Linia zautomatyzowana
Linia zautomatyzowana dla naszego Klienta z Czech z branży elektroniki. Stacja 1 odpowiada za podanie ramek na pas transmisyjny (logika przygotowana na 4 rodzaje ramek), przejazd do manipulatora 2-osiowego (Pick&Place) zbudowanego na komponentach FESTO. Punkt zatrzymania pod Pick&Place jest najważniejszym punktem stacji. W tym miejscu następuje pobranie konektorów, które są dostarczane za pomocą podajnika wibracyjnego firmy WIBRAMET i umiejscowienie pojedynczych konektorów w dedykowanych pod ta otworach w ramkach.
Podajnik wibracyjny
W następnym kroku na pozycjonowany konektor następuje nakręcenie nakrętki (od dolnej strony ramki). Nakrętki są dostarczane za pomocą podajnika wibracyjnego firmy WEBER oraz nakręcane na konektor za pomocą zintegrowanego wkrętaka firmy WEBER. Po skręceniu odpowiedniej ilości konektorów (2-5 sztuk w zależności od rodzaju ramki) przygotowany detal jest przetransportowany na stację 2.
Jak to działa?
Chcesz jak to działa? Obejrzyj wideo z realizacji linia zautomatyzowanej do elektroniki
Proces lutowania
Stacja 2 odpowiada za proces lutowania. Proces jest o tyle specyficzny, że produkt przed rozpoczęciem procesu lutowania musi zostać podgrzany do temperatury przekraczającej 100 stopni Celsjusza. Za cały proces lutowania odpowiada pakiet lutujący ZEUS (chcesz wiedzieć więcej o naszym produkcie kliknij LINK) zainstalowany na ramieniu 6-osiowego robota KUKA. Po zakończonym procesie następuje automatyczna segregacja komponentów OK od komponentów NOT OK.
Recent Comments