W pełni automatyczna linia montażu zaworów RV. System 10 stacji zrobotyzowanych przeznaczony jest do kompletowania zaworów z poszczególnych elementów wsadowych. Stacje połączone są ze sobą za pomocą transportera firmy Flexlink. Na linii pracuje łącznie 14 robotów przemysłowych firmy KUKA z serii KR6 Agiulus. Sterowanie całej linii jest oparte na sterownikach PLC firmy Siemens. Linia pracuje z wydajnością 300 szt./min. posiada możliwość składnia zaworu w 5 różnych konfiguracjach. Procesy na poszczególnych stacjach.
Stacja 200 – Zrobotyzowane komponowania i montażu ramy zaworu. Komponenty do budowy zaworu dostarczane są za pomocą podajników wibracyjnych firmy TAD oraz napędów liniowych firmy SMC. Odpowiednie komponenty są pobierane przez 4 roboty. Elementem łączącym pracę wszystkich robotów ze sobą jest koło obracające się ze stałą prędkością bez zatrzymań, napędzane jest napędem firmy SEW. Każdy z robotów dokłada odpowiednią część budując kompletny zawór. Weryfikacja poprawności łącznia elementów odbywa się za pomocą systemów wizyjnych firmy Cognex. Końcowym etapem jest mechaniczne połącznie wszystkich elementów poprzez proces tzw. revetowania. Proces ten polega na wprowadzeniu równocześnie czterech noży które odpowiednio wyprofilują elementy metalowe i spowodują zaciśnięcie ich. Poprawność procesu jest weryfikowana na podstawie głębokości wprowadzenia noży oraz za pomocą systemu wizyjnego. Kompletny produkt jest odkładany przez robota na przenośnik i transportowany do następnej stacji.
Stacja 300 – Wycinanie i montaż złączy. Produkty do stacji są wprowadzane za pomocą napędów liniowych firmy SMC. Z jednego arkusza wycinane jest 8 złączy za pomocą prasy opartej na napędzie śrubowym firmy FESTO. Robot pobiera i układa na prasie arkusze, a następnie wycięte złącza są przez niego montowane na zaworze.
Stacja 350 – Zrobotyzowane lutowanie i diagnostyka połączeń lutowanych. Stacja składa się z czterech niezależnych stanowisk do lutowania oraz dwóch robotów. Głowica lutująca i podajnik cyny zamontowany jest na ramieniu robota przemysłowego. Podajnik cyny posiada czujnik informujący o minimalnej ilości cyny, co zmniejsza czas przestojów na wymianę szpuli z cyną. Cały proces lutowania jest zarządzany przez kontroler ZUES naszej produkcji. Stacja za pomocą zaawansowanego systemy wizyjnego 3D połączonego z profilometrem weryfikuje jakość połączeń lutowniczych.
Stacja 400 – Układanie obudowy zaworu na paletce transportowej. Stacja wyposażona jest w dwa podajniki wibracyjne firmy TAD które w zależności od produkowanego zaworu wystawiają odpowiednią obudowę. Manipulator 2-osiowy oparty na podzespołach FESTO pobiera obudowę i precyzyjnie odkłada ją na paletkę, dodatkowo w momencie pobrania elementu weryfikowany jest rodzaj pobranej obudowy.
Stacja 500 – Zrobotyzowane kompletowanie mechanizmu zaworu i odłożenie do obudowy. Stacja wyposażona jest w cztery podajniki liniowe i dwa roboty przemysłowe. Pierwszy z robotów wycina gumkę która doszczelnia zawór, a następnie przy wykorzystaniu systemu wizyjnego kompletuje mechanizm otwierania i zamykania zaworu, po czym przekazuje go drugiemu robotowi, który pobiera zawór z paletki, montuje w nim mechanizm i przeprowadza testy rezystancji. Po przeprowadzonym teście zawór jest wkładany do obudowy.
Stacja 600 – uzupełnianie zaworu o pokrywkę. Stacja jest wyposażona w podajnik wibracyjny firm TAD, który w wystawia produkt. Manipulator 2-osiowy oparty na podzespołach FESTO pobiera komponent i wciska go do obudowy zamykając zawór.
Stacja 700 – zrobotyzowane plazmowanie i klejenie. Stanowisko jest wyposażone w dwa roboty przemysłowe dwa systemy dozujące klej i głowicę plazmującą. Dozownik kleju i głowica plazmująca jest umieszczona na ramieniu robota, umożliwia to szybkie i precyzyjne przemieszczanie narzędzi. W pierwszym procesie następuje oczyszczanie płomieniem plazmy powierzchni na której będzie nakładany klej. Drugim procesem jest precyzyjne nakładania kleju.
Stacja 800 – wyżarzanie UV. Na tej stacji następuje wysuszanie pod lampą UV wcześniej nałożonego kleju.
Stacja 900 – Tester przepływu i szczelności zaworu. Stacja podzielona jest na dwie niezależne stacje testowe na których odbywają się trzy testy zaworów. Pierwszy test weryfikuje przepływ powietrza przez zawór i przepływ prądu przez cewki zaworu. W teście występuje chwilowe otwieranie i zamykanie kanałów wlotowych i wylotowych zaworu. Otwieranie kanałów odbywa się przez wyindukowane w cewkach zaworu napięcia dzięki czemu następuje przesunięcie mechanizmu. Kolejnym krokiem testu jest zamknięcie siłowników doszczelniających oraz doprowadzających ciśnienie testujące. Test przepływu odbywa się przy wykorzystaniu testera przepływu ATEQ D520. Drugi test weryfikuje zawór pod kątem szczelności przecieku helu. Wyciek helu badany jest przy wykorzystaniu detektora nieszczelności PHOENIX L300i. Trzeci test weryfikacje przeciek powietrza, szczelność jest badana przy użyciu urządzenia ATEQ F520. Oprogramowanie do testowania jest napisane w środowisku Labview stworzonym przez firmę National Instruments.
Stacja 950 – uzupełnienie zaworu o tłumik oraz naklejenie etykiety. Stacja wyposażona jest w dwa podajniki wibracyjne które podają komponenty w zależności od produkowanego typu zaworu. Zawór poprzez robota znajdującego się na stacji jest wyciągany z paletki transportowej, przemieszczany do miejsca nadruku etykiety i odkładany na koło 3-podziałowe firmy Weiss. Koło robi obrót o 1200 i transportuje zawór pod manipulator 2-osiwy, który wkłada tłumik z podajników wibracyjnych do obudowy. Następnie koło robi obrót znowu o 1200, zawór zostaje przemieszczony pod zgrzewarkę która na stałe przytwierdza tłumik do obudowy. Stół obrotowy wykonuje kolejny obrót umożliwiając robotowi pobranie zaworu i odłożenie go na przenośnik taśmowy odbiorczy.
