Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Archiwum dla miesiąca: Październik 2020


Redukcja kosztów produkcji dzięki eliminacji jej ograniczeń.

Firma Schmalz dołączyła do grona platynowych partnerów III Konferencji AiR. O tym jak ak redukować koszt produkcji poprzez eliminację jej ograniczeń opowiedział inżynier sprzedaży Damian Rybczyński.

Trzy podstawowe problemy produkcji to wysokie koszty eksploatacji maszyn, ograniczenia oraz przestoje. Firma Schmalz to wiodący dystrybutor min. chwytaków podciśnieniowych. Dlatego też warto skupić się na tej dziedzinie, która generując podciśnienie – generuje koszty. Nieumiejętne wdrożenia powodują niegospodarność energii, której cena wciąż rośnie. Sprzężone powietrze jest drogie, ale niezbędne – przynajmniej w kwestii wytwarzania próżni niezbędnej w chwytakach.

Damian Rybczyński

Inżynier Sprzedaży

 

 

Inżynier produkcji specjalności mechanika i budowa maszyn. Wieloletnie doświadczenie pracy w firmach międzynarodowych o działalności głównie przemysłowej, uwzględniając roczny pobyt w Kanadzie z którym w parze szła współpraca z branżą naftową. Obecnie pracuje na stanowisku Inżyniera Sprzedaży VA w firmie Schmalz.

Proponowane przez Schmalz eżektory dają możliwość doskonałego zarządzania użytkowanym sprężonym powietrzem, co przekłada się na realne oszczędności i niekiedy redukuje koszt o 2/3. Z kolei pompy próżniowe to doskonały wybór jeśli nasze zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest duże. W zależności od przenoszonego materiału możemy zwrócić uwagę na dwa podstawowe czynniki – wysokość ciśnienia lub jego przepływ.

Dopasowanie produktów do wdrożenia pozwala również na szybkie prace serwisowe, co przekłada się na krótsze czasy przestoju.

Firma Schmalz chętnie doradza polskim firmom, zapewnia testy procesów i dobiera odpowiednie rozwiązanie do konkretnych problemów produkcyjnych. Produkty dostępne „od ręki” to tylko część portfolio firmy.

Wiele chwytaków można customizować, a ich modernizacje to:

–  bardziej stabilna produkcja,

– mniejsze zapotrzebowanie za sprężone powietrze,

– zwiększenie cykli produkcyjnych.

Duzy rozwój możliwych aplikacji jest możliwy dzięki wprowadzeniu na rynek aplikacji dla robotów przemysłowych, cobotów, a także manipulatorów ręcznych, które wspierają pracowników w różnych obciążających fizycznie operacjach.

Produkty Schmalz świetnie sprawdzają się w aplikacjach przenoszenia, konfekcjonowania, pakowania i paletyzacji.

Dziękujemy firmie Schmalz za wsparcie podczas organizacji III Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Więcej informacji o firmie znajdziecie na stronie Schmalz

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Cyfrowy KANBAN w fabryce.

System KANBAN od 70 lat jest znany głównie dzięki Taiichi Ono, inżyniera z firmy Toyota, który pierwszy obmyślił ten plan zarządzania produkcją. Cyfrową wersję tego systemu zarządzania przedstawił na konferencji AiR dyrektor regionalny Pepperl+Fuchs Marek Łozowski.

Kierując się maksymą „koszt nie istnieje po to aby go wyliczać, ale po to aby go redukować”, opracowany system zakładał, że produkcja powinna się chronić przed brakami, opóźnieniami, zapasami, kolejkami, bezczynnością i zbędnymi operacjami. Idea ta znana jest także pod hasłem „7 x żadnych”. Mamy tutaj dwa rodzaje procesów – obrót towarem oraz obrót dokumentami. Manualny system wymaga doświadczenia od pracownika np. magazynu gdzie ma dostarczyć towar, jak przekazać kartkę z informacją, a z drugiej strony inny pracownik musi pobrać właściwy towar do produkcji.

Marek Łozowski

Dyrektor Regionalny Pepperl+Fuchs

 

 

W firmie od 2012 roku, m.in. jako inżynier wsparcia technicznego w dziale Automatyki Przemysłowej (FA). Kierownik regionalny w Pepperl+Fuchs (Polska Północno-Wschodnia), opiekun rynków sprzedaży w republikach nadbałtyckich. Absolwent Wydziału Elektrycznego Politechniki Warszawskiej. Duże doświadczenie merytoryczne zdobyte dzięki kilkunastoletniej obecności w branży automatyki na płaszczyźnie projektowej i doradczej a także handlowej i marketingowej. Współtwórca i organizator Mistrzostw Polski Branży Automatyki Przemysłowej w piłce nożnej P+F Cup.

Jest to system optymalizacji produkcji, który również można poddać cyfryzacji. Firma Pepperl+Fuchs wprowadziła  digitalizację łańcucha dostaw czyli bieżących danych dotyczących czasu przemieszczania się poszczególnych towarów i podzespołów na terenie fabryki – od magazynu, po linie produkcyjne. Przetworzone informacje są opracowywane w dane raportowane odnośnie całej logistyki przedsiębiorstwa. Komunikacja sensorów z nadrzędnymi systemami informatycznymi to podstawa cyfryzacji także w systemie zarządzania KANBAN.

Prezentowane wdrożenie było opracowaną specjalnie dla firmy Bosh koncepcją zindywidualizowanego systemu KANBAN z dedykowanym oprogramowaniem w celu optymalizacji produkcji.

Platforma NEXIT od firmy BOSH była dość istotne ponieważ przedstawiony system został wdrożony w właśnie w firmie BOSH jako projekt i-Supermarket.

Rozwiązanie Pepperl+Fuchs obejmowało umieszczenie na wózku dostawczym systemu identyfikacji RFID –  anteny odczytu połączonej z interfejsem komunikacyjnym.

Mini wywiad z Markiem Łozowski o automatyce i piłce nożnej.

Firma Pepperl+Fuchs do tego wdrożenia użyła dwóch standardowych produktów, pozostałe elementy zostały zaprojektowane na zamówienie. Tak powstał właśnie sterownik główny gromadzący informacje, który później przekazuje je do nadrzędnego systemu IT. Kolumna sygnalizacyjna pełni tu funkcję informacyjną, a użyte przewody pozwolą w przyszłości na łatwe dopasowanie do zmian mechanicznych lub elektrycznych w samej infrastrukturze intralogistycznej. Całość dopełnia system put-to-light znacznie ograniczający możliwość błędów i ułatwiający identyfikację odpowiedniego miejsca dostawy. Listwa czujnikowa pozwala na doskonałą kontrolę towarów na wózku transportowym.

Nadrzędny system informatyczny pełni rolę centralnej logiki, która doskonale kontroluje stany zapasów, rejestruje wykonywane zadania w czasie rzeczywistym, mapuje procesy oraz monitoruje je.

Zaimplementowany przez firmę Pepperl+Fuchs system daje realne oszczędności w postaci eliminacji błędów, obniżenia stanów magazynowych i szybkich modernizacji

Prezentacja porfolio firmy – Marcin Olszowy i Maciej Augustyniak.

Dziękujemy firmie Pepperl+Fuchs za wsparcie podczas organizacji III Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Więcej informacji o firmie znajdziecie na stronie Pepperl+Fuchs

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Smart Fabryka dopasowana na oczekiwań klienta.

Firma Balluff jako Partner Platynowy naszej Konferencji była reprezentowana przez Marka Kowalskiego, który przedstawił wizję Smart Fabryki „szytej na miarę klienta”.

 

Mówiąc o fabryce 4.0 mamy na myśli przede wszystkim customizację rozwiązania. Każdy proces produkcji ma swoją specyfikę, a poziom integracji na poziomie 4.0 wymaga bardzo indywidualnego podejścia. Wyzwania obecnego rynku to przede wszystkim krótkie serie, szybkie przezbrojenia i integracja systemów. Automatyzacja to tylko początek drogi, bowiem o rozwój technologii wymaga także cyfryzacji i optymalizacja na każdym poziomie produkcji.

Marek Kowalski

Balluff

 

 

Marek Kowalski ma ponad 21-letnie doświadczenie w automatyce przemysłowej, w tym 19 lat w Balluff. Zaczynał jako Inżynier Sprzedaży, Regionalny Menedżer Sprzedaży oraz odpowiadał za rozwój biznesowy u klientów kluczowych. Od 2012 roku kierował Zespołem Sprzedaży i odpowiadał za rozwój branży motoryzacyjnej, obróbki metali oraz przetwórstwa tworzyw sztucznych. Marek koncentruje się na procesach sprzedaży, zarządzaniu projektami, kontroli jakości produktów i usprawnianiu procesów produkcyjnych. Ukończył Politechnikę Poznańską z tytułem magistra inżyniera elektryka.

W Smart Fabryce urządzenia muszą komunikować się ze sobą aby wymieniać się danymi, które można przetwarzać na  ważne informacje istotne dla danej produkcji, przede wszystkim by unikać przestojów, wykorzystywać dostępne zasoby i minimalizować straty energii i materiałów.

Transparentne procesy i podniesienie produkcyjności jest możliwe dzięki odpowiednim sensorom i zarządzaniem narzędziami, które mogą również podlegać cyfryzacji. Balluff udostępnia doskonałą usługę jaką jest paszportyzacja narzędzia. Przykładowe narzędzie np. specjalistyczne formy na prasach mogą być doskonale kontrolowane pod względem jakości. Operator w każdej chwili może znać liczbę cykli, monitoruje jakość narzędzia w czasie rzeczywistym i przewiduje kiedy formę należy naprawiać lub zmienić. W zarządzaniu informacją pomaga technologia RFID, która stanowi podstawę wymiany danych. Wzrasta nam możliwość raportowania, skraca czas kontaktu między operatorem a narzędziownią. Mamy więc cały czas wgląd w historię narzędzia i minimalizuje ryzyko ludzkiego błędu.

Magazyny – nadwyżki i braki spędzają sen z powiek producentów ponieważ generują duże koszty. Balluff stworzył system SMART PREORDERING SYSTEM. System automatycznego zamawiania to system czujników skomunikowanych z bramką główną komunikującą się z chmurą.  Ale przecież nie zawsze magazyn to regały i paczki. Niekiedy są to zbiorniki z cieczami lub materiałami sypkimi. Odpowiednie oczujnikowanie oraz komunikacja np. z dostawcami to chyba najbardziej sprawny system komunikacji w czasie rzeczywistym.

Monitorowanie maszyn w czasie rzeczywistym to chyba jeden z najważniejszych tematów w produkcji. Przestoje maszyn są czasochłonne i bardzo kosztowne. Odpowiednie czujniki – np. wibracyjne potrafią mierzyć dźwięki, które wydaje maszyna, tak aby przewidywać np. żywotność łożysk i eliminować awarie. To oczywista poprawa wydajności i potencjalny zysk, a przynajmniej nie strata dla przedsiębiorcy. Informacje diagnostyczne można przetwarzać na wykresy i raporty, generować progi ostrzegawcze.

Dziękujemy firmie Balluff za wsparcie podczas organizacji III Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Balluff niedługo udostępni swoją cyfrową platformę wiedzy – link to rejestracji TU.

Więcej informacji o firmie znajdziecie na stronie Balluff

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Wyzwania w kształceniu kadr dla Przemysłu 4.0

III edycja konferencji AiR odbyła się w dość nietypowych okolicznościach spowodowanych pandemią COVID-19. Organizacja zgodna z zasadami bezpieczeństwa zalecanymi przez GIS, zmniejszenie liczby uczestników oraz odkażająca bramka wejściowa pozwoliły nam na uniknięcie zagrożenia związanego z coronavirusem.

Konferencję otworzył prezes Grupy WM Jarosław Tokarczyk oraz Prezes Grupy Alnea Krzysztof Kamiński, którzy stworzyli dla naszego regionu wydarzenie o ugruntowanej marce. Potrzeba zdoybwania wiedzy o automatyzacji wśród menedżerów zakładów produkcyjnych Polski Północno-Wschodniej jest naprawdę duża. Ciekawe wdrożenia nowych technologii pokazali nam partnerzy konferencji czyli KUKA, PARP, Balluff, Pepperl+Fuchs, Schmalz i Beboq Robotics.

Patronat nad wydarzeniem objęło Ministerstwo Rozwoju, Pracodawcy RP, Platforma Przemysłu Przyszłości oraz klaster Obróbki Metali. Patronat medialny objęła Gazeta Olsztyńska, Portal Przemysłowy i Automatyka Przemysłowa. Będziemy na bieżąco umieszczać na naszej stronie wywiady, wykłady i pokazy partnerów konferencji.

Jednakże nowe maszyny i technologie to tylko narzędzia, które obsługują nasi pracownicy. Inwestujemy w roboty i w linie produkcyjne. A jak inwestujemy w kadry?

Wykład inauguracyjny Wyzwania kadrowe w Przemyśle 4.0 poprowadził prezes Grupy Alnea Krzysztof Kamiński oraz Łukasz Szczepkowski z firmy KUKA.

Wzrastający trend rozwojowy w kwestii automatyzacji jest pocieszający. Jeszcze w zeszłym roku staraliśmy się dogonić choć Czechy, które przodowały w naszym regionie. Jednak roboty ktoś musi obsługiwać. Walczymy o kadry przygotowane do wdrażania nowych technologii. Pomagają w tym między innymi Platforma Przemysłu Przyszłości swoją koncepcją szkoleń, wdrażanie DIH’ów (Digital Innovation Hub), w których można testować nowe rozwiązania.

Rozwój przemysłu musi wiązać się ze wzrostem kompetencji kadr – nie tylko technicznych, ale i adaptacyjnych, współpracy interdyscyplinarnej. Cyfryzacja i przeniesienie wiedzy do internetu znacznie wspiera proces samorozwoju, który jest oczywisty dla osób, które wdrażają innowacje. Kompetencje miękkie są bardzo istotne i powinno się je kształtować już u dzieci i młodzieży. Kształcenie młodzieży musi iść w kierunku nauczania nowych technologiach, na najnowszych obrabiarkach CNC, przechodzić certyfikację sprzętu już na etapie szkoły technicznej lub branżowej. Tutaj duża rola firm produkcyjnych oraz dystrybutorów sprzętu oraz odpowiedzialności społecznej sukcesu.

III Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu w kadrze

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Streaming Konferencji AiR już 15 października – zobacz agendę!

Właśnie tu opublikujemy link do transmisji online Konferencji Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu.

III Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu – zapraszamy na transmisję na żywo!

Opublikowany przez Gazeta Olsztyńska Środa, 14 października 2020

Rezerwujcie czas w czwartek 15 października od 9.00 do 16.00.

 

AGENDA WYDARZENIA

Zapisz się już teraz

Wszelkie pytania odnośnie konferencji prosimy kierować na: konferencje@alnea.pl Koordynator Magdalena Kamińska tel. 504-680-262

Wypełnij formularz - skontaktujemy się z Tobą i dopasujemy najlepszą formę współpracy!



    KLAUZULA INFORMACYJNA

    Zgodnie z art. 13 ust. 1 i 2 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO), informujemy, iż:

    1. Administratorem przetwarzanych Pani/Pana danych osobowych jest ALNEA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, ul. Księcia Janusza 23/10, 01-452 Warszawa.
    2. Pani/Pana dane osobowe przetwarzane będą na podstawie art. 6 ust. 1 pkt a Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO) w celu związanym z realizacją zapytania zawartego w formularzu kontaktowym, w celu przesłania oferty handlowej.
    3. Odbiorcą Pani/Pana danych osobowych będzie podmiot świadczący usługi IT na rzecz Administratora z siedzibą na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego.
    4. Dane nie będą przekazywane do innych państw i organizacji międzynarodowych EU ani użyte do profilowania.
    5. Pani/Pana dane osobowe będą przechowywane przez okres nie dłuższy niż jest to celowe, z uwagi na złożone zapytanie zawarte w formularzu kontaktowym.
    6. Posiada Pani/ Pan prawo dostępu do treści swoich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, prawo wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, prawo do przenoszenia danych, prawo do cofnięcia zgody w dowolnym momencie bez wpływu na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej cofnięciem.
    7. Ma Pani/Pan prawo do wniesienia skargi do organu nadzorczego, gdy uzna Pani/Pan, iż przetwarzanie danych osobowych Pani/Pana dotyczących narusza przepisy ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia 27 kwietnia 2016 roku.
    8. Podanie przez Panią/Pana danych osobowych jest dobrowolne aczkolwiek konieczne w celu realizacji przesyłanego zapytania zawartego w formularzu kontaktowym, w tym przesłania oferty handlowej.

    UDOSTĘPNIJ

    pozostałe aktualności

    nasi partnerzy