Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Author Archives: lukasz


Jak zacząć automatyzację w firmie?

Pozostałe wpisy:

Czym właściwie jest automatyzacja?

Co właściwie oznacza termin automatyzacja? Czy jest to definicja wprowadzenia nowej maszyny albo robota do zakładu produkcyjnego? Jeżeli te kilka wyrazów może wytłumaczyć tak zaawansowany proces to problem należy przemyśleć jeszcze raz. Automatyzacja to zmiana podejścia do procesu wytwórczego, nowe spojrzenie na wszystkie aspekty dostaw komponentów, jakości, produkcji, pomiarów i wskaźników – także tych służących do wyspecjalizowanych analiz (Big Data).

Automatyzacja - od czego zacząć?

Decyzja o automatyzacji w zakładzie wynika najczęściej z nadwyżek finansowych, które mogą zostać zainwestowane albo z perspektywy silnego wzrostu produkcji wymaganego przez klienta. Podpisanie umowy na 1 000 000 produktów wykonanych w ciągu roku, oznacza to, że co 60 sekund z linii będą zjeżdżały cztery w pełni sprawne produkty!

Jeśli natomiast wymagania rynku poddamy konfrontacji możliwości naszej fabryki uzyskamy odpowiedź na pytanie czego w rzeczywistości potrzebujemy. Przede wszystkim należy zastanowić się jaki jest nasz cel biznesowy (ile chcemy zarobić) oraz cel produkcyjny (ile produktów chcemy lub musimy wytworzyć). Zadanie dość trudne bowiem od niego zależą cechy i wymagania linii produkcyjnej, którą będziemy zamawiać. Czy Twój produkt wymaga absolutnej niezawodności, szczelności, czy może bardziej istotne są parametry – szybkość wytworzenia i mała liczba błędów czy odpadów produkcyjnych. Może najistotniejszą cechą twojej nowej linii będzie brak przestojów ze względu na skomplikowany proces dostaw?

Jak prawidłowo przeprowadzić proces automatyzacji?

Mając jasno postawiony cel musimy się pochylić nad analizą produktu i procesu w jakim powstaje. Czasem drobna zmiana w designie lub inny sposób podawania części może radykalnie przyspieszyć lub poprawić produkcję.

Bywając w zakładach produkcyjnych zawsze chcemy się dowiedzieć jak najwięcej o produkcie – na podstawie filmów oraz zdjęć z produkcji analizujemy każdy ruch operatora, cechy charakterystyczne podzespołów. Następnie w nasze firmie robimy burzę mózgów i rozpatrujemy każdy proces jak wyzwanie rzucone wynalazcom.

W większości przypadków możemy nawet usprawnić proces produkcyjny aby uzyskać wyniki lepsze od zakładanych. Wiele miesięcy pracy zostaje ukoronowane ustawieniem procesu oraz testami. Czas przeznaczony na testy nie powinien być skracany. To dzięki niemu możemy dużo osiągnąć. Pośpiech może niejednokrotnie zniweczyć wysiłek włożony w koncepcję i tworzenie stanowiska.

Konkretny przykład?

Przykładem może być proces lutowania elastycznych płytek PCB z polami lutowniczymi wielkości 1×1 mm, gdzie lutowanie na fali czy SMT nie wchodzi w grę. Testowaliśmy lutowanie robotem z cyną 0,3, ale nie dawało to oczekiwanych rezultatów. Zastosowaliśmy więc pastę lutowniczą, a polutowane elementy wytrzymały mechaniczne rozciąganie, do tego stopnia, że elastyczna płytka rozdarła się, a luty pozostały nienaruszone. Kilka dodatkowych testów utwierdziło nas w przekonaniu, że lutowane elementy wytrzymają najbardziej ekstremalne warunki.

Maszyna w firmie – czy to już koniec automatyzacji?

Po wstępnym odbiorze w naszej siedzibie, stanowisko transportujemy do klienta. Wydawałoby się, że to już koniec ścieżki. Jednak wdrożenie zakończone sukcesem nie oznacza końca automatyzacji. Można jeszcze sprawdzić określone wcześniej założenia, przeliczyć wskaźniki. I dopiero teraz otwierają się nowe możliwości.

Przygotowane przez nas linie i stanowiska można dalej integrować aby tworzyć cały system zdalnego zarządzania produkcją. Takie możliwości daje nam przemysłowy Internet Rzeczy (Industrial Internet of Things). Inteligentne sterowanie oznacza zbieranie danych produkcyjnych w celu ustalenia prac prewencyjnych, polepszenie łańcucha dostaw, prewencyjnych napraw i konserwacji.

Kiedy inwestujesz w automatyzację, my robimy całą resztę. Nasi inżynierowie procesu ustalają najbardziej optymalne cechy linii, którą tworzą projektanci. Szukanie najlepszych rozwiązań trwa do momentu aż uznamy, że proces jest optymalny dla danego produktu.

Jeżeli zastanawiasz się nad automatyzacją w Twojej firmie odpowiemy na wszystkie Twoje pytania
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

KUKA EMEA Partner Summit 2018 Turin

Od kilku lat nasz partner KUKA zaprasza nas na spotkania przedstawicieli firm oraz integratorów systemów zautomatyzowanych. W zeszłym roku odwiedziliśmy siedzibę KUKA w Augsburgu. W tym roku polecieliśmy do Turynu.

Museo Nazionale dell'Automobile

Turyn to jedno z największych i najbogatszych miast Włoch – centrum przemysłu motoryzacyjnego oraz maszynowego. Wielką inspiracją był pierwszy wieczór spotkania. Zaproszono nas do Muzeum Motoryzacji (Museo Nazionale dell’Automobile). W ciekawy sposób zostały przedstawione kamienie milowe rozwoju maszyn i samochodów. Piętra i alejki muzeum prowadziły nas od prototypów Leonarda da Vinci, wozy parowe, kultowe automobile aż do najnowocześniejszych wozów Formuły 1.

„Partnerstwo nie jest algorytmem” (cyt. Massimo Tammaro)

Niewątpliwie kluczowym momentem było wystąpienie Massimo Tammaro – jednego z najbardziej utalentowanych i doświadczonych CEO w Europie. Pilot myśliwca, szef Frecce Tricolori, specjalista od zadań specjalnych w Ferrari. Massimo obecnie zajmuje się doradztwem w zakresie przywództwa, zarządzania ryzykiem i wdrażania innowacji. W wystąpieniu bardzo dużo czasu poświęcił kwestii szacunku, sile wartości i partnerstwa w zakresie współpracy.
Bardzo ciekawie mówił o zmianach zachodzących w firmach i innowacji, która jest motorem działań. Podkreślał, że przemiany i wyzwania należy traktować jako możliwości, dzięki którym będziemy mogli jeszcze bardziej się rozwinąć. Przemówienie programowe Massimo dało nam dużo do myślenia.

Współpraca i wymiana doświadczeń – siła partnerstwa!

Następny dzień upłynął nam w Centrum Kompetencji KUKA. Ciekawe wystąpienia na temat strategii firmy na najbliższy rok przeplatane były doświadczeniami w robotyzacji wielu międzynarodowych firm. Prezentacje robotów zdominowało spawanie punktowe i łukowe, które ostatnio wydaje się być jednym z najczęściej automatyzowanych procesów. Ready2_pilot (możliwości uczenia robotów kolaborujących – LBR iiva) oraz pokaz robotów mobilnych gromadziły dużo zainteresowanych osób.

Takie spotkania mają zazwyczaj na celu zapoznanie z najnowszymi trendami i nowościami na rynku. Ale stają się także niezwykle ciekawą kopalnią nowych inspiracji, przemyśleń. Spotkaliśmy wielu znajomych, ale zawarliśmy też nowe znajomości z ludźmi pełnymi pasji, dla których robotyzacja to nie słupek na wykresie ani wynik ROI, lecz raczej teraźniejszość, przyszłość i wyzwanie.

Co ma wspólnego siatkówka i wspinaczka?

Akurat nasza wizyta zbiegła się z finałami Mistrzostw Świata mężczyzn w siatkówce. Turyn był biało-czerwony.
Podczas powrotu do domu zachwycił nas Mont Blanc! Czyżby kolejna inspiracja…

roboTO - Summer Innovation Club in Torino

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualniości

nasi partnerzy

Czy warto inwestować w robotyzację?

Dziękujemy za obecność Mitsubishi Electric – naszemu Partnerowi w I Konferencji Specjalistycznej „Automatyzacja i Robotyzacja Produkcji”.

Wojciech Łaś, Lider Produktu – Roboty Przemysłowe Mitsubishi Electric

Naszym gościem był Wojciech Łaś, Lider Produktu – Roboty Przemysłowe Mitsubishi Electric, który wystąpił z niezwykle ważnym tematem: „Czy warto inwestować w robotyzację? Dlaczego ROI to nie wszystko?”.

Nie byłeś na konferencji – żałuj! Ale mamy dla Ciebie relacje on-line!

„Czy warto inwestować w robotyzację” wydaje się pytaniem retorycznym, jednak nie do końca tak jest. O zdrowym podejściu do robotyzacji, pułapkach czyhających na nowicjuszy i dlaczego warto brać pod uwagę również inne aspekty poza stopą zwrotu.

Zobacz debatę z udziałem Pana Wojciecha Łasia!

Nasza debata okazała się prawdziwym strzałem w dziesiątkę. Poznaj odpowiedzi na pytania nurtujące firmy, które stawiają pierwsze kroki w dziedzinie automatyzacji i robotyzacji produkcji lub planują kolejne kroki rozwojowe.

Więcej zobaczysz tutaj! Wejdź na oficjalny kanał Alnea na You Tube i obejrzyj pełną relację z konferencji!

Partnerzy I Edycji Konferencji

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Zautomatyzowane lutowanie

Pozostałe wpisy:

Rosnące zapotrzebowanie na dany produkt, miniaturyzacja, zmniejszenie kosztów produkcji, poprawa jakości produktu, minimalizacja odpadu oraz eliminacja błędów ludzkich to główne przyczyny dla których konieczne staje się automatyzacja procesów produkcji w tym także proces lutowania.

Co rozumiemy przez zautomatyzowane lutowanie?

Najogólniej mówiąc automatyzacja lutowania polega na zastąpieniu operatora przez maszynę, która wykonuję proces lutowania. Jednym z rodzajów maszyn lutujących jest przemysłowy robot sześcioosiowy zintegrowany z pakietem lutującym – w takim wypadku mówimy o zrobotyzowanym lutowaniem. W skład pakietu wchodzą zwykle: kontroler lutowania, podajnik drutu lutowniczego, głowica lutująca i czyścik. Alnea wychodzi naprzeciw potrzebom rynku i oferuje własny opatentowany pakiet lutujący Zeus.

Zalety zrobotyzowanego lutowania

Zastosowanie zrobotyzowanego procesu lutowanie daje następujące możliwości i korzyści:
1. doskonała powtarzalność i jakość wykonywanych lutów – dzięki kontrolowaniu przez mikroprocesor parametrów lutowania (wymienionych poniżej), każde połączenie lutownicze ma ten sam kształt, objętość lutowia itd. Robotowi nie zdarza się wykonać wadliwego połączenia np. zimnego lutu lub połączyć dwóch pól lutowniczych położonych blisko siebie. Nawet tak trudne aplikacje jak lutowanie elastycznych płytek PCB wykonywane są niemal bezbłędnie. Robot lutujący wykonujący program lutowania nie przeoczy żadnego pada. Oczywiście dobrze wyszkolony operator z dużym doświadczeniem jest w stanie zapewnić wysoką jakość lutowanych połączeń, ale szkolenia personelu w zakresie lutowania pochłania dużą ilość czasu i pieniędzy. Dodatkowo precyzyjne lutowanie jest bardzo męczące dla człowieka przez co jakość jego pracy spada wraz z ilością przepracowanych godzin w ciągu zmiany.

2. wzrost wydajności produkcji – ruchy robota są szybsze i bardziej optymalne niż ruchy człowieka. Maszyna jest w stanie lutować w trybie ciągłym, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, nie potrzebuje przerwy, nie bierze zwolnienia chorobowego, nie musi odpoczywać. Wszystko to zapewnia o wiele większą wydajność niż w przypadku pracy operatorów.

3. możliwość miniaturyzacji lutowanych komponentów – przy zastosowaniu odpowiedniego grotu lutowniczego robot jest w stanie polutować miniaturowe komponenty. Dzięki bardzo dużej dokładności pola lutownicze mogą być blisko siebie. Cechy te umożliwiają miniaturyzację całego produktu.

4. możliwość kontrolowania parametrów lutowania – sterownik Zeus reguluje wszystkie parametry lutowania (wymienione poniżej), dzięki temu proces jest doskonale dostosowany do danej aplikacji. Jeśli zajdzie taka potrzeba istnieje możliwości modyfikacji – w trybie online – parametrów z poziomu panelu HMI zrobotyzowanej stacji. Dzięki dedykowanemu pakietowi technologicznemu Zeus dla robotów KUKA wszystkie parametry lutowania można zmienić i ustawiać bezpośrednio z kontrolera robota – w fazie programowania jak i w fazie produkcji. Precyzyjne dostosowanie parametrów jest szczególnie istotne przy lutowaniu bezołowiowym oraz w aplikacjach, w których elementy lutowane są blisko siebie i/lub są niewielkich rozmiarów.

5. możliwość lutowania w atmosferze ochronnej np. azotu – w procesie lutowania bezołowiowego zaleca się wykorzystanie osłony z gazu neutralnego. Kontroler Zeus posiada wbudowany zawór do sterowania przepływem azotu. Zaletami stosowania atmosfery ochronnej są: zmniejszenie utleniania lutu oraz przedłużenie żywotności grotu lutowniczego.

6. stała wydajność – robot lutujący wykonujący operacje ze stałym ‘takt timem’ dzięki czemu łatwo jest obliczyć wydajność a co ważniejsze można ją utrzymać na stałym poziomie.

7. znaczne zmniejszenie liczby wadliwych produktów – doskonała jakość omówiona w podpunkcie 1. niesie za sobą redukcję odpadu produkcyjnego. Eliminacja ręcznego przenoszenia i mocowania delikatnych komponentów (np. PCB) w procesie zrobotyzowanego lutowania dodatkowo zmniejsza ryzyko powstania defektu.

Co decyduje, że luty wykonane przez robota są doskonałej jakości?

W zrobotyzowanym lutowaniu grot lutowniczy, drut lutowniczy i wszystkie parametry lutowania są dostosowane do danej aplikacji.
Dzięki zastosowaniu robota przemysłowego dojazd do punktu lutowniczego realizowany jest z dokładnością do setnych części milimetra.
Parametry procesu lutowania są powtarzalne i regulowane przez kontroler (przede wszystkim temperatura, czas wygrzewania oraz ilość drutu lutowniczego).
Dzięki wykorzystaniu czyścika podłączonego do kontrolera Zeus możliwe jest automatyczne i dokładne czyszczenie grota lutowniczego. Grot czyszczony jest za pomocą metalowych szczotek oraz strumienia sprężonego powietrza.
Możliwości lutowania w atmosferze ochronnej np. azotu zapewnia zmniejszenie utleniania lutu oraz przedłużenie żywotności grotu lutowniczego.
Program monitoruje czasu pracy i ilości przepracowanych cykli przez grot lutowniczy, dzięki czemu grot wymieniany jest zanim się zużyje.
Dzięki zastosowaniu robota przemysłowego jesteśmy w stanie uzyskać bardzo dużą szybkość odjazdu od lutowanego punktu – w przypadku robotów KUKA nawet do 2 m/s. Pomaga to zachować odpowiedni kształt połączenia lutowniczego.

W jakich branżach można wykorzystać robota lutującego z pakietem Zeus?

Zrobotyzowany pakiet lutujący Zeus nadaj się do lutowania między innymi elementów elektroniki wykorzystanych w montażu przewlekanym (THT) ale nie tylko. Może być wykorzystany do automatyzacji procesu lutowania w:
– branży automotive,
– przemyśle obronnym,
– przemyśle lotniczym,
– przemyśle elektronicznym,
– przemyśle precyzyjnym,
– przemyśle elektrotechnicznym,
– branży medycznej,
– przemyśle telekomunikacyjnym i nie tylko.

Jakie parametry procesu lutowania są sterowane przez kontroler lutowania?

Kontroler lutowania Zeus reguluje następujące parametry procesu lutowania:
– moc grzania,
– temperatura – istnieje możliwość zróżnicowania temperatury w różnych etapach lutowania tego samego punktu (lub pola) co nie jest możliwe przy ręcznym lutowaniu,
– czas wygrzewania pola lutowniczego,
– ilość podanego spoiwa lutowniczego (potocznie ale błędnie nazywanego cyną)
– prędkość podawania spoiwa lutowniczego,
– ilość wycofania spoiwa lutowniczego,
– prędkość wycofania spoiwa lutowniczego.

Jeśli zainteresowało cię zrobotyzowane lutowanie z wykorzystaniem pakietu Zeus skontaktuj się z nami i dowiedz się, jakie rozwiązania procesie lutowania możemy zaproponować dla Twojej firmy.

Jeżeli potrzebujesz więcej informacji
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Pełny sukces I Konferencji specjalistycznej „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”

I Konferencja „Robotyzacja i automatyzacja w przemyśle” zakończyła się pełnym sukcesem. Bardzo dziękujemy za Waszą obecność zarówno w fizycznie, w naszej nowo otwartej hali produkcyjnej w Stawigudzie oraz przed ekranami komputerów i smartfonów, gdyż prowadziliśmy streaming na żywo.
Było nam niezmiernie miło gościć Państwa. Otrzymaliśmy wiele informacji zwrotnych, że poruszane podczas seminarium tematy były pomocne i inspirujące, a pokazy robotów i urządzeń niezwykle atrakcyjne.

Trochę statystyk

Planowaliśmy konferencję na 50 miejsc, zwiększyliśmy ich liczbę do 70, a finalnie odwiedziło nas ponad 80 osób! Niestety musieliśmy odmówić wielu firmom, gdyż nie spodziewaliśmy się, że już pierwsza edycja będzie cieszyła się tak wielkim zainteresowaniem.
Relacje z konferencji były dostępne w wielu regionalnych gazetach, w tym w Gazecie Olsztyńskiej, a także w wielu mediach społecznościowych – między innymi na Facebooku.
Relację na żywo i materiały wideo oglądało ponad 20 000 osób co uznajemy za spory sukces.
Całkowity zasięg konferencji w social mediach to ponad 80 000 odbiorców.

Co dalej?

Po dziesiątkach pozytywnych opinii dziś dostrzegamy jeszcze wyraźniej, jak wielkie jest zapotrzebowanie na wiedzę dotyczącą automatyzacji i robotyzacji. Dlatego zdecydowaliśmy o konieczności stworzenia kolejnych edycji wydarzenia.
Jesteśmy już po kilkunastu rozmowach z przyszłymi partnerami. Już dziś zaczynamy planować drugą edycję, dlatego zachęcamy do jak najszybszego kontaktu firmy, które chciałby dołączyć do grona prelegentów, partnerów, mecenasów i partnerów wydarzenia.
Jako zespół Alnea chcielibyśmy, aby następna konferencja była jeszcze lepsza, ciekawsza z szerszą grupą odbiorców!

Czy można spotkać się z Alnea?

Otrzymaliśmy wiele telefonów i maili od osób i firm, które z różnych powodów nie mogły pojawić się na konferencji, czy można przyjechać do Alnea i „dotknąć” automatyzacji. Oczywiście, że można! Zachęcamy do wysłania maila na biuro@alnea.pl i dopisanie się do listy firm oczekujących na wizytę w naszej firmie.
W trakcie spotkań przygotowujemy pokazy naszych działań, dyskutujemy na temat Państwa celów i wyzwań produkcyjnych oraz pomagamy w rozpoczęciu procesów automatyzacji i robotyzacji w Państwa firmach!

Nie byłeś na konferencji – żałuj! Ale mamy dla Ciebie relacje on-line!

Więcej zobaczysz tutaj! Wejdź na oficjalny kanał Alnea na You Tube i obejrzyj pełną relację z konferencji!

Partnerzy I Edycji Konferencji

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

I Konferencja specjalistyczna „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”

Pierwsza konferencja „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu” odbędzie się już 11 października 2018 roku.

Przed nami spotkanie z najlepszymi dostawcami podzespołów i przedstawicielami kilkudziesięciu firm z potencjałem automatyzacyjnym. Organizatorem wydarzenia jest Spółka Alnea wraz z grupą prężenie działających partnerów.

Cele i misja

Podejmujemy się misji dotarcia do firm produkcyjnych z województwa warmińsko-mazurskiego oraz województw ościennych i przybliżenia możliwości wynikających z robotyzacji procesów. Przygotowaliśmy szereg seminariów i wykładów, które usystematyzują najważniejsze informacje dotyczące robotyzacji przemysłu, narzędzi wyliczania stopy zwrotu inwestycji, norm prawnych regulujących rynek inwestycji czy kanałów pozyskiwania środków finansowych.Ponadto w trakcie konferencji odbędą się pokazy robotów i stanowisk automatycznych, a także zaproszeni goście będą mieli możliwość uczestnictwa w debacie specjalistycznej z szeregiem pytań od publiczności. Przedstawiciele firm będą mieli niezwykłą okazję do indywidualnych spotkań i konsultacji z doświadczonymi firmami dostarczającymi najnowsze światowe rozwiązania związane z robotyzacją przemysłu.

Odbiorcy konferencji

Właściciele, prezesi, dyrektorowie firm, członkowie zarządu i kadry kierowniczej wyższego szczebla (dyrektor operacyjny, dyrektor rozwoju, dyrektor produkcji, dyrektor techniczny), inżynierowie i przedstawiciele firm o profilu produkcyjnym.

Planowana liczba uczestników:

50 osób, maksymalnie 2 osoby z każdej firmy.

Atrakcje dodatkowe:

Po części oficjalnej od godziny 19.00 odbędzie się bankiet w Hotelu Warmia Park

Program wydarzenia

10-30-10.50 Rejestracja uczestników
10-55-11.00 Otwarcie konferencji Krzysztof Kamiński Prezes Grupy Alnea, Jarosław Tokarczyk Prezes Grupy WM
11.00-11.20 Krzysztof Kamiński Prezes Grupy Alnea
„Przykłady wykorzystania robotów w różnych gałęziach przemysłu – od małych do dużych wdrożeń”
11.20-11.40 Wojciech Łaś, Lider Produktu – Roboty Przemysłowe Mitsubishi Electric
„Czy warto inwestować w robotyzację? Dlaczego ROI to nie wszystko”
11.40-12.00 Jędrzej Kowalczyk Prezes Zarządu FANUC Polska Sp. z o.o.
„Pierwsze kroki przed rozpoczęciem inwestycji – koncepcja, budżetowanie, time plan, dobranie technologii”
12.00-12.20 Grzegorz Smoliński Prezes Warmińsko-Mazurskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej
„Ustawa o wspieraniu nowych inwestycji szansą rozwoju gospodarki”
12.20-13.10 Pokazy robotów i maszyn.
13.10-14.00 Przerwa na Lunch
14.00-14.20 Anna Bułło Dyrektor Regionu Warmińsko-Mazurskiego, Bank Gospodarstwa Krajowego
„Finansowanie inwestycji w automatyzację i robotyzację”
14.20-14.40 Radosław Matiakowski Prezes Zarządu RT Robotics
„Nowe trendy w robotyzacji na przykładzie cobotów”
14.40-15.00 Michał Ścibior Siemens Sp. z o.o.
„Automatyzacja przemysłu”
15.00-15.20 Łukasz Szczepkowski Regionalny Kierownik Sprzedaży KUKA Robotics
„Przykład skutecznego wdrożenia robotów przemysłowych”
15.20-15.50 Przerwa Kawowa
15.50-16.50 Debata z pytaniami publiczności: „Automatyzacja i robotyzacja przemysłu – czego potrzebują polskie firmy produkcyjne?”

Krzysztof Kamiński Prezes Grupy Alnea

Wojciech Łaś, Lider Produktu – Roboty Przemysłowe Mitsubishi Electric

Jędrzej Kowalczyk Prezes Zarządu FANUC Polska

Grzegorz Smoliński Prezes Warmińsko-Mazurskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej

Anna Bułło Dyrektor Regionu Warmińsko-Mazurskiego, Bank Gospodarstwa Krajowego

Radosław Matiakowski Prezes Zarządu RT Robotics

Michał Ścibior Siemens Sp. z o.o.

Łukasz Szczepkowski Regionalny Kierownik Sprzedaży KUKA Robotics

16.50-16.55 Oficjalne zamknięcie konferencji
Prezes Grupy Alnea Krzysztof Kamiński
19.00-24.00 Bankiet, Hotel Warmia Park

Prelegenci

Krzysztof Kamiński
Prezes Grupy Alnea

 

Krzysztof Kamiński, absolwent Prawa i Administracji oraz Mechaniki i Budowy Maszyn na Uniwersytecie Warmińsko-Mazurskim w Olsztynie. Doświadczenia produkcyjne zdobywał w takich firmach, jak: Michelin, Case New Holland, Kongsberg Automotive, ArcelorMittal i innych. Zajmował stanowiska od technologa, przez inżyniera procesu, inżyniera produktu, kierownika działu technicznego do kierownika produkcji i kierownika utrzymania ruchu.

Od 2010 jest właścicielem i dyrektorem generalnym w spółce ALNEA, zajmującej się projektowaniem i produkcją maszyn i urządzeń dla przemysłu. Zajmuje także stanowisko kierownika naukowego projektu badawczo-rozwojowego z zakresu robotyki. W tym obszarze spółka realizuje projekt współfinansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju, pod roboczą nazwą „oko dla robota”. W jego wyniku powstał elastyczny system pozycjonowania robota w przestrzeni, współpracujący z dostępnymi na rynku robotami. Firma ALNEA zajmuje się robotyzowaniem i automatyzowaniem procesów produkcyjnych. W swoim dorobku ma wiele rozwiązań zarówno w pełni zrobotyzowanych, jak również automatycznych i półautomatycznych. Najbardziej zaawansowana linia, jaka została zaprojektowana i wykonana w Spółce, to w pełni zrobotyzowana linia produkcji zaworów do systemów masażu w samochodach osobowych znanych, światowych marek.

Radosław Matiakowski
Prezes Zarządu RT Robotics

 

W swojej karierze pracował jako Dyrektor Zarządzający JM-TRONIK, członek rad nadzorczych Służewiec – Tory Wyścigów Konnych, Elektrownia Kozienice, Górnośląskie Przedsiębiorstwo Wodociągów. Obecnie pełni funkcję Prezesa Zarządu RT Robotics oraz Członka Zarządu RMG Management odpowiedzialnego za segment consultingu. Posiada 22-letnie doświadczenie w branży B2B i consultingu w obszarze energetyki, telekomunikacji, informatyki i automatyki. Swoją interdyscyplinarną wiedzę zdobywał na Politechnice Warszawskiej – Wydział Elektryczny, Automatyka i Robotyka, Uniwersytecie Warszawskim – Wydział Dziennikarstwa, Szkole Głównej Handlowej – Katedra Zarządzania w Gospodarce oraz programie MBA na Erasmus University – Rotterdam School od Management. W swojej karierze realizował wiele projektów inwestycyjnych i doradczych dla PGE, ENEA, TAURON, INNOGY, ENERGA, CEZ.

Jędrzej Kowalczyk, Prezes zarządu firmy FANUC Polska Sp. z o.o.

 

Absolwent automatyki i robotyki na Politechnice Gdańskiej. Z polskim oddziałem  FANUC związany
od stycznia 2009 roku. Początkowo zatrudniony jako inżynier serwisu robotów, szybko awansował na szefa serwisu robotów (2010), by w końcu stać się doradcą klientów w zakresie robotyzacji produkcji (2012). Szeroka wiedza, pasja i zaangażowanie w proces upowszechniania innowacji w polskim przemyśle przyczyniły się do powołania na stanowisko dyrektora odpowiedzialnego za koordynowanie sprzedaży wszystkich produktów spółki na rynku krajowym. W kwietniu 2015r. zaowocowały nominacją na stanowisko prezesa zarządu firmy FANUC Polska. Za główny cel swoich działań uważa aktywne wspieranie polskich producentów, w tym producentów stanowisk zrobotyzowanych, w procesie wzmacniania konkurencyjności rynkowej przedsiębiorstw poprzez zapewnianie im niezawodnych technologii produkcyjnych wraz z szerokim wsparciem polskich inżynierów.

Anna Bułło Dyrektor Regionu Warmińsko-Mazurskiego, Bank Gospodarstwa Krajowego

 

Absolwentka Uniwersytetu Mikołaja Kopernika w Toruniu. Ukończyła również prawo podatkowe oraz rachunkowość i zarządzanie finansami przedsiębiorstw na Akademii Leona Koźmińskiego w Warszawie, a także coaching managerski na Uniwersytecie Warmińsko-Mazurskim w Olsztynie.
Od wielu lat związana z szeroko pojętym sektorem finansowym i bankowym. Podczas pracy aktywnie uczestniczyła w wielu projektach biznesowych związanych z segmentem MŚP, wdrażając wypracowane rozwiązania i strategie do codziennej pracy. Obecnie jako dyrektor Regionu Warmińsko-Mazurskiego w Banku Gospodarstwa Krajowego wraz z zespołem BGK w Olsztynie zajmuje się finansowaniem sektora średnich i dużych przedsiębiorstw oraz wspieraniem rozwoju społeczno-gospodarczego województwa.

Adam Kostrzewa Dyrektor ds. sektora TMT i Innowacji w Departamencie Projektów Sektorowych, Bank Gospodarstwa Krajowego

 

Absolwent kierunku Międzynarodowe Stosunki Gospodarcze na Uniwersytecie Warszawskim, ze specjalizacją rozwój sektora zaawansowanych technologii.
Posiada wieloletnie doświadczenie w sektorze finansów i innowacyjnych technologii. Od lipca 2017 r. związany z Bankiem Gospodarstwa Krajowego, w którym pełni obecnie rolę dyrektora ds. sektora TMT i Innowacji. Specjalizuje się w szeroko rozumianym obszarze TMT (Technologie, Media, Telekomunikacja) oraz zagadnieniach dotyczących wdrożeń i finansowania innowacji.

Michał Ścibior Doradca techniczny firmy Siemens

 

Doradca techniczny firmy Siemens specjalizujący się w rozwiązaniach branży Digital Factory do automatyzacji maszyn, linii produkcyjnych i zakładów przemysłowych. Opiekun merytoryczny programu partnerskiego Solution Partner Siemens Factory Automation w Polsce.
Absolwent Wydziału Mechatroniki Politechniki Warszawskiej na kierunku Automatyka i Robotyka. Doświadczenie zawodowe zdobywał już w trakcie studiów, po ich ukończeniu pracował jako specjalista ds. wsparcia sprzedaży, a następnie jako doradca techniczny w Siemens Sp. z o.o. Wspierał technicznie klientów w zakresie sterowników programowalnych PLC (S7-1500, S7-300 oraz S7-1200), systemów SCADA WinCC, paneli HMI oraz przemysłowych sieci komunikacyjnych i integracji systemów napędowych. Ukończył kurs programowania robotów KUKA KR C4 w KUKA College w Katowicach.
Od 1 października pełni rolę specjalisty ds. rozwoju biznesu w zakresie Digitalizacji i Industry 4.0.

Grzegorz Smoliński – Prezes Zarządu Warmińsko-Mazurskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej SA

 

45 lat. Rodowity Olsztynianin. Od dwudziestu lat związany zawodowo z samorządem terytorialnym, z których dziesięć zajmował się również audytem wewnętrznym. Od 09.02.2016 r. Prezes Zarządu Warmińsko-Mazurskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej SA. W 2017 r. W-M SSE SA osiągnęła rekordowe wyniki w jej dwudziestoletniej historii.

Łukasz Szczepkowski Regionalny Kierownik Sprzedaży KUKA Robotics

 

Od 8 lat pracuję w firmie KUKA. Od samego początku zajmowałem się sprzedażą, dodatkowo byłem również inżynierem serwisowym. Od ponad 3 lat jestem odpowiedzialny już tylko za sprzedaż. Prowadzę biuro w Bydgoszczy, gdzie mamy serwisanta, magazyn oraz przestrzeń warsztatową. Prowadzimy podstawowe szkolenia z zakresu obsługi robotów.

Uwaga! I Edycja konferencji jest bezpłatna dla naszych gości!

Rejestracja do 8 października 2018 r. w formie mailowej: konferencje@alnea.pl

W zgłoszeniu należy umieścić imiona, nazwiska, stanowiska, maile, numery telefonów przedstawicieli oraz dane kontaktowe firmy (maksymalnie 2 osoby z firmy).

Do zgłoszeń zapraszamy właścicieli firm, prezesów, dyrektorów firm, członków zarządu i kadry kierowniczej wyższego szczebla (dyrektor operacyjny, dyrektor rozwoju, dyrektor produkcji, dyrektor techniczny), inżynierów i przedstawicieli firm o profilu produkcyjnym z potencjałem robotyzacji z województwa warmińsko-mazurskiego, podlaskiego, kujawsko-pomorskiego, mazowieckiego lub pomorskiego.

Do zatwierdzonych gości zostaną wysłane zaproszenia drogą mailową.

Informacje podsumowujące:
Data: 11 października 2018 roku
Godziny konferencji: 10.30-16.55
Miejsce konferencji: Alnea Sp. z.o.o. Piaskowa 7, 11-034 Stawiguda
Kwaterowanie w Warmia Park (hotel z Aquaparkiem, saunami, nad jeziorem Pluszne). Pluski ul. Pluszna 36, 11-034 Stawiguda
Rezerwacje miejsc hotelowych, tel: +48 89 519 53 00
Do dyspozycji Partnerów i Gości:
11 pokoi  1 osobowych; 19 pokoi 2 osobowych; 2 pokoje LUX1 – decyduje kolejność rezerwacji. Uczestnicy pokrywają koszty własnego noclegu.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Automatyzacja procesów produkcyjnych

Pozostałe wpisy:

Alnea jako integrator systemów od lat zajmuje się automatyzacją i robotyzacją procesów produkcyjnych. Odpowiadając na zaproszenia z firm produkcyjnych odwiedzamy fabryki, w których produkuje się komponenty i produkty. Niektóre mają wielomilionowe nakłady, inne są produkowane w niewielkich wolumenach. Służymy pomocą i doświadczeniem w aplikacji rozwiązań, które mają na celu polepszyć jakość produkcji, zmniejszyć liczbę przestojów, błędów i odpadów. Dla wielu inżynierów utrzymania ruchu priorytetem jest szybkość produkcji, inni skupiają się na doskonałej jakości precyzyjnych urządzeń i podzespołów.

Badania i rozwój – podstawa współczesnej automatyzacji

Analizując nasze aplikacje automatyzacji produkcji można szybko dojść do wniosku, że obecnie trzeba postawić na badania i rozwój w automatyzacji. Takie wymagania stawia przed nami rzeczywistość, która powoli odchodzi od manufaktur, w których na wielkich halach, przy dziesiątkach stanowisk stoją setki ludzi ręcznie lutujących kabelki i składających podzespoły.

Każda fabryka jest inna

Każda fabryka jest inna, dysponuje innym zapleczem, produkuje różne detale, jednak przed każdą stoi ta sama przyszłość. Prędzej czy później będą musiały automatyzować choć część produkcji. Takie wyzwania stoją także przez firmami integratorskimi. Jak znaleźć optymalizację produkcji, oszczędność i zwrot inwestycji najkorzystniej jak to jest możliwe.

Czy da się wszystko zautomatyzować?

Zawsze prędzej czy później pada pytanie czy da się wszystko zautomatyzować? Tak, da się, ale nie zawsze to się opłaca. Na obecnym etapie rozwoju technologii nie możemy się łudzić – niektóre zadania będzie musiał wykonywać człowiek. Z resztą rozmawiając z osobami zarządzającymi fabrykami ani razu nie usłyszeliśmy, że redukcja personelu to przyczyna robotyzacji. Obecnie potrzeby przemysłu są tak wielki, że pracownicy wykonujący prace, które mogą być automatyzowane, są pilnie potrzebni do wykonywania innych zadań.

Automatyzacja to inwestycja!

Produkcja cechuje się także jeszcze jedną ważną cechą, która w zasadzie jest raczej jej fundamentem. Wytwarzając pewne dobra robimy to, ponieważ chcemy te dobra sprzedać i na nich zarobić. Tutaj natomiast pojawia się kwestia konkurencji, współzawodnictwa. Automatyzacja procesów produkcyjnych oraz jej wyposażenia to nie tylko koszt, który ponosi właściciel. To przede wszystkim INWESTYCJA. To jedno magiczne słowo, za którym stoją liczne zera na rachunkach firmy jest jednak biletem na autostradę rozwoju i zwiększania możliwości oraz zasobów fabryki.

Paliwo rozwoju

Na takiej autostradzie znajdują się firmy, które zaczęły inwestować już dawno temu. Jednak paliwo rozwoju niekiedy wyczerpuje się, a procesy produkcji wymagają liftingu. Dzieje się tak z wielu powodów – głównie dlatego, że postęp wymaga miniaturyzacji, zmiany w designie lub nowych funkcjonalności. Jak samochody, które kiedyś mogły poruszać się po naszych drogach z prędkością 120 a obecnie 220 km/h.

Jak Alnea podchodzi do procesów automatyzacji?

Drużyna Alnea zdaje sobie sprawę z konieczności ciągłych inwestycji, więc oferujemy nie tylko aplikacje automatyzacji, ale także polepszenie działania już istniejącej infrastruktury, a także integrację maszyn,  urządzeń oraz systemów. Rewolucja 3.0, która w wielu fabrykach jest już faktem, w innych dopiero raczkuje.

Przemysł 4.0

Niejednorodny rozwój różnych gałęzi przemysłu powoduje, że dla części automatyków wizja przemysłu 4.0 –  digitalizacji i zarządzania produkcją „z chmury” jest dopiero marzeniem, a dla niektórych oczywistą potrzebą sprostania wymogom obecnego rynku. Dlatego też angażujemy się w projekty związane z technologiami przyszłości. Niekiedy nasi kontrahenci jeszcze przed podpisaniem umowy na automatyzację i robotyzację linii już zastrzegają sobie możliwość uzyskania dostępu do Big Data. To właśnie ten moment styczności wizjonerów i twardych realistów.

Podstawa to ciągły rozwój

Wymiana doświadczeń na targach, wystawach i spotkaniach integratorów jest dla nas źródłem inspiracji, które niejednokrotnie wpisuje się w obecne w automatyzacji trendy. Praca naszych inżynierów ma dwojakie implikacje. Myśląc nad zagadnieniami związanymi z produkcją i automatyzacją rozwiązujemy problemy bardziej ogólne. Przykładem jest nasz własny opatentowany pakiet lutujący Zeus, który zawiera:

– kontroler, który podoła najtrudniejszym wyzwaniom (np. lutowanie naprawdę niewielkich detali z elastycznych płytek PCB),

– podajnik cyny będący odpowiedzią na drogie odpowiedniki innych firm

– głowicę o ergonomicznym kształcie.

 

Więcej o automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych

Aby dowiedzieć się więcej o automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych zapraszamy do oglądania serii Tech me 

Zajrzyj też do BAZY WIEDZY 

 

 

Jednak część problemów z dziedziny automatyzacji i integracji systemów produkcyjnych to kwestie bardzo indywidualne dla danej fabryki lub dotyczą wąskiego spektrum aplikacji automatyzacji. Pracując zespołowo udawało się nam już nie raz znaleźć unikatowe rozwiązania.

Poruszając w tym wpisie wiele różnych problemów chcemy zachęcić do odwiedzania naszej strony oraz śledzenia naszych fanpejdży w Mediach Społecznościowych

https://www.facebook.com/ALNEA.Company

https://www.linkedin.com/company/alnea

Jeżeli potrzebujesz dedykowanego systemu wizyjnego
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Systemy wizyjne w robotyce

Pozostałe wpisy:

Systemy wizyjne są nieodłącznym elementem procesów produkcyjnych w branży motoryzacyjnej, farmaceutycznej i spożywczej. Ale czy tylko tam mogą mieć swoje zastosowanie?

Czym są systemy wizyjne?

System wizyjny służy do zobrazowania otoczenia, niczym zmysł wzroku u człowieka. Na podstawie pozyskanego obrazu następuje jego przetworzenie i wystawienie informacji zwrotnej, która ma wesprzeć proces podejmowania decyzji.

Systemy wizyjne zbudowane są z 2 podstawowych podzespołów, które w zależności od zapotrzebowanie są rozbudowywane lub wspierane przez dodatkowe narzędzia np. oświetlacze.

W skład każdego systemu wizyjnego wchodzą:

  • kamera lub zestaw kamer
  • procesor lub komputer z oprogramowaniem

Dlaczego robotyka potrzebuje systemów wizyjnych?

W przemyśle systemy wizyjne wykorzystywane są do wykrywania wad produktów, identyfikacji części, monitorowania procesu produkcyjnego, sterowania robotami lub manipulatorami.

Główne cele realizowane dzięki systemom wizyjnym to:

  • poprawa jakości produkcyjnej
  • eliminacja błędów w ciągu produkcyjnym
  • zmniejszenie kosztów produkcji

Gdzie stosować systemy wizyjne?

Biorąc pod uwagę, możliwości zastosowania, możemy rozróżnić 3 typy systemów wizyjnych:

  1. czujniki wizyjne – stosowane są do prostszych zadań np. czytanie kodów. Ograniczenia tego typu systemu wizyjnego wynikają ze stosunkowo małej rozdzielczości (z reguły w kartach katalogowych Dostawców graniczna rozdzielczość jest do 640×480 pikseli).
  2. inteligentna kamera – stosowane są do zadań, które wymagają większej mocy obliczeniowej i cechują się wysoką rozdzielczością
  3. system wizyjny złożony z komputera i oddzielnego komputera typu PC – stosowane do najtrudniejszych zadań, dla których istotna jest prędkość przetwarzania obrazu oraz dokładność zapewniona przez dostęp do wszystkich możliwych rozdzielczości.

Na rynku dostępnych jest setki różnych rozwiązań, które różnią się konstrukcją, zintegrowanymi systemami układu optycznego z oświetleniem, oprogramowaniem, prędkością przetwarzania obrazu.

Dostawcy wraz z systemem wizyjnym oferują szeroką gamę dostępnych akcesoriów: kable, złącza, monitory, zasilacze, oświetlacze, obiektywy, osłony, filtry, oprogramowanie.

Jaki pomysł na systemy wizyjne posiada Alnea?

W poszukiwaniu idealnych rozwiązań Alnea „popełniła” własny projekt badawczo-rozwojowy z zakresu systemu kontroli wizyjnej. Jak się okazało w trakcie realizacji projektu sam proces kontroli jest jednym z elementów, który udało nam się osiągnąć dzięki pracy naszych inżynierów. Warto tutaj wspomnieć, że wszystkie prace mogą być realizowane, dzięki dotacji z Narodowego Centrum Badań i Rozwoju.

Jednym z głównych aspektów naszego systemu wizyjnego miała być jego kompaktowość pod względem wielkości oraz możliwość jego zastosowania na ramieniu 6 osiowego robota. Z radością możemy podzielić się informacjami, że cel ten osiągnęliśmy w 100%.

Zdj. 1 – System Alnea zamocowany na robocie

Mamy do dyspozycji kompaktowy system wizyjny, który można zamocować na ramieniu robota. Odrzuciliśmy koncepcję tradycyjnego systemu wizyjnego w oparciu o technologię 2D i postawiliśmy na nowoczesne rozwiązanie technologiczne, które zostało ochrzczone imieniem HORUS. To unikalne rozwiązanie, które oprócz systemu kontroli wizyjnej ma możliwość, decydowania o ruchach robota. To aplikacja oparta na złożonym algorytmie wybiera pozycję robota i czynności, jakie będzie wykonywał (więcej informacji o systemie Horus).

Jeżeli zainteresowało Ciebie nasze podejście do systemów wizyjnych skontaktuj się z nami i dowiedz się, co możemy zaproponować dla Twojej firmy!

Jeżeli potrzebujesz dedykowanego systemu wizyjnego
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Dlaczego się nie automatyzujemy?

Pozostałe wpisy:

Żyjemy w czasach, w których wszystko dzieje się teraz. Nie trzeba czekać tydzień na ulubiony serial – wystarczy wejść na Netflixa aby w jeden wieczór obejrzeć cały sezon. Nie czekamy na list, email przychodzi w sekundę po wysłaniu. Nie musimy czekać w kolejce aby złożyć deklarację podatkową – uzupełniamy druk i wysyłamy go elektronicznie.

Nie czekamy na połączenie zamiejscowe, dostawę pralek, otwarcie kasy biletowej… Zapewne nawet zapomnieliśmy już ile naczekaliśmy się w życiu. Świat bezustannego oczekiwania na „coś” zniknął. Czy jednak kiedyś wyobrażaliśmy sobie świat bez czekania? Czy mieliśmy takie marzenia 20-30 lat temu, że nasze życie naprawdę będzie „przetwarzane w czasie rzeczywistym”? Podobnie jest z pytaniem czy chcemy się robotyzować. Nawet może nie zdążyliśmy zauważyć, że to pytanie jest naprawdę retoryczne. Nasze pralki, suszarki i piekarniki od dawna już mają „zaszytą” sztuczną inteligencję, a odkurzacze, drony i kamery wyglądem przypominają wizje scenografów z filmów sci-fi. Jednak kupno ekspresu do kawy zintegrowanego z naszą komórką to coś innego niż robot w fabryce. Kawiarkę kupujemy jako dobro konsumpcyjne, trochę gadżet, który ułatwia życie, ale i możemy się pochwalić nim przed znajomymi.

Dlaczego się nie robotyzujemy?

Nasz wspomniany ekspres do kawy będzie nam długo służył – będzie dla nas parzył kawę. Ale nie będzie dla nas zarabiał – to oczywiste! Chyba, że jesteśmy właścicielami kawiarni… Przedmioty codziennego użytku, bardzo zaawansowane technologicznie traktujemy jako luksus. Dlaczego więc boimy się inwestować w roboty przemysłowe? Innowacyjność polskiego przemysły wzrasta. Jednak nie tak szybko jakbyśmy chcieli.

Powodem powolnego procesu automatyzacji i robotyzacji w naszych fabrykach to przede wszystkim strach przed nieznanym.

Nowa maszyna…

Kto ją będzie obsługiwał?

Kto będzie serwisował?

Gdzie otrzymam wsparcie techniczne?

Co jeśli będę musiał zmienić proces lub produkt?

Ale jeśli kupujesz nowy samochód to czy martwisz się czy potrafisz wymienić świece?

Nie!!! Od tego są punkty serwisowe. Tak samo problemy traktujemy w Alnea. Jeśli zamawiasz u nas stanowisko albo pakiet lutujący będziemy Cię wspierać. Mamy już duże doświadczenie w tym zakresie. Odległość nie gra roli. Wspieramy naszych klientów bo wiemy, że zadowolony klient to brak reklamacji, dobra reputacja i perspektywy współpracy na przyszłość. Dobry integrator zaproszony do współpracy to źródło świetnych rozwiązań procesowych

Nie jest to tanie rozwiązanie, ale czy koszt zakupu i wdrożenia urządzenia to jedyny powód?

Okazuje się, że problem jest dość złożony. Przede wszystkim brakuje nam specjalistów o odpowiednich kwalifikacjach. W firmach integratorskich, takich np. jak Alnea pracuje wielu wizjonerów procesu i wirtuozów robotyki. Oni wiedzą jak dopracować, ulepszyć proces. Jednak najważniejszymi osobami w procesie automatyzacji, zaraz po managemencie fabryk są inżynierowie utrzymania ruchu. To ich wiedza oraz doświadczenie mają wpływ na produkcję, jakość; to oni odpowiadają na wyzwania jakości i płynności procesu. To oni najlepiej znają produkt, jego wymagania, wady i zalety. To od ich kompetencji zależy przyszłość fabyk. Wydaje się, że kursy i podnoszenie kompetencji w zespołach jest kluczowa jeśli chodzi o możliwości robotyzacji.

W Alnea często zapraszamy na szkolenia, dni otwarte, testy możliwości aby wskazać dobry kierunek zmian.  Przecież menedżerowie oraz inżynierowie o dużej wiedzy, z pomysłami to fundament firmy. Kompetencje zespołu powinny wzrastać w miarę rozwoju firmy. Warto inwestować w kursy – są one rzeczywistym wsparciem skomplikowanego organizmy fabryki.

Podejmowanie trudnych decyzji

Jakie są jeszcze przyczyny powolnego procesu automatyzacji? Są firmy, w których inwestycja w innowacje to odgórna decyzja kierownictwa. Jednak w większości zakładów produkcyjnych w Polsce to inżynierowie utrzymania ruchu dążą do automatyzacji produkcji.

Jak przekonać przełożonych o konieczności dostosowania najnowszych technologii aby sprostać wymaganiom rynku?

Bywa i tak, że szefowie firm wiedzą o tej potrzebie, ale boją się wziąć odpowiedzialność za podjęte decyzje. W końcu do integracji systemów czy tworzenia linii zrobotyzowanej angażuje się pokaźne środku pieniężne, które są powierzane firmie zewnętrznej. W Alnea wiemy jaka to jest odpowiedzialność. Staramy się mierzyć siły na zamiary i przedstawione przez nas oferty są poparte podstawowymi testami procesu produkcyjnego. Dogodny system współpracy (budżetowy albo koncepcyjny) sprawia, że jesteśmy elastyczni w podejściu do Klienta. Bardzo duże projekty prowadzimy także z innymi firmami. Taka kooperacja wspiera sprawność prowadzenia projektu i zapewnia poczucie bezpieczeństwa Odbiorcom. Warto zaryzykować, aby nie tylko podążać za wymaganiami rynku, ale jeszcze bardziej opłaca się przewidywać globalne i nasze regionalne zmiany w przemyśle. Wizja Elona Muska wysłania Tesli w kosmos wydaje się być szalonym marzeniem naukowca. Jednak nam wskazuje drogę do przyszłości, gdzie prawie wszystko jest możliwe i nawet ryzyko jest dobrem inwestycyjnym.

Jeżeli potrzebujesz więcej informacji
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Konferencja BGK „Rozwój regionu warmińsko-mazurskiego”

Jakie są efekty obranych inteligentnych specjalizacji?
Konferencja BGK „Rozwój regionu warmińsko-mazurskiego”.

Jeżeli potrzebujesz dedykowanego systemu wizyjnego
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy