Category Archives: Aktualności


Roboty mobilne – czy autonomiczne systemy transportowe się opłacają? – Omron

Sukces II Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”, to również wynik dobrej współpracy firmy Alnea z przedsiębiorstwami ułatwiającymi transport na halach produkcyjnych. Najlepszym przykładem jest tu firma Omron – producent autonomicznych robotów mobilnych.

Daniel Spólny Key Account Manager Omron rozszerzył temat robotów mobilnych dając odpowiedź na pytanie czy rzeczywiście autonomiczne systemy transportowe się opłacają? Prelegent porównał działanie robotów mobilnych do taksówki, która w przeciwieństwie do pociągu może poruszać się dowolnie, najkrótszą możliwą trasą, dowieść w ściśle ustalonym czasie, do dokładnie wybranego punktu. Okazuje się, że roboty AIV posiadają ogromne zalety dzięki łatwej instalacji, uproszczonemu procesowi programowania, braku potrzeby dodatkowej infrastruktury. Warto wysłuchać całego wykładu i poznać wszystkie możliwości tej nowoczesnej formy komunikacji na halach produkcyjnych.

Daniel Spólny
Key Account Manager Omron

 

Daniel Spólny
Key Account Manager Omron

Daniel Spólny jest absolwentem Politechniki Wrocławskiej. Z branżą automatyki przemysłowej związany od 2005 roku. Od ponad 12 lat pracuje w firmie Omron zaczynając od Inżyniera Aplikacyjnego poprzez Vision System Specialist a obecnie na stanowisku Key Account Manager. Zdobyte doświadczenie wykorzystuje w codziennej pracy specjalizując się w systemach wizyjnych, bezpieczeństwie maszyn oraz robotyzacji przemysłu.

Michał Jędrzejczak z Omron – „(…) Firma Omron to japoński producent automatyki. Roboty mobilne to tylko część oferty z portfolio. Jesteśmy dostawcą systemów sterowania przede wszystkim, systemów napędowych, czujników różnego rodzaju, systemów bezpieczeństwa. Natomiast roboty mobilne, które pokazujemy dzisiaj, to owoc współpracy z firmą Adept, którą Omron wykupił. Mamy w ofercie kilka rodzajów robotów typu DELTA do szybkiego przekładania, pakowania, linii pakujących. Roboty typu SCARA głównie używane do montażu, roboty czteroosiowe, które w przemyśle motoryzacyjnym czy AGD używane są na stanowiskach montażowych. Roboty sześcioosiowe, które najczęściej znamy z dużego handlingu, pakowania, paletyzacji. No i właśnie roboty mobilne (…) które prezentujemy nie używają linii czy też pasków magnetycznych, po których poruszają się standardowe roboty AGV. One poruszają się autonomiczne, skanujemy powierzchnię hali produkcyjnej, wszystkie urządzenia, maszyny czy linie technologiczne są zeskanowane po takim próbnym przejeździe robota. Następnie robot porusza się po tej hali od zdefiniowanego punktu A do B, czyli pokonuje najkrótszą drogę dowożąc materiały, podzespoły czy komponenty dowożąc je na stanowiska montażowe (…)”.

„(…) Tutaj widzimy zastosowanie, gdzie robot rozwozi ulotki, wykonuje pracę powiedzmy akwizytora. Informuje o tym, co my tu robimy, zaprasza na konferencję i wita gości. Nie będzie narzekał, że jest mu gorąco, ciasno itd. Przede wszystkim różnica względem robotów AGV jest taka, że on ma możliwość autonomicznego dostosowania się do infrastruktury na hali, na obiekcie i oczywiście ma pełną funkcjonalność jeśli chodzi o SAFETY – omija przeszkody (…) ma skanery systemów bezpieczeństwa zarówno wyłączniki specjalne dotykowe, które zapobiegają kolizji z operatorem. Czyli jest przygotowany do pracy w rzeczywistych warunkach produkcyjnych (…)” – komentuje Michał Jędrzejczak z Omron

Dziękujemy firmie Omron za dotychczasową współpracę, obecność na II Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”, wsparcie oraz przygotowanie pokazu produktów w trakcie dnia otwartego „Przywitaj się z robotem”.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Omron Innovation Lab w Tychach

Odwiedziliśmy Omron Innovation Lab w Tychach. Zapoznaliśmy się również z ciekawymi rozwiązaniami Przemysłu 4.0. Prezentowanie w laboratorium stanowiska przeznaczone do testów robotów i rozwiązań były inspirujące. Szczególnie ciekawe było najnowsze rozwiązanie tzw AnyFeeder czyli system podawania podzespołów stosowany w liniach produkcyjnych. Jest to narzędzie łączące robota z systemem wizyjnym i pozwala na elastyczne dostarczanie różnych części do montażu.

Zakończyliśmy również cykl szkoleń dotyczących programowania i przygotowania robotów do wdrożeń. Alnea jest autoryzowanym dystrybutorem robotów mobilnych firmy Omron. Chcemy aby nasze aplikacje były doskonale dopasowane do potrzeb klienta. Poznanie wyników testów robotów mobilnych daje nam większe możliwości wdrożenia z możliwie najszybszą stopą zwrotu inwestycji.

Trwają również zapisy na testy robotów w firmach produkcyjnych.

Magdalena Kamińska
Sales Manager

 

 

Zapraszam serdecznie do kontaktu!

Magdalena Kamińska
Sales Manager

ALNEA Robotics Sp. z o.o.

ul. Piaskowa 7,
11-034 Stawiguda, Poland

Mobile: +48 504680262
magdalena.kaminska@alnea.pl

Wypełnij formularz - skontaktujemy się z Tobą i umówimy termin prezentacji robotów mobilnych



KLAUZULA INFORMACYJNA

Zgodnie z art. 13 ust. 1 i 2 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO), informujemy, iż:

  1. Administratorem przetwarzanych Pani/Pana danych osobowych jest ALNEA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, ul. Księcia Janusza 23/10, 01-452 Warszawa.
  2. Pani/Pana dane osobowe przetwarzane będą na podstawie art. 6 ust. 1 pkt a Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO) w celu związanym z realizacją zapytania zawartego w formularzu kontaktowym, w celu przesłania oferty handlowej.
  3. Odbiorcą Pani/Pana danych osobowych będzie podmiot świadczący usługi IT na rzecz Administratora z siedzibą na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego.
  4. Dane nie będą przekazywane do innych państw i organizacji międzynarodowych EU ani użyte do profilowania.
  5. Pani/Pana dane osobowe będą przechowywane przez okres nie dłuższy niż jest to celowe, z uwagi na złożone zapytanie zawarte w formularzu kontaktowym.
  6. Posiada Pani/ Pan prawo dostępu do treści swoich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, prawo wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, prawo do przenoszenia danych, prawo do cofnięcia zgody w dowolnym momencie bez wpływu na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej cofnięciem.
  7. Ma Pani/Pan prawo do wniesienia skargi do organu nadzorczego, gdy uzna Pani/Pan, iż przetwarzanie danych osobowych Pani/Pana dotyczących narusza przepisy ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia 27 kwietnia 2016 roku.
  8. Podanie przez Panią/Pana danych osobowych jest dobrowolne aczkolwiek konieczne w celu realizacji przesyłanego zapytania zawartego w formularzu kontaktowym, w tym przesłania oferty handlowej.

Zamów bezpłatny pokaz Robota Mobilnego Omron na Twojej hali produkcyjnej. Decyduje kolejność zgłoszeń
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Przykłady skutecznych wdrożeń robotyzacji – KUKA

Firma Kuka od lat współpracuje z Alnea. Nie inaczej było podczas II Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”. Mieliśmy przyjemność gościć Tomasza Nowaka Dyrektora Kuka oraz Łukasza Szczepankowskiego Kierownika regionalnego ds. sprzedaży KUKA.

Łukasz Szczepankowski Kierownik regionalny ds. sprzedaży KUKA przedstawił nam konkretne przykłady skutecznych wdrożeń robotyzacji oraz opowiedział o trendach rynku robotyki w Polsce i na świecie. Firma współpracuje z prężnie działającymi integratorami przemysłowymi, dlatego posiada pokaźny zbiór realizacji, które zostały oparte na robotach Kuka. Słuchacze zobaczyli między innymi mniejsze maszyny o udźwigu 10-20 kg najczęściej wykorzystywane do spawania lub lutowania. Z kolei zdecydowanie większe roboty o udźwigu sięgającym 500 kg charakteryzują się niezwykłą powtarzalnością i dokładnością działania. Warto zauważyć, że KUKA to również zaawansowana paletyzacja, ergonomiczna, bezpieczna i redukująca odpady. Wykład to świetny materiał poglądowy dla firm, które chciałyby rozpocząć swoją przygodę z robotyzacją i zastanawiają się jakie są możliwości robotów przemysłowych.

Łukasz Szczepkowski Kierownik regionalny ds. sprzedaży KUKA

 

Od 8 lat pracuje w firmie KUKA. Od samego początku zajmował się sprzedażą i wsparciem dla klientów, dodatkowo był również inżynierem serwisowym. Od ponad 3 lat jest odpowiedzialny sprzedaż. Prowadzi biuro w Bydgoszczy, gdzie ma serwisanta, magazyn oraz przestrzeń warsztatową. Prowadzi podstawowe szkolenia z zakresu obsługi robotów.

W 2018 roku firma KUKA świętowała swój jubileusz. Przed 120 laty Johann Josef Keller i Jakob Knappich założyli firmę, która jest obecnie jednym z wiodących na świecie dostawców inteligentnych rozwiązań automatyzacyjnych dla przemysłu 4.0. Warto zauważyć, że przedsiębiorstwo posiada olbrzymie osiągnięcia w sprzedaży, dzięki serii KR QUANTEC robotów o unikalnie szerokiej gamie udźwigów. W 2007 roku firma przekroczyła magiczną granicę udźwigu 1000 kg, a KUKA KR 1000 TITAN został wpisany do Księgi rekordów Guinnessa.

„Jeżeli chodzi o wzrost to rynek robotyki jest ogromy i dane Światowej Organizacji Robotyki pokazują, że w zeszłym roku tych robotów było w Polsce o 35% więcej w stosunku do roku ubiegłego i jest to 2500 robotów przemysłowych. (…) Współczynnik gęstości robotów, czyli ilości robotów na 10 tys. pracowników już nie jest taki kolorowy. To jest tylko 36 robotów na 10 tys. pracowników. (…) Na przykład Korea jest liderem i jest 700 tych robotów, a nasi południowi sąsiedzi mają po 115-120. Także tutaj wzrosty są, ale one muszą być jeszcze silniejsze aby nadgonić świat (…) Nadal trzeba działać dalej aby gonić Europejską czołówkę, gdzie ta średnia jest około 300 robotów. Czyli nasi południowi sąsiedzi są na poziomie 100, czołówka Europejska to 300, także widzimy ile jeszcze jest do nadrobienia (…)”. – Tomasz Nowak Dyrektor KUKA

Dziękujemy firmie Kuka za wieloletnią, owocną współpracę i wsparcie podczas organizacji II Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Liczenie stopy zwrotu ze stanowisk z robotami współpracującymi – Universal Robots

W tym roku grono partnerów II Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu” rozszerzyło się o kolejną, młodą i prężną firmę  Universal Robots specjalizującą się w implementacji robotów współpracujących (cobotów).

Marcin Gwóźdź kierownik sprzedaży UR rozwinął problem liczenia stopy zwrotu ze stanowisk z robotami współpracującymi. Okazuje się, że przykładowe wdrożenia firmy jasno pokazują świetne efekty po instalacji robotów. Inwestycja może zwrócić się już po 24 miesiącach, a w wielu przypadkach nawet po kilku miesiącach. Zatem efekty są wielostronne, gdyż obserwuje się wysoki ROI, natomiast korzyści po stronie osób pracujących na produkcji są zdecydowanie ważniejsze. Robot w tym założeniu jest efektywnym narzędziem, które wspomaga człowieka. Zastosowanie sprawnych, dynamicznych, robotycznych ramion o małych rozmiarach (porównywalnych do kończyn ludzkich) pozwala na ich szybki montaż, przemieszczenie i instalację w różnych miejscach hali produkcyjnej.

Marcin Gwóźdź
Kierownik sprzedaży Universal Robots

 

Marcin Gwóźdź Kierownik sprzedaży Universal Robots

Od początku kariery zawodowej jest związany z automatyzacją produkcji. W ostatnich latach skutecznie rozwijał rynek sprzedaży w Polsce dla jednego z producentów robotów przemysłowych. Jako menadżer ds. rozwoju sprzedaży Universal Robots w Polsce jest odpowiedzialny za wzmacnianie świadomość marki UR, poszerzanie grona lokalnych klientów, a także budowanie i koordynowanie działań sieci partnerów.

Universal Robots

Zdaniem firmy technologia robotów współpracujących wpływa pozytywnie na wszystkie aspekty działalności przedsiębiorstwa niezależnie od jego skali.

Ramiona robotyczne Universal Robots można zastosować do automatyzowania procesów produkcyjnych potencjalnie niebezpiecznych, żmudnych czy powtarzalnych co pozwala na skierowanie pracowników do zadań stanowiących wyzwania. Dzięki ramionom robotycznym UR zwiększa się produktywność procesów, spada liczba urazów oraz wzrasta poziom zadowolenia pracowników.

Universal Robots wierzy, że współczesna robotyka znajdzie zastosowanie we wszystkich firmach i powinna być dla nich dostępna. Zgodnie z zapewnieniami firmy zainwestowane środki zwracają się średnio już w sześć miesięcy.

„(…) Roboty mogą przede wszystkim współpracować z ludźmi, czyli nie pracują zamiast nich, ale obok. Tak naprawdę trudne czynności, które musza ludzie wykonywać, powtarzalne, które sprawiają wiele trudności są wykonywane właśnie przez te roboty, a ludzie mogą skupić się na czynnościach dużo bardziej odpowiadających ich funkcjom (…). My jako Universal Robots kładziemy bardzo duży nacisk na edukację rynku. Wykorzystujemy każdą szansę, chętnie uczestniczymy w tego typu konferencjach, gdzie wspólnie z innymi producentami i partnerami możemy przekazać przedsiębiorcom jakie korzyści daje robotyzacja (…)”. – komentuje Marcin Gwóźdź kierownik sprzedaży Universal Robots

Dziękujemy firmie Universal Robots za obecność, wsparcie oraz przygotowanie pokazu produktów w trakcie dnia otwartego „Przywitaj się z robotem”.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Nowe technologie – metoda zwiększenia efektywności produkcji – OnRobot

Do grona partnerów II Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu” dołączyła firma OnRobot. István Balázs dyrektor generalny OnRobot przeprowadził niezwykle ciekawy wykład na temat nowych technologii.

Nowe technologie – niepotrzebny koszt czy skuteczna metoda zwiększenia efektywności produkcji. István Balázs opowiedział o wizji firmy OnRobot na temat przyszłości automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych, budowaniu marki i kierunków rozwoju przedsiębiorstwa. Prelegent wskazał na czynniki sprzyjające skutecznym i efektywnym wyborom, jakie musi podjąć inwestor w procesie rozwoju swojej firmy. Odniósł się również bezpośrednio do własnych produktów, które mogą usprawniać pracę robotów, dzięki różnego rodzaju chwytakom i aplikacjom stanowiącym specjalizację firmy OnRobot.

Istvan Balazs
Dyrektor generalny OnRobot

 

István Balázs dyrektor generalny OnRobot

Inżynier z dużym doświadczeniem w branży robotów i automatyki.

Obecnie odpowiedzialny za dział wsparcia technicznego w regionie CEE-CIS.

Prowadzi szkolenia techniczne na temat kobotów i inteligentnych narzędzi robotów na całym świecie.

Odpowiedzialny za promocję na najważniejszych wystawach automatyki i robotyki na całym świecie.

OnRobot to międzynarodowa firma z Danii, która funkcjonuje w ramach klastra robotycznego. Dostarczają innowacyjne narzędzia chwytające Plug & Produce. Dzięki temu producenci mogą jeszcze efektywniej wykorzystać możliwości robotów współpracujących. Roboty wyposażone w aplikacje firmy charakteryzują się łatwością obsługi, ekonomicznością i bezpieczeństwem dla ludzi.

Dziękujemy firmie OnRobot za obecność, wsparcie oraz przygotowanie pokazu produktów w trakcie dnia otwartego „Przywitaj się z robotem”.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Prezesa Grupy Alnea Krzysztof Kamiński o demografii

Zbliża się trudny czas nie tylko dla krajów Europy zachodniej, ale przede wszystkim dla Polski. Demografia będzie powodem załamania się rozwoju gospodarczego w Polsce. Tę informację posiadamy już od dłuższego czasu, ale w momencie dobrej koniunktury, niskiego bezrobocia nie do końca dostrzegamy zbliżający się problem, którego nie można rozwiązać jedną dobrą ustawą czy rozporządzeniem. Problemów demograficznych nie rozwiązuje się w krótkim czasie, lecz może to potrwać 25-50 lat, co przekłada się na problemy kilku pokoleń

Jak wygląda obecnie sytuacja?

Koszty pracy rosną. Liczba wykwalifikowanych pracowników w przemyśle nieustannie spada. Firmy docierają do granic możliwości produkcyjnych. Równocześnie problemem staje się odejście od archaicznego systemu pracy ręcznej takiej jak w XIX – wiecznych manufakturach.

Jesteśmy krajem pretendującym do czołówki z największym poziomem rozwoju gospodarczego, jednak równocześnie znajdujemy się na szarym końcu pod względem efektywności pracy i stopnia robotyzacji, czy automatyzacji przemysłu. Może się wydawać, że rok 2018 cieszy, bo mamy wzrost instalacji robotów na poziomie 36%, ale jeżeli spojrzymy na liczby globalne, to mamy 1700 robotów w 2017 i mniej więcej 2500 w 2018, względem 140 tysięcy robotów w Chinach. Żeby chociaż procentowo rozwijać się, tak jak Chińczycy powinniśmy rok do roku instalować 5-10 tys. robotów przemysłowych, a mamy poziom 2500.

Co nam zagraża?

Tutaj można wymienić wiele negatywnych czynników i zagrożeń, ale najważniejsze będą konsekwencje społeczne. Tysiące młodych osób, ale również specjalistów wyjechało za granicę. Może wyjechać jeszcze więcej. Niemożliwe będzie podtrzymanie nawet obecnej sytuacji demograficznej, jeśli będzie rodziła się mniej niż dwójka dzieci na parę. Już dziś istnieją poważne niedobory siły roboczej w przemyśle. Ludzie nie chcą pracować na najprostszych stanowiskach robotniczych, na których wynagrodzenie rzadko kiedy może przekroczyć najniższą pensję krajową. Nikt nie chce wykonywać swoich obowiązków za takie wynagrodzenia, co jest absolutnie zrozumiałe. Jednocześnie rośnie pokolenie Z, czyli pokolenie, które szybko się nudzi. Nikt nie będzie chciał wykonywać powtarzalnych, żmudnych operacji.

Przykładem może być branża meblarska, tak mocno wrośnięta w nasz region Warmii, Mazur i Powiśla. Jest to ciężka, żmudna praca, w dodatku w halach, gdzie panuje duże zapylenie. A jednak ciągle największe firmy meblarskie opierają się głównie na pracy ludzkiej. Jednocześnie już od 2-3 lat słyszę od Prezesów tych spółek, że mają potężne problemy ze znalezieniem pracowników. I to pomimo otwarcia polskiego rynku na pracowników ze wschodu.

Te wszystkie problemy prowadzą do jednego: braku rentowności przedsiębiorstw i ich upadku. Jakie przyniesie to konsekwencje społeczne? Obniżający się poziom życia, wzrost bezrobocia, spadek pozycji naszego Kraju, to tylko niektóre z zagrożeń.

Jak przeciwdziałać?

Odpowiedź jest prosta. Iść w nowe technologie wytwórcze i gospodarkę opartą na wiedzy! Robotyzować, automatyzować, cyfryzować biznes!
Prosty przykład:
• ile metrów wodociągu może położyć dziennie pracownik przy pomocy łopaty, a ile przy pomocy koparki?
• czy 60 letni pracownik jest w stanie operować łopatą? Często już nie. A koparką? Na pewno znaczna ich część.
Jeżeli nie zrobimy tego kroku, nie zaczniemy wprowadzać maszyn, techniki, nie zaczniemy się robotyzować i automatyzować – nie ma szans, żebyśmy poradzili sobie w naszej sytuacji demograficznej.

Działań jest potrzebnych jeszcze bardzo dużo, ale my rozpoczęliśmy od edukacji firm. Jakie firmy w Polsce robotyzują się najchętniej? Te z zagranicznym kapitałem – nie polskie. Te z polskim kapitałem ciągle bazują na pracy ręcznej. Dlatego stworzyliśmy kilka projektów informacyjnych, między innymi Konferencję „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”, których celem jest przekonanie przedsiębiorców, że nie poradzą sobie z konkurencją, jeżeli będą opierali się głównie na pracy ręcznej – zasoby siły roboczej w Polsce, ludzi w sile wieku niestety już się skończyły.

My przede wszystkim inwestujemy w ludzi. Zatrudniamy coraz ciekawsze osoby, wciąż rozwijające się, można powiedzieć hobbystów automatyzacji i robotyzacji. Przyjmujemy do firmy również osoby chcące się uczyć, które szkolimy, dajemy im wiedzę, kompetencje, nowe umiejętności. Nasze rozwiązania są naprawdę topowe, doceniane na całym świecie.

Dzięki temu pomagamy przedsiębiorstwom w zwiększaniu produktywności, efektywności, wydajności. Z jednej strony odciążamy pracowników zwalniając ich do innych obowiązków, z drugiej pomagamy zwiększyć przychody zakładów produkcyjnych.

Tak wygląda gospodarka przyszłości, gdzie obok wysoko wykwalifikowanych, świetnie opłacanych ludzi będą pracowały roboty. Nie możemy przegapić, przespać szansy jaką daje nam obecna pozycja Polski.

Krzysztof Kamiński
Prezes Grupy Alnea

 

Krzysztof Kamiński, absolwent Prawa i Administracji oraz Mechaniki i Budowy Maszyn na Uniwersytecie Warmińsko-Mazurskim w Olsztynie. Doświadczenia produkcyjne zdobywał w takich firmach, jak: Michelin, Case New Holland, Kongsberg Automotive, ArcelorMittal i innych. Zajmował stanowiska od technologa, przez inżyniera procesu, inżyniera produktu, kierownika działu technicznego do kierownika produkcji i kierownika utrzymania ruchu.

Od 2010 jest właścicielem i dyrektorem generalnym w spółce ALNEA, zajmującej się projektowaniem i produkcją maszyn i urządzeń dla przemysłu. Zajmuje także stanowisko kierownika naukowego projektu badawczo-rozwojowego z zakresu robotyki. W tym obszarze spółka realizuje projekt współfinansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju, pod roboczą nazwą „oko dla robota”. W jego wyniku powstał elastyczny system pozycjonowania robota w przestrzeni, współpracujący z dostępnymi na rynku robotami. Firma ALNEA zajmuje się robotyzowaniem i automatyzowaniem procesów produkcyjnych. W swoim dorobku ma wiele rozwiązań zarówno w pełni zrobotyzowanych, jak również automatycznych i półautomatycznych. Najbardziej zaawansowana linia, jaka została zaprojektowana i wykonana w Spółce, to w pełni zrobotyzowana linia produkcji zaworów do systemów masażu w samochodach osobowych znanych, światowych marek.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Roboty mobilne i roboty przemysłowe. Nowoczesny transport na hali produkcyjnej

Rozpoczęliśmy zapisy na bezpłatne pokazy Robotów Mobilnych Omron. Jeżeli transport materiałów na Twojej hali produkcyjnej stanowi problem wystarczy, że zadzwonisz lub napiszesz, a my umówimy termin demonstracji robotów mobilnych w Twoim przedsiębiorstwie.

Magdalena Kamińska
Sales Manager

 

 

Zapraszam serdecznie do kontaktu!

Magdalena Kamińska
Sales Manager

ALNEA Robotics Sp. z o.o.

ul. Piaskowa 7,
11-034 Stawiguda, Poland

Mobile: +48 504680262
magdalena.kaminska@alnea.pl

Alnea jest autoryzowanym dystrybutorem marki Omron. Dopasujemy odpowiedni model robota mobilnego do aktualnych i przyszłych wymagań zespołu produkcyjnego i jego poszczególnych pracowników.

Transport autonomiczny:

  • sprawne zarządzanie ruchem robotów,
  • programowalna trasa – sam wybierasz prędkość, kierunek, strefy zabronione,
  • kontrola za pomocą komputera,
  • user friendly,
  • szeroki wybór modułów – HMI, kamera wizyjna itp.
  • szybki czas zwrotu – około 12 miesięcy.

Proponujemy dwie opcje prezentacji robotów Omron. Przyjedź i zobacz działanie robotów na naszej hali produkcyjnej lub zamów spotkanie prezentacyjne w Twojej firmie.

Wypełnij formularz - skontaktujemy się z Tobą i umówimy termin prezentacji robotów mobilnych



KLAUZULA INFORMACYJNA

Zgodnie z art. 13 ust. 1 i 2 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO), informujemy, iż:

  1. Administratorem przetwarzanych Pani/Pana danych osobowych jest ALNEA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, ul. Księcia Janusza 23/10, 01-452 Warszawa.
  2. Pani/Pana dane osobowe przetwarzane będą na podstawie art. 6 ust. 1 pkt a Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO) w celu związanym z realizacją zapytania zawartego w formularzu kontaktowym, w celu przesłania oferty handlowej.
  3. Odbiorcą Pani/Pana danych osobowych będzie podmiot świadczący usługi IT na rzecz Administratora z siedzibą na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego.
  4. Dane nie będą przekazywane do innych państw i organizacji międzynarodowych EU ani użyte do profilowania.
  5. Pani/Pana dane osobowe będą przechowywane przez okres nie dłuższy niż jest to celowe, z uwagi na złożone zapytanie zawarte w formularzu kontaktowym.
  6. Posiada Pani/ Pan prawo dostępu do treści swoich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, prawo wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, prawo do przenoszenia danych, prawo do cofnięcia zgody w dowolnym momencie bez wpływu na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej cofnięciem.
  7. Ma Pani/Pan prawo do wniesienia skargi do organu nadzorczego, gdy uzna Pani/Pan, iż przetwarzanie danych osobowych Pani/Pana dotyczących narusza przepisy ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia 27 kwietnia 2016 roku.
  8. Podanie przez Panią/Pana danych osobowych jest dobrowolne aczkolwiek konieczne w celu realizacji przesyłanego zapytania zawartego w formularzu kontaktowym, w tym przesłania oferty handlowej.

Nasi specjaliści zaprogramują robota na miejscu i pokażą, jak wielkie posiada możliwości. Ponadto dysponujemy robotami, które wynajmujemy w celu dokonania testów przed zakupem.

Roboty mobilne Omron to świetne rozwiązanie problemu transportu na halach produkcyjnych. Potrafią dostarczyć detale, produkty i gotowe produkty pomiędzy stanowiskami roboczymi oszczędzając nie tylko czas pracowników, ale również zmniejszają obciążenie fizyczne w przypadku konieczności przenoszenia cięższych półproduktów.

Obecnie Omron dostarcza najbardziej zaawansowane roboty mobilne, które charakteryzują się wysokim stopniem samodzielności działania, nowoczesnym i praktycznym designem oraz bardzo łatą możliwością rozbudowy w zależności od rodzaju przewożonych materiałów.
Ważne, że roboty poruszają się niezwykle sprawnie. Nie potrzebują taśm, znaczników magnetycznych, lecz nawigacja opiera się o naturalne elementy hali produkcyjnej. Potrafią ominąć wszelkie przeszkody wybierając optymalny kierunek i drogę. Zapewnia to maksymalną efektywność oraz pełne bezpieczeństwo człowieka.

Roboty mobilne komunikują się i potrafią współpracować między sobą przy zastosowaniu Enterprise Managera, który zarządza całą flotą. System może łączyć nawet 100 robotów w jeden niezwykle sprawny zespół wspomagający człowieka. Całość przypomina świetnie zarządzane lotnisko, które wymaga bezbłędnego działania, bez kolizji, z maksymalnym wykorzystaniem czasu oraz oszczędnością zasobów. Z kolei użytkownik nadaje zadania całemu systemowi z tabletu opierając się na prostym i intuicyjnym interfejsie wymagającym zaledwie podstawowych umiejętności obsługi komputera.

Przykładowe aplikacje

Już niedługo roboty mobilne o udźwigu 250 kg, a w przyszłym roku 1000 kg i 1500kg!



KLAUZULA INFORMACYJNA

Zgodnie z art. 13 ust. 1 i 2 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO), informujemy, iż:

  1. Administratorem przetwarzanych Pani/Pana danych osobowych jest ALNEA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, ul. Księcia Janusza 23/10, 01-452 Warszawa.
  2. Pani/Pana dane osobowe przetwarzane będą na podstawie art. 6 ust. 1 pkt a Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO) w celu związanym z realizacją zapytania zawartego w formularzu kontaktowym, w celu przesłania oferty handlowej.
  3. Odbiorcą Pani/Pana danych osobowych będzie podmiot świadczący usługi IT na rzecz Administratora z siedzibą na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego.
  4. Dane nie będą przekazywane do innych państw i organizacji międzynarodowych EU ani użyte do profilowania.
  5. Pani/Pana dane osobowe będą przechowywane przez okres nie dłuższy niż jest to celowe, z uwagi na złożone zapytanie zawarte w formularzu kontaktowym.
  6. Posiada Pani/ Pan prawo dostępu do treści swoich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, prawo wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, prawo do przenoszenia danych, prawo do cofnięcia zgody w dowolnym momencie bez wpływu na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej cofnięciem.
  7. Ma Pani/Pan prawo do wniesienia skargi do organu nadzorczego, gdy uzna Pani/Pan, iż przetwarzanie danych osobowych Pani/Pana dotyczących narusza przepisy ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia 27 kwietnia 2016 roku.
  8. Podanie przez Panią/Pana danych osobowych jest dobrowolne aczkolwiek konieczne w celu realizacji przesyłanego zapytania zawartego w formularzu kontaktowym, w tym przesłania oferty handlowej.
Zamów bezpłatny pokaz Robota Mobilnego Omron na Twojej hali produkcyjnej. Decyduje kolejność zgłoszeń
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Jak się robotyzować z głową? – Mitsubishi

Podczas Alnea II Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu” mieliśmy przyjemność gościć firmę Mitsubishi. Odwiedził nas Wojciech Łaś lider produktu Mitsubishi.

Wojciech Łaś podszedł do tematu automatyzacji i robotyzacji w wyjątkowy sposób. Nie namawiał do natychmiastowej rewolucji zakładów przemysłowych, lecz spokojnej, przemyślanej analizy i diagnozy w jakich obszarach produkcji będzie uzasadniona inwestycja w nowe maszyny. Automatyzacja prowadzona z głową, to proces przejścia od zadań wykonywanych przez ludzi do stopniowego przenoszenia ciężaru produkcji na roboty, które pomagają w realizacji czynności monotonnych, uciążliwych, trudnych czy szkodliwych dla człowieka.

Prelegent był jednak daleki od fabryk pracujących przy „zgaszonym świetle”, gdyż nadal wiele czynności potrafi efektywnie wykonać jedynie człowiek. Okazuje się, że Mitsubishi pomaga swoim klientom w przeliczeniu ROI, a także jest w stanie polecić dobrego integratora, który zaimplementuje najlepsze rozwiązania.

Wojciech Łaś
Lider produktu Mitsubishi

 

Ekspert ds. robotyki, absolwent Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie. Doświadczenie w zakresie robotyzacji zdobywał pracując w oddziałach Mitsubishi Electric w Polsce i Czechach jako inżynier wsparcia technicznego i aplikacyjnego. Przez dwa lata odpowiadał za kontakty z Europą, Ameryką Północną i Indiami w sekcji robotyki w japońskim oddziale Mitsubishi Electric. Obecnie lider produktu odpowiedzialny za roboty przemysłowe w Europie środkowo-wschodniej. Prywatnie interesuje się sztuczną inteligencją, a w wolnych chwilach grywa na gitarze klasycznej. Mieszka w Krakowie.

Firmy japońskie to nie tylko świetna jakość, ale również wyjątkowe podejście do tworzonych produktów. Spośród ciekawostek warto przypomnieć sobie logo firmy, na którego sygnet składają się kamienie wartościowe. Okazuje się, że „Mitsubishi” oznacza „trzy diamenty. Nazwa pochodzi od słów „mitsu” (= trzy) i „bishi” (= kamień/diament). Znak firmowy odzwierciedla zakres działania Mitsubishi Electric i 40 dalszych przedsiębiorstw w sektorze finansowym, handlowym i przemysłowym.

Po 150 latach działalności Mitsubishi stało się światowym koncernem o olbrzymich wpływach. Mitsubishi Electric odpowiedzialne za sektor robotyki zostało założone w 1921 roku. Obecne jest aktywne w 120 krajach, posiada spółki dystrybucyjne, zakłady produkcyjne oraz centra R&D.

„(…) Nadal niesiemy brzemię komunizmu i rozwój automatyzacji produkcji, poziom produkcji… gdzieś ciągle u nas odbija się ten poziom postkomunistyczny, ale idziemy bardzo mocno do przodu i szybko się rozwijamy. Ten wzrost robotyzacji widzimy też po swoich słupkach sprzedażowych. Bardzo mocno to widzimy, że nadeszły dobre czasy na automatyzację i robotyzuje się coraz więcej i przede wszystkim przełamujemy bariery psychiczne, obawy związane z robotyzacją, bo tak naprawdę to często jest przeszkodą. (…) Ludzie widzą, że to działa, że nie taki diabeł straszny. (…) Temat obawy przed utratą pracy jest nieaktualny na obecnym rynku pracy, gdzie brakuje nam pracowników. Robotyzacja jest jedynym rozwiązaniem, żeby zapełnić tę lukę i utrzymać poziom produkcji, poziom rozwoju. My produkujemy wyłącznie swoje roboty, które składają się wyłącznie z naszych komponentów (…) Dlatego uczestniczymy w takich konferencjach, takich jak te, kiedy mówimy o automatyzacji i robotyzacji, mówimy jak to robić, pokazujemy możliwości na dalszym etapie. Później też współpracujemy przy samych wdrożeniach, przy projektowaniu robotyzacji, dostarczeniu produktów, wdrożeniu tych produktów i właściwie w całym cyklu życia takich produktów”. – komentuje Wojciech Łaś lider produktu Mitsubishi

Dziękujemy firmie Mitsubishi za obecność, świetny wykład oraz zaprezentowanie jednego ze swoich robotów w trakcie dnia otwartego „Przywitaj się z robotem”.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Jak skutecznie i efektywnie wdrożyć robotyzację w procesach obróbki skrawaniem? – Fanuc Polska

Alnea miała przyjemność po raz drugi gościć firmę Fanuc na Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”. Odwiedził nas Pan Mateusz Amroziński specjalista ds. nowych projektów wraz z zespołem.

Pan Mateusz Amroziński przybliżył współczesne oblicze produkcji przemysłowej. Dowiedzieliśmy się, jak stworzyć nowe stanowisko produkcyjne opierając się na pogłębionej analizie własnych zasobów. Pierwszym biegunem będzie mierzalność i zasadność ekonomiczna wdrażanego rozwiązania robotycznego a następnie możliwość jego elastycznego rozwoju. Jak się okazuje, to że robot dziś wykonuje proste czynności jest zbyt małym wymogiem, gdyż od maszyn oczekuje się zdecydowanie większej responsywności, umiejętności podejmowania decyzji, zdolności do szybkiego przezbrojenia produkcji. Prelegent skupił się również na znaczeniu czynnika ludzkiego, który jest w stanie szybko opanować nowe umiejętności w celu obsługi zaimplementowanych maszyn.

Mateusz Amroziński
Specjalista ds. nowych projektów Fanuc

 

Absolwent kierunku Mechatronika, wydziału Mechanicznego Politechniki Wrocławskiej. W polskim oddziale FANUC zatrudniony od czerwca 2012 r. Od początku związany z działem wsparcia technicznego firmy FANUC Polska. W zakresie jego obowiązków leży pomoc w analizie i wdrażaniu nowych projektów, szkolenia dla klientów, testy nowych pakietów oraz promowanie najnowszych rozwiązań technologicznych FANUC wśród polskich producentów.

Fanuc to japoński producent sterowań CNC, które stanowiły początek działalności w latach 50 XX wieku. Ponadto firma dostarcza roboty przemysłowe, robo-maszyny czyli różnego rodzaju obrabiarki, centra frezarskie. Fanuc Polska zajmuje się lokalnym wspieraniem integratorów przemysłowych i firm produkcyjnych we wdrażaniu robotów, wsparciu technicznym, szkoleniach, pomocy serwisowej, dostarczaniu części zamiennych czy doborze optymalnej technologii.

Warto zauważyć, że po 60 latach działalności posiada imponujące wyniki 4 mln sterowników CNC i 550 tys. zainstalowanych robotów w przedsiębiorstwach na całym świecie.

„(…) Jest tendencja mocno wzrostowa, jeżeli chodzi o zainteresowanie robotami (…) Liczby o tym mówią. W 2017 roku nastąpił wzrost o 30% sprzedaży robotów w ogóle na świecie. W Polsce jest nadal tak, że te roboty cały czas raczkują. Z drugiej strony jest coraz lepiej, bo obserwując pytania, jakie zadają nam klienci końcowi czy też integratorzy, widzimy, że poziom świadomości poszedł dość mocno do góry w porównaniu do tego co było 2,3,4 lata temu (…). Celem takiego wydarzenia jak dzisiaj, jest choćby to, żeby pomóc zrozumieć zarówno zakładom produkcyjnym, jak i integratorom, co i kiedy warto stosować (…) Na razie firmy jeszcze się zastanawiają czy to już, a może to jeszcze za drogo, a może poczekajmy, może się za wolno zwróci, a może nie. Boimy się to obsługiwać, nie mamy ludzi wykwalifikowanych – to jest wszystko do przejścia. Trzeba po prostu podjąć te pierwsze kroki. My w tym mocno pomagamy. I trzeba do tego też podejść racjonalnie. Warto zaplanować sobie takie kroki we wdrożeniu pierwszego robota, żeby to po prostu miało sens. Czyli mówiąc w skrócie – nie z motyką na słońce z jednej strony. Z drugiej strony nie bać się. Jeżeli nie jesteśmy czegoś pewni my możemy to wszystko przetestować w laboratorium, możemy wyliczyć stopę zwrotu, możemy zasymulować proces w środowisku wirtualnym, to jest naprawdę do zrobienia (…)”. – komentuje Mateusz Amroziński Specjalista ds. nowych projektów Fanuc

Dziękujemy firmie Fanuc Polska za obecność, świetny wykład oraz zaprezentowanie jednego ze swoich robotów w trakcie dnia otwartego „Przywitaj się z robotem”.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Automatyzacja przemysłu – zobacz relację z II Konferencji

II Konferencja „Robotyzacja i automatyzacja Przemysłu” zakończyła się pełnym sukcesem. Mieliśmy przyjemność gościć prawie 150 przedstawicieli przemysłu z całej Polski: prezesów, dyrektorów, właścicieli firm oraz inżynierów, robotyków i automatyków. Dzięki współpracy z Grupą WM całość wydarzenia była transmitowana on-line. Nagrania wykładów i debaty zostały utrwalone i będą dostępne na stronie oraz na Youtube.

Organizatorami wydarzenia byli Krzysztof Kamiński Prezes Grupy Alnea oraz Jarosław Tokarczyk Prezes Grupy WM.

Wśród gości honorowych pojawili się Ryszard Adamczak Doradca Pani Minister Jadwigi Emilewicz, Prezydent Miasta Olsztyna Piotr Grzymowicz, Prezydent Pracodawców RP Andrzej Malinowski, Koordynator Klastra Obróbki Metali Sebastian Rynkiewicz, Grzegorz Smoliński i Marcin Czyża – Zarząd Warmińsko-Mazurskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej.

Patronat nad wydarzeniem objęło Ministerstwo Przedsiębiorczości i Technologii, Pracodawcy RP oraz Klaster Obróbki Metali. Za oprawę medialną dziękujemy Gazecie Olsztyńskiej, GO TV, Portalowi Przemysłowemu i Magazynowi Przemysłowemu Polski Przemysł. Wydarzenie cieszyło się dużym zainteresowaniem również w kanałach internetowych. Relację na żywo i materiały wideo oglądały tysiące osób co uznajemy za ogromny sukces.

Ważnym punktem wydarzenia było wręczenie nagród dla wybitnych uczniów Zespołu Szkół Elektronicznych i Telekomunikacyjnych w Olsztynie. Adam Wyrwas , Dionizy Mikołaj Cichomski oraz Jakub Czarkowski  zostali uhonorowani nagrodami rzeczowymi, które zostały zakupione z całości zebranych wpłat za bilety wstępu na wydarzenie.

Dzień otwarty „Przywitaj się z robotem”

W tym roku wydarzenie zostało rozszerzone o dzień otwarty. Dzięki naszym partnerom w przeddzień konferencji zorganizowaliśmy pokazy robotów i stanowisk automatycznych. Mieliśmy przyjemność gościć blisko 1000 zwiedzających. Najbardziej cieszy nas fakt, że zainteresowaliśmy tak dużą grupę dzieci i młodzieży. Na pewno wydarzenie na stałe zagości w programie konferencji.

Specjaliści na wyciągnięcie ręki

Podczas II Konferencji odwiedzili nas przedstawiciele najważniejszych firm zajmujących się automatyzacją procesów produkcyjnych. Nasi goście mieli okazję do wysłuchania inspirujących prelekcji, konsultacji i spotkań ze specjalistami, którzy na co dzień robotyzują fabryki w Polsce i na całym świecie.

Wśród partnerów zobaczyliśmy kluczowe firmy z branży przemysłowej – KUKA, Mitsubishi Electric, Fanuc, Omron, Balluff, Universal Robots, OnRobot, CoRobotics, Schunk, Troax. Do grona partnerów wydarzenia dołączyli także: Aplitt, Fronius, Technology Applied, PKO S.A, Olsztyński Park Naukowo-Technologiczny czy Warmińsko-Mazurska Specjalna Strefa Ekonomiczna.

Wykład inauguracyjny

Tomasz Nowak Dyrektor KUKA i Krzysztof Kamiński Prezes Alnea” rozpoczęli część merytoryczną wydarzenia od wykładu inauguracyjnego „Rynek robotyki i przyszłość przemysłu w Polsce”.

Prelegenci od lat stanowią świetny duet automatyzujący polskie przedsiębiorstwa. Wskazali jednak na gamę problemów, z jakimi boryka się polska gospodarka. Okazuje się, że mimo ciągłego wzrostu liczby robotów w przemyśle nadal rodzima produkcja nie jest wystarczająco efektywna. Światowa i europejska czołówka wyprzedza polskie przedsiębiorstwa w ilości robotów przypadających na 10 tys. pracowników.

Zatem, w którym kierunku idzie współczesny przemysł? Co możemy zrobić aby dogonić zachód? Zapraszamy do zapoznania się z twardymi danymi oraz przemyśleniami praktyków automatyzacji i robotyzacji produkcji!

Dyskusje panelowe

Podczas II Konferencji zwiększyliśmy dwukrotnie liczbę prelegentów, dlatego nasze obrady podzieliliśmy na dwa panele tematyczne. Nasi goście mieli możliwość wyboru pomiędzy 10 wykładami w ramach bloków biznesowego i technologicznego.

Panel biznesowy

Panel technologiczny

Przykłady skutecznych wdrożeń robotyzacji
Łukasz Szczepkowski kierownik regionalny ds. sprzedaży KUKA

Nowoczesne systemy wymiany danych
Adam Dziura dyrektor sprzedaży Balluff

Bezpieczeństwo zrobotyzowanych maszyn i urządzeń
Sebastian Chrzanowski–Sawicki dyrektor generalny Troax

Pakiety funkcjonalne dla robotów sześcioosiowych
Jakub Sobolak inżynier sprzedaży Schunk

Przemysłowe zastosowania kobotów – łatwe i elastyczne narzędzie do zwiększania efektywnści
Radosław Matiakowski prezes zarządu CoRobotics

Debata

Ważnym elementem podsumowującym wydarzenie była debata z pytaniami od publiczności. Prelegenci starali się przybliżyć kierunki zmian, jakie czekają polskie przedsiębiorstwa w najbliższej przyszłości i konsekwencje w przypadku jeżeli Polska nie wykorzysta swojej szansy w czasie korzystnej koniunktury. Ponadto zauważono szereg problemów i wyzwań, przed którymi stoi rodzima gospodarka, roli mediów we współczesnym przemyśle czy konsekwencji społecznych wynikających z automatyzacji procesów produkcji. Prelegenci odnieśli się także do przykładów dobrych praktyk, które mogą stanowić wzór zarówno dla integratorów przemysłowych, przedsiębiorstw produkcyjnych, organizacji branżowych, jak i organów Państwowych dla stworzenia najlepszych warunków rozwoju Polskiej gospodarki.

W debacie udział wzięli:
Andrzej Malinowski Prezydent Pracodawców RP,
Sebastian Rynkiewicz Koordynator Klastra Obróbki Metali,
Jarosław Tokarczyk Prezes Grupy WM,
Krzysztof Kamiński Prezes Grupy Alnea.

Galeria

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy