Category Archives: Najpopularniejsze


Robotyka to przyszłość i wyzwanie. W Alnea wiemy jak mu sprostać.

Szukając inspiracji do rozwoju

Co ma wspólnego autobiografia Bruce’a Dickinsona z robotem? Otóż nie tylko metal. Lubię czytać wspomnienia niezwykłych ludzi ponieważ są one inspiracją i wskazują drogę jaką trzeba pokonać aby osiągnąć zamierzony cel. Książka mojego ulubionego żyjącego wokalisty jest również opisem wyzwań wobec których stajemy wcale nie zdając sobie sprawę z tego jak zmienią nasze życie.

Idealnym przykładem jest właśnie Bruce – chłopak o dość smutnym dzieciństwie, serii szalonych wybryków dochodzi do najwyższych szczytów popularności. Jednak moim zdaniem nie to jest jego największym sukcesem. Przekraczanie granic, sięganie po nieznane i stawianie czoła wyzwaniom sprawiło, że został również nagradzanym szermierzem, etatowym pilotem rejsowym, prezenterem radiowym i telewizyjnym.

Sięgać dalej i dalej

Dzisiejszy świat zmienia się bardzo szybko. Waluty, giełda, rynki reagują szybko na każdy najmniejszy ruch gospodarki, a akceleracja rozwoju prowadzi nas w rejony, o których nie myśleliśmy 10 lat temu. Tę rzeczywistość tworzą firmy – te produkujące dobra konsumpcyjne, te zajmujące się pracami badawczymi, usługami. Firmy tworzą ludzie, którzy wykonują swoją pracę z większym lub mniejszym zaangażowaniem. Wykorzystanie narzędzi poprawia jakość pracy, a im bardziej precyzyjne narzędzie, tym lepszy produkt. Dobra linia produkcyjna to przepis na konkurencję.

„Kochaj to co robisz, a nie będziesz musiał pracować”

Jeszcze 100 lat temu robotnik nie był w stanie utrzymać rodziny, a ubezpieczenia, renty i emerytury dopiero raczkowały. Obecnie praca ludzka jest coraz bardziej ceniona. Rozwój to dążenie wciąż naprzód. Świat biegnie naprzód. Świat napędzają ludzkie idee i wizjonerzy. Ale to wcale nie są ekscentrycy ani szaleńcy. To przedsiębiorcy, inżynierowie, którzy chcą coś zmienić na lepsze. Rozwój i zmiana to jest to czego nam potrzeba.

Potrzeba nam ludzi, którzy odważą się wprowadzić robotyzację nawet do małych zakładów produkcyjnych, aby zdążyli wejść do pociągu „rozwoju” zanim odjedzie.

Potrzeba ludzi, którzy zainspirują się nowymi technologiami, odważą się zostać mechatronikami i tworzyć zupełnie nową rzeczywistość.

Potrzeba ludzi, których fascynuje elektronika i automatyka aby nasz rynek był konkurencyjny wobec globalnej gospodarki.

W Alnea łączymy wszystkie te szalone idee. Mamy inżynierów procesu, a automatyzacja i robotyzacja jest naszym chlebem powszednim. Nie ma u nas co prawda szermierzy, ale jest np. basista, robotyk trenujący kung-fu, konstruktor walczący w zawodach Jiu jitsu. Zapał, determinacja i ciężka praca to nie przymus, ale nasz prywatny wybór. Nie boimy się wyzwań ponieważ wiemy, że na swój sposób zmieniamy świat. Każde wdrożenie to wirtuozeria projektu, żmudne testy, stawianie poprzeczki coraz wyżej i wyżej.

Robot jako maszyna nieukończona

Czy roboty mogą nam zagrażać? – takie pytanie często zadają sobie ludzie obserwujący zmiany we współczesnym świecie. Elon Musk dochodzi niemal do granicy poznania stwierdzając, że połączenie maszyna-człowiek jest nieuniknione. Jest to dość odległa wizja.

Niemniej roboty zostały zaprojektowane tak aby wykonywać algorytmy i działania zaprojektowane przez ludzi. Automatyka przemysłowa ma być narzędziem tak skutecznym i oczywistym jak te maszyny, które obecnie są nieodłączną częścią zakładu produkcyjnego np. obrabiarki numeryczne, urządzenia do cięcia laserem czy technologie 3D.

Robot jest z definicji maszyną nieukończoną, którą wyposażamy w odpowiednie narzędzia, sztuczną inteligencję, umieszczamy w systemie przenośników transportu dostaw oraz testerów. Robot może być włączony w linię produkcyjną i stanowić doskonałą maszynę dopasowaną do wytwarzanego produktu.

Do czego służy ten przycisk?

Nowe technologie mają zmieniać przemysł na lepsze. Cały ten szum wokół robotów i maszyn nie jest wyłącznie darmowym marketingiem dla producentów robotów. To realna szansa na zwiększenie produkcji, uniknięcie dużej ilości odpadów produkcyjnych, oszczędność energii, polepszenie jakości i powtarzalności produktu, a co za tym wszystkim idzie zwiększenie konkurencyjności. A do czego służy ten przycisk dowiedzą się ci, którzy podejmą wyzwanie robotyzacji.

Jeżeli zastanawiasz się nad automatyzacją w Twojej firmie odpowiemy na wszystkie Twoje pytania
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Roboty mobilne w fabryce 4.0

Optymalny transport w fabryce

Cały proces produkcyjny zazwyczaj nie odbywa się w jednym miejscu. Wymaga więc transportu surowców, podzespołów i części w różne miejsca. Specyfika zakładów produkcyjnych oznacza, że bardzo wiele procesów dzieje się w bardzo graniczonej przestrzeni. Standardowe wózki ręczne lub silnikowe nadają się tylko do miejsc, które zapewniają odpowiednio dużo miejsca do manewrów. Skręt w miejscu jest jednak możliwy dzięki kołom holonomicznym (zwanym też szwedzkimi), a dzięki nim pojazd może skręcać w miejscu i obracać się o 360°. Takie rozwiązania pozwalają na ruch wózka do przodu, na bok lub po przekątnej. Nie jest to nowy wynalazek jednak ostatnio samo rozwiązanie pozwalające na ruch koła w dowolnym kierunku przeżywa obecnie renesans.

Zdecydowanie największymi plusami wózków mobilnych to elastyczność, wzajemna współpraca wielu maszyn, autonomia poruszania się, bardzo duża dokładność (1-10mm) oraz bezpieczeństwo dla człowieka. Cytując GUS w pierwszym półroczu 2018 r. wypadkom podczas pracy uległo 37007 osób! Niestety znakomita większość takich zdarzeń jest wynikiem błędu ludzkiego. Najnowsze rozwiązania technologiczne są nastawione na zmaksymalizowanie bezpieczeństwa w miejscu pracy. Wózki mobilne pozwalają na obniżenie liczby zagrożeń w miejscu pracy dzięki specyficznym zabezpieczeniom przed zmiażdżeniem, potrąceniem, zakleszczeniem, ale także związanych z przeciążeniem noszeniem ciężkich ładunków.

Dążenie do ergonomii

Sprawnie działająca linia produkcyjna wiąże się z systematycznymi dostawami surowców czy półproduktów. Oczywiście z powodzeniem można używać systemu przenośników lub wind jednak wiąże się to z dodatkowym miejscem na te urządzenia. Wcześniejsze generacje wózków wymagały specyficznych, zewnętrznych znaczników naprowadzających takich jak szyny, trasy magnetyczne lub kolorowe znaki poziome i kody QR. Obecnie stosuje się namierzanie laserowe co sprawia, że obszar roboczy jest bardziej przyjazny.
Bezzałogowe wózki mobilne mogą być sterowane lub odtwarzać zadane programy, komunikować się między sobą lub z innymi maszynami, które przekazują informacje np. o zapotrzebowaniu. Takie rozwiązanie służy szeroko rozumianej optymalizacji produkcji.

 

Pieniądze to nie wszystko…

Mobilne roboty nie należą niestety do najtańszych. Z biegiem czasu ich ceny zaczną zapewne spadać, jednak obecnie to wydatek ponad 120 000 zł. Koszty oczywiście zwracają się, a my otrzymujemy sprawne rozwiązania służące dobremu zarządzaniu produkcją.

Wśród zalet wózków mobilnych można wymienić:
– wysoka ergonomia, elastyczność pracy
– wzrost bezpieczeństwa w zakładzie produkcyjnym
– łatwość obsługi
– polepszenie logistyki i optymalizacja transportu
– przystosowanie do podłoża zwykle stosowanego w fabrykach
– sprawna i nieskomplikowana wymiana kółek i rolek.

Multitasking

Wózek mobilny nie służy wyłącznie do przenoszenia produktów. Może być z powodzeniem wykorzystywany w transporcie innych urządzeń. Taki pakiet przygotowała KUKA, która oferuje platformę mobilną z kobotem. Taki zestaw umożliwia stosowanie robota bez ograniczenia klatką bezpieczeństwa, przystosowywana podłoża i montowania ramienia w różnych miejscach. Wygodny transport takiego narzędzia jak robot współpracujący i możliwość korzystania z niego na terenie całego zakładu to przykład doskonałej ergonomii.

Jeżeli zastanawiasz się nad automatyzacją w Twojej firmie odpowiemy na wszystkie Twoje pytania
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Automatyzacja procesów produkcyjnych

Nasza firma od lat zajmuje się automatyzacją i integracją procesów produkcyjnych. Odpowiadając na zaproszenia z firm produkcyjnych odwiedzamy fabryki, w których produkuje się komponenty i produkty. Niektóre mają wielomilionowe nakłady, inne są produkowane w niewielkich wolumenach. Służymy pomocą i doświadczeniem w aplikacji rozwiązań, które mają na celu polepszyć jakość produkcji, zmniejszyć liczbę przestojów, błędów i odpadów. Dla wielu inżynierów utrzymania ruchu priorytetem jest szybkość produkcji, inni skupiają się na doskonałej jakości precyzyjnych urządzeń i podzespołów.

Badania i rozwój – podstawa współczesnej automatyzacji

Analizując nasze aplikacje automatyzacji produkcji można szybko dojść do wniosku, że obecnie trzeba postawić na badania i rozwój w automatyzacji. Takie wymagania stawia przed nami rzeczywistość, która powoli odchodzi od manufaktur, w których na wielkich halach, przy dziesiątkach stanowisk stoją setki ludzi ręcznie lutujących kabelki i składających podzespoły. Każda fabryka jest inna, dysponuje innym zapleczem, produkuje różne detale, jednak przed każdą stoi ta sama przyszłość. Prędzej czy później będą musiały automatyzować choć część produkcji. Takie wyzwania stoją także przez firmami integratorskimi. Jak znaleźć optymalizację produkcji, oszczędność i zwrot inwestycji najkorzystniej jak to jest możliwe. Na obecnym etapie rozwoju technologii nie możemy się łudzić – niektóre zadania będzie musiał wykonywać człowiek. Z resztą rozmawiając z osobami zarządzającymi fabrykami ani razu nie usłyszeliśmy, że redukcja personelu to przyczyna robotyzacji. Obecnie potrzeby przemysłu są tak wielki, że pracownicy wykonujący prace, które mogą być automatyzowane, są pilnie potrzebni do wykonywania innych zadań.

Automatyzacja to inwestycja!

Produkcja cechuje się także jeszcze jedną ważną cechą, która w zasadzie jest raczej jej fundamentem. Wytwarzając pewne dobra robimy to, ponieważ chcemy te dobra sprzedać i na nich zarobić. Tutaj natomiast pojawia się kwestia konkurencji, współzawodnictwa. Automatyzacja procesów produkcyjnych oraz jej wyposażenia to nie tylko koszt, który ponosi właściciel. To przede wszystkim INWESTYCJA. To jedno magiczne słowo, za którym stoją liczne zera na rachunkach firmy jest jednak biletem na autostradę rozwoju i zwiększania możliwości oraz zasobów fabryki.

Na takiej autostradzie znajdują się firmy, które zaczęły inwestować już dawno temu. Jednak paliwo rozwoju niekiedy wyczerpuje się, a procesy produkcji wymagają liftingu. Dzieje się tak z wielu powodów – głównie dlatego, że postęp wymaga miniaturyzacji, zmiany w designie lub nowych funkcjonalności. Jak samochody, które kiedyś mogły poruszać się po naszych drogach z prędkością 120 a obecnie 140 km/h.

Jak Alnea podchodzi do procesów automatyzacji?

Drużyna Alnea zdaje sobie sprawę z konieczności ciągłych inwestycji, więc oferujemy nie tylko aplikacje automatyzacji, ale także polepszenie działania już istniejącej infrastruktury, a także integrację maszyn,  urządzeń oraz systemów. Rewolucja 3.0, która w wielu fabrykach jest już faktem, w innych dopiero raczkuje. Niejednorodny rozwój różnych gałęzi przemysłu powoduje, że dla części automatyków wizja przemysłu 4.0 –  digitalizacji i zarządzania produkcją „z chmury” jest dopiero marzeniem, a dla niektórych oczywistą potrzebą sprostania wymogom obecnego rynku. Dlatego też angażujemy się w projekty związane z technologiami przyszłości. Niekiedy nasi kontrahenci jeszcze przed podpisaniem umowy na automatyzację i robotyzację linii już zastrzegają sobie możliwość uzyskania dostępu do Big Data. To właśnie ten moment styczności wizjonerów i twardych realistów.

Podstawa to ciągły rozwój

Wymiana doświadczeń na targach, wystawach i spotkaniach integratorów jest dla nas źródłem inspiracji, które niejednokrotnie wpisuje się w obecne w automatyzacji trendy. Praca naszych inżynierów ma dwojakie implikacje. Myśląc nad zagadnieniami związanymi z produkcją i automatyzacją rozwiązujemy problemy bardziej ogólne. Przykładem jest nasz własny opatentowany pakiet lutujący Zeus, który zawiera:

– kontroler, który podoła najtrudniejszym wyzwaniom (np. lutowanie naprawdę niewielkich detali z elastycznych płytek PCB),

– podajnik cyny będący odpowiedzią na drogie odpowiedniki innych firm

– głowicę o ergonomicznym kształcie.

Jednak część problemów z dziedziny automatyzacji i integracji systemów produkcyjnych to kwestie bardzo indywidualne dla danej fabryki lub dotyczą wąskiego spektrum aplikacji automatyzacji. Pracując zespołowo udawało się nam już nie raz znaleźć unikatowe rozwiązania.

Poruszając w tym wpisie wiele różnych problemów chciałabym zachęcić do odwiedzania naszej strony w poszukiwaniu inspiracji, wiedzy, a może także krytyki, która będzie dla nas motywacją do rozwoju i przemyślenia na nowo pewnych kwestii.

Jeżeli potrzebujesz dedykowanego systemu wizyjnego
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy