeżeli zainteresowało Ciebie nasze podejście do systemów wizyjnych skontaktuj się z nami i dowiedz się, co możemy zaproponować dla Twojej firmy!

Jeżeli potrzebujesz dedykowanego systemu wizyjnego
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Zrobotyzowane stanowisko skręcania

Zrobotyzowane stanowisko skręcania do przedmontażu ramek rackowych.

Robot scara 4 osiowy: Mitsubishi

Wkrętak: Weber

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Dlaczego się nie automatyzujemy?

Żyjemy w czasach, w których wszystko dzieje się teraz. Nie trzeba czekać tydzień na ulubiony serial – wystarczy wejść na Netflixa aby w jeden wieczór obejrzeć cały sezon. Nie czekamy na list, email przychodzi w sekundę po wysłaniu. Nie musimy czekać w kolejce aby złożyć deklarację podatkową – uzupełniamy druk i wysyłamy go elektronicznie.

Nie czekamy na połączenie zamiejscowe, dostawę pralek, otwarcie kasy biletowej… Zapewne nawet zapomnieliśmy już ile naczekaliśmy się w życiu. Świat bezustannego oczekiwania na „coś” zniknął. Czy jednak kiedyś wyobrażaliśmy sobie świat bez czekania? Czy mieliśmy takie marzenia 20-30 lat temu, że nasze życie naprawdę będzie „przetwarzane w czasie rzeczywistym”? Podobnie jest z pytaniem czy chcemy się robotyzować. Nawet może nie zdążyliśmy zauważyć, że to pytanie jest naprawdę retoryczne. Nasze pralki, suszarki i piekarniki od dawna już mają „zaszytą” sztuczną inteligencję, a odkurzacze, drony i kamery wyglądem przypominają wizje scenografów z filmów sci-fi. Jednak kupno ekspresu do kawy zintegrowanego z naszą komórką to coś innego niż robot w fabryce. Kawiarkę kupujemy jako dobro konsumpcyjne, trochę gadżet, który ułatwia życie, ale i możemy się pochwalić nim przed znajomymi.

Dlaczego się nie robotyzujemy?

Nasz wspomniany ekspres do kawy będzie nam długo służył – będzie dla nas parzył kawę. Ale nie będzie dla nas zarabiał – to oczywiste! Chyba, że jesteśmy właścicielami kawiarni… Przedmioty codziennego użytku, bardzo zaawansowane technologicznie traktujemy jako luksus. Dlaczego więc boimy się inwestować w roboty przemysłowe? Innowacyjność polskiego przemysły wzrasta. Jednak nie tak szybko jakbyśmy chcieli.

Powodem powolnego procesu automatyzacji i robotyzacji w naszych fabrykach to przede wszystkim strach przed nieznanym.

Nowa maszyna…

Kto ją będzie obsługiwał?

Kto będzie serwisował?

Gdzie otrzymam wsparcie techniczne?

Co jeśli będę musiał zmienić proces lub produkt?

Ale jeśli kupujesz nowy samochód to czy martwisz się czy potrafisz wymienić świece?

Nie!!! Od tego są punkty serwisowe. Tak samo problemy traktujemy w Alnea. Jeśli zamawiasz u nas stanowisko albo pakiet lutujący będziemy Cię wspierać. Mamy już duże doświadczenie w tym zakresie. Odległość nie gra roli. Wspieramy naszych klientów bo wiemy, że zadowolony klient to brak reklamacji, dobra reputacja i perspektywy współpracy na przyszłość. Dobry integrator zaproszony do współpracy to źródło świetnych rozwiązań procesowych

Nie jest to tanie rozwiązanie, ale czy koszt zakupu i wdrożenia urządzenia to jedyny powód?

Okazuje się, że problem jest dość złożony. Przede wszystkim brakuje nam specjalistów o odpowiednich kwalifikacjach. W firmach integratorskich, takich np. jak Alnea pracuje wielu wizjonerów procesu i wirtuozów robotyki. Oni wiedzą jak dopracować, ulepszyć proces. Jednak najważniejszymi osobami w procesie automatyzacji, zaraz po managemencie fabryk są inżynierowie utrzymania ruchu. To ich wiedza oraz doświadczenie mają wpływ na produkcję, jakość; to oni odpowiadają na wyzwania jakości i płynności procesu. To oni najlepiej znają produkt, jego wymagania, wady i zalety. To od ich kompetencji zależy przyszłość fabyk. Wydaje się, że kursy i podnoszenie kompetencji w zespołach jest kluczowa jeśli chodzi o możliwości robotyzacji.

W Alnea często zapraszamy na szkolenia, dni otwarte, testy możliwości aby wskazać dobry kierunek zmian.  Przecież menedżerowie oraz inżynierowie o dużej wiedzy, z pomysłami to fundament firmy. Kompetencje zespołu powinny wzrastać w miarę rozwoju firmy. Warto inwestować w kursy – są one rzeczywistym wsparciem skomplikowanego organizmy fabryki.

Podejmowanie trudnych decyzji

Jakie są jeszcze przyczyny powolnego procesu automatyzacji? Są firmy, w których inwestycja w innowacje to odgórna decyzja kierownictwa. Jednak w większości zakładów produkcyjnych w Polsce to inżynierowie utrzymania ruchu dążą do automatyzacji produkcji.

Jak przekonać przełożonych o konieczności dostosowania najnowszych technologii aby sprostać wymaganiom rynku?

Bywa i tak, że szefowie firm wiedzą o tej potrzebie, ale boją się wziąć odpowiedzialność za podjęte decyzje. W końcu do integracji systemów czy tworzenia linii zrobotyzowanej angażuje się pokaźne środku pieniężne, które są powierzane firmie zewnętrznej. W Alnea wiemy jaka to jest odpowiedzialność. Staramy się mierzyć siły na zamiary i przedstawione przez nas oferty są poparte podstawowymi testami procesu produkcyjnego. Dogodny system współpracy (budżetowy albo koncepcyjny) sprawia, że jesteśmy elastyczni w podejściu do Klienta. Bardzo duże projekty prowadzimy także z innymi firmami. Taka kooperacja wspiera sprawność prowadzenia projektu i zapewnia poczucie bezpieczeństwa Odbiorcom. Warto zaryzykować, aby nie tylko podążać za wymaganiami rynku, ale jeszcze bardziej opłaca się przewidywać globalne i nasze regionalne zmiany w przemyśle. Wizja Elona Muska wysłania Tesli w kosmos wydaje się być szalonym marzeniem naukowca. Jednak nam wskazuje drogę do przyszłości, gdzie prawie wszystko jest możliwe i nawet ryzyko jest dobrem inwestycyjnym.

Jeżeli potrzebujesz więcej informacji
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Konferencja BGK „Rozwój regionu warmińsko-mazurskiego”

Jakie są efekty obranych inteligentnych specjalizacji?
Konferencja BGK „Rozwój regionu warmińsko-mazurskiego”.

Jeżeli potrzebujesz dedykowanego systemu wizyjnego
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Zrobotyzowana stacja montażu w ciągu linii produkcyjnej

Montaż odbywa się na kole, bez jego zatrzymywania. Umożliwia to funkcja Conveyor Tracking, oferowana z robotami KUKA.

Detale montażowe podawana i pozycjonowane są na podajnikach wibracyjnych.

Cała stacja sterowana jest sterownikiem SIEMENS S7-300.

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Zeus – 100 Soldering Set.

Zeus – 100 Soldering Set. Nasza koncepcja, nasz wynalazek… Kontroler do zadań specjalnych, świetny podajnik cyny i ergonomiczna lutownica – można zamówić u nas. Zapraszamy!

Jeżeli potrzebujesz dedykowanego systemu wizyjnego
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Tester bloków zaworowych

Tester bloków zaworowych został wykonany dla producenta z branży automotive. Urządzenie zostało zaprojektowane do automatycznego testowania zestawu zaworów dystrybuujących powietrze do systemów Seat Comfort. Tester sprawdza: szczelność układu, przepływy, parametry elektryczne (komunikacja CAN-LIN, pobór prądu, zwarcia), nadaje ID rozpoznawalne w układzie sterowania samochodów oraz wykonuje testy funkcjonalne.

Jako element uzupełniający testera, nasza firma wykonała system baozdanowy do zarządzania recepturami testowymi oraz archiwizowania wyników testu, z uwzględnieniem takich danych, jak: Serial Number podzespołów składowych, ID operatora testera oraz wyników testów.

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Dlaczego automatyzacja i robotyzacja procesów

Systemy wizyjne są nieodłącznym elementem procesów produkcyjnych w branży motoryzacyjnej, farmaceutycznej i spożywczej. Ale czy tylko tam mogą mieć swoje zastosowanie?

Czym są systemy wizyjne?

System wizyjny służy do zobrazowania otoczenia, niczym zmysł wzroku u człowieka. Na podstawie pozyskanego obrazu następuje jego przetworzenie i wystawienie informacji zwrotnej, która ma wesprzeć proces podejmowania decyzji.
Systemy wizyjne zbudowane są z 2 podstawowych podzespołów, które w zależności od zapotrzebowanie są rozbudowywane lub wspierane przez dodatkowe narzędzia np. oświetlacze.

W skład każdego systemu wizyjnego wchodzą:

• kamera lub zestaw kamer
• procesor lub komputer z oprogramowaniem

Dlaczego robotyka potrzebuje systemów wizyjnych?

W przemyśle systemy wizyjne wykorzystywane są do wykrywania wad produktów, identyfikacji części, monitorowania procesu produkcyjnego, sterowania robotami lub manipulatorami.

Główne cele realizowane dzięki systemom wizyjnym to:

• poprawa jakości produkcyjnej
• eliminacja błędów w ciągu produkcyjnym
• zmniejszenie kosztów produkcji

Gdzie stosować systemy wizyjne?

Biorąc pod uwagę, możliwości zastosowania, możemy rozróżnić 3 typy systemów wizyjnych:

1. Czujniki wizyjne – stosowane są do prostszych zadań np. czytanie kodów. Ograniczenia tego typu systemu wizyjnego wynikają ze stosunkowo małej rozdzielczości (z reguły w kartach katalogowych Dostawców graniczna rozdzielczość jest do 640×480 pikseli).

2. Inteligentna kamera – stosowane są do zadań, które wymagają większej mocy obliczeniowej i cechują się wysoką rozdzielczością

3. System wizyjny złożony z komputera i oddzielnego komputera typu PC – stosowane do najtrudniejszych zadań, dla których istotna jest prędkość przetwarzania obrazu oraz dokładność zapewniona przez dostęp do wszystkich możliwych rozdzielczości.

Na rynku dostępnych jest setki różnych rozwiązań, które różnią się konstrukcją, zintegrowanymi systemami układu optycznego z oświetleniem, oprogramowaniem, prędkością przetwarzania obrazu.
Dostawcy wraz z systemem wizyjnym oferują szeroką gamę dostępnych akcesoriów: kable, złącza, monitory, zasilacze, oświetlacze, obiektywy, osłony, filtry, oprogramowanie.

Jaki pomysł na systemy wizyjne posiada Alnea?

W poszukiwaniu idealnych rozwiązań Alnea „popełniła” własny projekt badawczo-rozwojowy z zakresu systemu kontroli wizyjnej. Jak się okazało w trakcie realizacji projektu sam proces kontroli jest jednym z elementów, który udało nam się osiągnąć dzięki pracy naszych inżynierów. Warto tutaj wspomnieć, że wszystkie prace mogą być realizowane, dzięki dotacji z Narodowego Centrum Badań i Rozwoju.

Jednym z głównych aspektów naszego systemu wizyjnego miała być jego kompaktowość pod względem wielkości oraz możliwość jego zastosowania na ramieniu 6 osiowego robota. Z radością możemy podzielić się informacjami, że cel ten osiągnęliśmy w 100%.

Mamy do dyspozycji kompaktowy system wizyjny, który można zamocować na ramieniu robota. Odrzuciliśmy koncepcję tradycyjnego systemu wizyjnego w oparciu o technologię 2D i postawiliśmy na nowoczesne rozwiązanie technologiczne, które zostało ochrzczone imieniem HORUS . To unikalne rozwiązanie, które oprócz systemu kontroli wizyjnej ma możliwość, decydowania o ruchach robota. To aplikacja oparta na złożonym algorytmie wybiera pozycję robota i czynności, jakie będzie wykonywał (więcej informacji o systemie Horus ).
Jeżeli zainteresowało Ciebie nasze podejście do systemów wizyjnych skontaktuj się z nami i dowiedz się, co możemy zaproponować dla Twojej firmy !

Jeżeli potrzebujesz dedykowanego systemu wizyjnego
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy