Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: roboty


Wojna i biznes

Pozostałe wpisy:

Świat jeszcze nie okrzepł po problemach związanych z epidemią COVID-19, a na horyzoncie pojawił się gorszy koszmar. Wojna, bo o niej mowa, to absolutny gamechanger moralny, społeczny, polityczny i biznesowy. Obecne wydarzenia wstrząsną na długo całym światem, od Spitzbergena do Przylądka Dobrej Nadziei. Wojna i biznes często idą w parze, może się jednak okazać, że teraz świat zrobi wszystko by jej uniknąć.

 

Sankcje

Gospodarcze naciski zawsze dało się obejść. Tak było po większości wojen Putina – sankcje obejmowały drobiazgi, natomiast technologie nadal szły na wschód bogacąc bogatych z Niemiec i Francji. Wojna to potężny biznes – dziennikarze potwierdzają sprzedaż broni do Rosji z obu tych krajów.  Jednak sankcje to obecnie jedyna broń dalekiego rażenia, którą mogą stosować kraje świata.

Problemy gospodarcze

Niestety nie bez reperkusji – problemy gospodarcze z każdym dniem powiększają się ogarniając przedsiębiorstwa nie tylko Rosji, ale także jej sąsiadów oraz największych partnerów ekonomicznych. Dodatkowo trudno oszacować jaki będzie wpływ na globalne rynki niezaspokojony popyt na ropę, gaz, metale ziem rzadkich, złoto czy pallad (wykorzystywany jako zamiennik platyny w mikroprocesorach i katalizatorach samochodowych).

Nowe ręce do pracy

Przyzwyczailiśmy się do tego, że Ukraińcy pracują w Polsce – w metropoliach stanowią już duży odsetek mieszkańców. Obecna wojna sprawiła, że naszą granicę przekroczyło już ponad 2 mln ludzi. Większość to dzieci z mamami, ale i tak będą chciały pracować. Część uchodźców pojedzie dalej, część wróci do Ukrainy po zakończeniu wojny. Kraj trzeba będzie odbudować, więc niektórzy mężczyźni, którzy wyjechali walczyć, do Polski już nie wrócą. Nowe ręce do pracy mogą się  jednak skończyć, a wtedy prędzej czy później będziemy sięgać dalej na wschód – do Indii, przez Wietnam do Chin czy Tajlandii.

Inwestycje

Łańcuchy wartości, tymczasowo połatane po pandemii zostały po raz kolejny zerwane. Trudno oszacować ile zajmie częściowy powrót do normalności nawet jeśli wojna się skończy. Minął 3 tydzień wojny, a automotive zamyka fabryki z powodu braku części sprowadzanych z Ukrainy. Czego się zatem można spodziewać po tak niestabilnym środowisku. Część inwestycji na pewno zostanie zamrożona. Jednak te wdrożenia, które przekroczyły pewien próg budżetowy (np. zostały już dokonane istotne zakupy) na pewno będą kontynuowane choć z korektą terminów.

 

 

Ludzie czy roboty?

Tania siła robocza i blokowanie inwestycji przeważa szalę w kierunku braku automatyzacji. Pytanie-  „ludzie czy roboty?” zaczyna mieć nieco inny wymiar. Wdrażanie innowacji bez podzespołów jest bardzo trudne, jeśli często nie niemożliwe. Przełom 2021 i 22 roku był ewidentnie boomem na automatyzację. Niestety wojna Putina z Ukrainą przekreśliła wiele planów. Zapowiadane ulgi na robotyzację, innowacje i innowacyjnych pracowników  być może nie przekonają właścicieli firm, tym bardziej, że dostawy elektroniki czy automatyki przemysłowej zwiększają się z kilku dni nawet do kilkunastu miesięcy,

Koronawirus też jeszcze nie powiedział ostatniego zdania. Obecnie zwiększa się liczba zakażeń w Chinach. Dla porównania tu znajdziesz artykuł z czerwca 2020 gdy opadły pierwsze emocje związane z chorobą, ale globalne problemy dopiero się zaczynały. Jak na współczesny świat wpłynie wojna i biznes? Na razie nic nie jest przesądzone.

Jak sobie poradzić z załamaniem na rynku przemysłowym

Jak sobie poradzić z załamaniem na rynku przemysłowym:

– modyfikacje produktów tak aby zmniejszyć nieco funkcjonalność i pominąć niedostępne podzespoły,

– wydłużenie projektów wdrożeniowych,

– uproszczenie wdrażanych projektów z pozostawieniem „miejsca” na upgrade

– refurbishment – skupować używane towary i produkty, poddawać renowacji i ponownie puszczać w obieg,

– minimalizacja funkcji – produkcja dóbr o podstawowej funkcjonalności oraz czasowe wycofanie z oferty.

V Konferencja AiR

V Konferencja AiR

Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już dwa razy odbywała się w cieniu COVIDu. Choć to wydarzenie technologiczne na bieżąco reagowaliśmy na potrzeby firm produkcyjnych. Obecna sytuacja gospodarcza jest bez precedensu w najnowszej historii Polski. V Konferencja AiR na pewno będzie odpowiadać na pytanie – jak poradzić sobie „dziś”, jak zaplanować rozwój na „jutro”, aby nie stracić potencjału.

Chcesz zostać Partnerem Konferencji – sponsorem lub wystawcą? Zapytaj o ofertę.

Chcesz się zgłosić jako uczestnik? Napisz dane kontaktowe oraz dane firmy na mail konferencje@alnea.pl

 

Chcesz skorzystać z ulgi na robotyzację? - Napisz do nas. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Co nowego w Alnea – aktualności

Początek roku mamy w Alnea bardzo pracowity. Zaplanowane przez nas działania nie uległy zmianie. Kalendarz działań na pierwsze pół roku jest już dość pokaźny, a to głównie ze względu różnych inicjatyw, w których będziemy uczestniczyć.

 

V Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja 5-6 października Ostróda

Kolejna edycja konferencji dopiero w październiku, ale już teraz czekamy na zgłoszenia Partnerów, Wystawców i Sponsorów. Jak zwykle pracujemy nad tym aby V Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja 5-6 października Ostróda, była jeszcze ciekawsza:

– 2 dni wystawowe

– Dzień Otwarty Przywitaj się z robotem

– Konkurs programowania PLC dla studentów

– specjalistyczna Konferencja #AiR

Jeśli jesteś zainteresowany – zapytaj o ofertę magdalena.kaminska @alnea.pl

 

 

ELEKTRON SHOW

ELEKTRON SHOW to wydarzenie organizowane przez Zespół Szkół Elektronicznych i Telekomunikacyjnych. Alnea jako zaprzyjaźniona firma bywa na targach pracy i innych wydarzeniach. Przyjmujemy również praktykantów i stażystów z Elektronika. Jest to także szkoła partnerska w ramach planowanego EDIHu.

EDIH

Alnea jako lider konsorcjum złożyła już wniosek aplikacyjny na powstanie EDIH (European Digital Innovation Hub). Północno-Wschodnie Centrum Technologiczne (NETC) zrzesza firmy takie jak Alnea, Erko, DIH4AI, 4NETWORKERS przy współpracy z Elektronikiem, Uniwersytetem Warmińsko-Mazurskim w Olsztynie oraz EŁckim Parkiem Naukowo-Technologicznym.

 

 

 

FAIRP

Alena jako członek Forum automatyki i Robotyki Polskiej FAIRP działa na rzecz popularyzacji zmian technologicznych. Zapraszamy na stronę  Stowarzyszenia – można tam znaleźć najnowsze informacje dotyczące ulgi na robotyzację.

 

 

Targi Global Kom w Paryżu – 17-20.05

Wybieramy się w tym roku na kilka różnych imprez targowych. Projekt Internacjonalizacja, w którym uczestniczymy dzięki współpracy Klastrem Obróbki Metali zaczynamy od Global Kom w Paryżu.  W dniach 17-20 maja będzie można odwiedzić nas w hali 5.

 

Hannover Messe  30.05-02.06

Będziemy obecni także na Tarach Hanowerskich  w dniach 30.05-02.06. Można nas znaleźć w hali 6.

 

Targi Automatica w Monachium 21-24.06

Na wszystkich targach zagranicznych  przedstawimy nasze rozwiązania z zakresu systemów wizyjnych używanych w robotyce. W Monachium nasze stanowisko będzie w Hali A4.

 

 

Konferencja w Białymstoku 23-24.06

Również pod koniec czerwca odbędzie się Międzynarodowa Konferencja Naukowa Wyzwania w Zarządzaniu w obliczu Gospodarki 4.0, w której Alnea jest Partnerem technologicznym. Podczas dwudniowego wydarzenia będzie możliwość uczestniczenia w wykładach, wizytach studyjnych oraz wystawie technologii  z zakresu Przemysłu 4.0. smart city, cyfrowej transformacji oraz innowacji.

Więcej informacji

INFORMACJE SZCZEGÓŁOWE

Zostań partnerem Konferencji AiR biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Alnea nominowana do nagrody Diamenty Top Industry w kategorii Lider Automatyki Przemysłowej

Pozostałe wpisy:

Działania Alnea są zauważane i doceniane na ogólnokrajowym forum automatyki przemysłowej. Niedawno zaskoczyła nas informacja o nominacji do Diamentów Top Industry.

 

 

Konferencja Top Industry Summit

Konferencja Top Industry Summit odbyła się 27 października w Warszawie, w  hotelu Sheraton. 6 paneli tematycznych takich jak smartfabryka, transport i logistyka, czy energetyka podzielone były na części praktyczne czyli case study oraz dyskusje panelowe z udziałem zaproszonych gości. Naszą uwagę szczególnie przykuła prezentacja cyfrowego bliźniaka zaprezentowana przez firmę Metroplan.

 

Diamenty przemysłu

Wieczorna Gala zgromadziła wszystkich nominowanych w różnych kategoriach. Alnea została doceniona jako Lider Automatyki Przemysłowej. Pierwsze miejsce należało do firmy Balluff – nagrodę odebrał Paweł Stefański, natomiast Jędrzej Kowalczyk z firmy Fanuc odebrał wyróżnienie.

 

Poczuliśmy się zaszczyceni nominacją do nagrody Diamenty Top Industry w kategorii Lider Automatyki Przemysłowej. Serdecznie gratulujemy zwycięzcom. Było nam niezmiernie miło spędzić wspaniały wieczór w tak szacownym gronie.

 

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Cyfrowa platforma edukacyjna ekspert EI4.0

Pozostałe wpisy:

Do połowy listopada na Politechnice Białostockiej, na Wydziale Mechanicznym można oglądać Demonstrator Laboratorium Ekspert EI4.0. Demonstrator to inicjatywa firmy Tock Automatyka i Klastra Obróbki Metali. Doskonały system kształcenia to przemyślany zestaw metod i nowego podejścia od strony dydaktycznej do nauki Obróbki CNC oraz spawania AR.

 

 

Obróbka CNC w szkole

Jak uczyć obróbki CNC w szkole? Najlepiej na specjalnie przygotowanych maszynach, które pozwolą nam na ewaluację procesu kształcenia na najwyższym poziomie.

 

Nauka w domu

Czy można uczyć się obróbki skrawaniem w domu? Okazuje się, że tak. Uczniowie mogą wypożyczyć walizkę z laptopem i odpowiednim oprogramowaniem oraz zadaniami do wykonania. Świetna opcja dla młodych ludzi, którzy chcą się uczyć nie tylko w szkole.

 

Wirtualne spawanie

W Demonstratorze największe wrażenie robi stanowisko wirtualnego spawania. Augmented Reality (AR) to inaczej rozszerzona rzeczywistość, w której dzięki odpowiedniej masce wyposażonej w VR można uczyć się spawania w sposób bezpieczny, bez szkodliwych gazów i naświetlenia. Oprogramowanie pozwala na wybór odpowiednich parametrów spawania (rodzaj procesu, materiał spawany i wykonywane ruchy). Po ćwiczeniu system ocenia pięć parametrów  – łącznie z nachyleniem elektrody i poprawnością procesu. System pozwala na wirtualną kontrolę spawu przez nauczyciela.

 

Mashine tending

Współpraca maszyn to już nie futurologia. Roboty często obsługują maszyny – tokarki czy CNC. W Demonstratorze można obejrzeć taką celkę z robotami i maszynami – idealna do nauki.

 

Serdecznie zapraszamy do kontaktu

  • samorządowców
  • dyrektorów szkół technicznych oraz kadrę nauczycielską
  • firmy, które chcą się włączyć w podnoszenie jakości kształcenia

Kontakt – Klaster Obróbki Metali

lub  Magdalena Kamińska konferencje@alnea.pl

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Badania i rozwój

Pozostałe wpisy:

Rozwój nowych technologii jest fundamentem tworzenia nowych coraz bardziej doskonałych produktów i usług. Wdrożenia innowacji w codziennym życiu – Smart City, medycynie czy przemyśle to strategiczne zmiany, które kształtują nowoczesne społeczeństwo i wpływają na gospodarkę. Badania i rozwój to obecnie jedna z najprężniej rosnących dziedzin.

 

Cicha rewolucja

Przemiany gospodarczo-społeczne zazwyczaj są związane z niepokojami oraz buntem przeciwko technologii. Cicha rewolucja czyli digitalizacja odgrywa się na naszych oczach. Systemy zarządzające gospodarowaniem odpadami, centra zarządzania światłami, cyfrowa administracja, e-recepty to tylko niektóre z niezauważanych udogodnień, z których korzystamy dzięki innowacjom, czyli produktom i usługom stworzonym przez działy badań i rozwoju.

 

Dział badań i rozwoju

Kiedy Krzysztof Kamiński – prezes Alnea, odbierał Wektora za rok 2018, Kapituła uzasadniła wybór następująco „Wysiłki Grupy Alnea zostały docenione za wprowadzanie do naszego życia technologii, które niedawno mogliśmy oglądać tylko na filmach science-fiction. Za to, że zaprzęgła wirtualną rzeczywistość do projektowania, realizowania i nadzorowania zaawansowanych automatycznych linii produkcyjnych.”

Można by pomyśleć, że cała Alnea to dział badań i rozwoju.

B&R

Alnea zaczynała od tworzenia linii produkcyjnych i stanowisk montażowych do branży automotive. Jednak im więcej maszyn powstawało, tym bardziej brakowało jednego kluczowego elementu – urządzenia, które zapewni wzrok naszym robotom. Dział B&R powstał aby stworzyć takie oko dla robota. W efekcie prowadziliśmy projekt „Automatyczny system optycznego pozycjonowania w przestrzeni antropomorficznych robotów przemysłowych„ w ramach Działania 1.1.1. na który otrzymaliśmy dofinansowanie z NCBR.

 

Jak stworzyć dział badań i rozwoju

Odpowiedź na pytanie „jak stworzyć dział badań i rozwoju” wcale nie jest oczywista. Przede wszystkim najważniejszy jest cel – czyli co chcemy osiągnąć. Czy chcemy zmienić istniejący produkt, stworzyć nowy czy tworzymy centrum rozwiązywania problemów technologicznych – cel określa kierunek, jednak ważny, a właściwie najważniejszy jest fundament czyli ludzie o określonych kompetencjach. Technologie będą na tym fundamencie wyrastały jak ściany, a łączyć je będzie określony na wstępie cel. Tak powstaje trwały „budynek” czyli integracja zasobów ludzkich i technologicznych.

Zarządzanie projektem

Tworzenie nowych technologii i wdrażanie innowacji jest jak zarządzanie projektem, którego cel jest określony, ale nie zawsze wiadomo czy jest możliwy do osiągnięcia. Zespoły często stają w obliczu różnych wyzwań, które nie zawsze są łatwe do identyfikacji – jak np. obecnie brak półprzewodników na rynku. Dlatego nasz zespół R&D jest tak różnorodny – aby radzić sobie z przeciwnościami losu w najbardziej kreatywny sposób.

Zespół B&R w Alnea

Badania i rozwój to dziedzina, w której integratorzy automatyki i robotyki są naprawdę dobrzy, choć nie jest to takie oczywiste. A przecież projektanci, automatycy, robotyce tworzą prototypy, testują możliwości, szukają rozwiązań.

Zespół B&R w Alnea

– Krzysztof Kamiński – CEO i wizjoner

– Marcin Kamiński – CTO i wynalazca

– Michał Brejnak – PM, nieoficjalny Scrum Master 😊

– Sebastian Górski – Mistrz automatyki

– Emilia Rybaczyk – Pani od robotów

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Zautomatyzowane lutowanie – kontroler Zeus

Pozostałe wpisy:

Lutowanie to wciąż najszybsza, najprostsza i najtańsza metoda łączenia elementów metalowych. Jest wykorzystywana w przemyśle – w automotive czy elektronice.

Zautomatyzowane lutowanie lub lutowanie  zrobotyzowane daje nam powtarzalność procesu, kontrolę parametrów, jak temperatura czy ilość cyny oraz stabilność produkcji.

 

Jakie urządzenia wchodzą w skład zestawu ZEUS?

Na pytanie od czego zacząć automatyzację jest tylko jedna odpowiedź. Zaczynamy od produktu! Analizujemy wszystkie materiały i procesy od momentu zamówienia surowców i podzespołów, aż po wyjazd gotowego spakowanego produktu. Ważny jest tutaj sposób podawania części składowych (np. czy są pakowane i podawane w workach, na tackach czy w zasobnikach) oraz wszystkie czynności składowe i przepływ materiałów. Integrator potrafi spojrzeć na te procesy fachowym okiem i znaleźć tzw „wąskie gardła” dzięki czemu może zaproponować nowe rozwiązanie.

 

Z czego składa się zestaw

W skład zestawu Zeus wchodzą:

  • kontroler Zeus
  • głowica lutująca
  • podajnik cyny
  • przewody

Dodatkowe wyposażenie spełnia wymagania klienta: czyścik mechaniczny,  fikstury, systemy pomiaru grota, transport itp.

 

ZEUS do integracji

Dotychczas zestaw do lutowania selektywnego Zeus był dostępny głównie zintegrowany z robotem. Jednak teraz proponujemy Zeusa do integracji. Czyli kontroler i peryferia stają się niezależnym narzędziem lutowniczym, które można zainstalować na siłownikach i lutować elementy z taką samą precyzją jak na robocie.

Stacja lutownicza czy lutowanie w ciągu linii produkcyjnej

Żeby wdrożenie Zeusa było skuteczne warto zwrócić uwagę na rodzaj wdrożenia – czy jest to wolnostojąca stacja lutownicza czy lutowanie w ciągu linii produkcyjnej. Ważny jest także rodzaj cyny, wielkość pół lutowniczych, pojemność cieplna elementów, założony tacktime (ok 3-5 s na punkt).

O ile integrację Zeusa z PLC możecie ustawić sami, o tyle ustawienie parametrów samego procesu lepiej pozostawić technologowi lub specjaliście.

Frequently Asked Questions czyli FAQ

Ponieważ otrzymujemy bardzo dużo zapytań dotyczących Zeusa i zrobotyzowanego lutowania,

przygotowałam na dziś odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania FAQ.

 

  1. Jakiego rodzaju komunikacja jest w sterowniku/kontrolerze ZEUS

Kontroler ZEUS komunikuje się z kontrolerem robota po naszym własnym protokole. Istotne jest to że wszystkie parametry są dostępne na kontrolerze robota (temperatura, ilość podanej cyny, stan wejść i wyjść, błędy). Zmienne można przekazać dalej do systemów nadrzędnych czyli główne sterowanie PLC.

 

  1. Czy możliwe jest sterownie centralne, przez nadrzędny system (panel + sterownik)

Oczywiście że tak. Można bez problemu podpiąć pod sterownik Siemens, Omron, Mitsubishi (te już przetestowaliśmy) i na pewno inne też. Przygotowaliśmy otwarty protokół, dzięki którego Zeusa można komunikować z dowolnym sterownikiem. Protokół jest oparty na IP/UTP. Sterownik staje się niejako masterem i można nim zarządzać procesem.

 

  1. Jak wygląda podłączenie systemu SAFETY

Kontroler robota posiada proste safety (jeden obwód). Szczegóły są obszernie opisane w dokumentacji robota. Można korzystać z ProfiSAFE. Można użyć dodatkowy przekaźnik/sterownik bezpieczeństwa.

 

  1. Jakie cechy powinien posiadać materiał użyty na podstawki pod płytki lutowane PCB

Wszystko co nadaje się jako ESD (ElectroStatic Discharge). Ale może być aluminium, może być POM. Może być stal nierdzewna.

 

  1. Czy Zeusem można polutować wszystko?

W zasadzie odpowiedź brzmi – TAK, Zeusem można polutować wszystko co nadaje się do lutowania. Jednak należy zadań sobie pytanie po co chcemy robotyzować lutowanie. Żeby lutować szybciej, dokładniej, bardziej powtarzalnie? Jak mówiłam, wszystko zależy od założeń – liczby i wielkości pól lutowniczych, czasów, rodzaju lutowia.

 

  1. Jaki przebieg ma proces, jakie ma parametry i ile zajmują poszczególne etapy

To jest zadanie integratora i technologa procesu aby określić proces załadunku, rozładunku, sposób lutowania i jego charakterystykę. Każdy element lutowany może mieć inne parametry. W zeusie można ustawić różne profile z różnymi temperaturami czy szybkością podawania cyny. Inaczej będzie wyglądał proces dla małych pól i elementów lutowanych, a inaczej dla dużych, gdzie może potrzebne będzie podgrzewanie fikstury.

Jeśli w tym obszarze Państwo potrzebujecie wsparcia, świadczymy usługi robotyków.

 

  1. Jakiego rodzaju, w jaki sposób i jak często dostarczamy materiały na stanowisko (cyna, topnik, itp.)

Topnik jest w spoiwie. Standardowo spoiwo (cyna + topnik) ma masę netto 1kg. Drut lutowniczy jest automatycznie podawany do głowicy poprzez teflonową tubę. Podajnik ma wbudowany czujnik zakleszczenia i braku cyny – stacja zatrzyma się jeśli cyna się skończy.

  1. Jaka jest niezawodność i powtarzalność procesu (kwestie jakościowe, ilość braków, trudność weryfikacji braków, itp.)

Wszystko zależy od procesu. Ustawienie na poziomie 95% dobrych połączeń nie jest problemem. Jeśli klient żąda więcej, to stacja musi być wyposażona w dodatkowe oprzyrządowanie (pomiar wysokości grota, czujnik siły nacisku). Zależne od aplikacji.

 

  1. Jak przebiega autodiagnoza procesu, samoczyszczenie, inne czynności pomocnicze ?

Możemy wyposażyć stację w system wizyjny kontrolujący spoiny.  Zestaw można dodatkowo wyposażyć w automatyczny czyścik i w zależności od procesu robot lub siłownik może automatycznie włączać czyścik i czyścić grot. Jedno czyszczenie warto zrobić co około 20-30 punktów lutowniczych. Duże znaczenie ma system załadunku czyli  w jaki sposób elementy są podawane do lutowania – czy na przenośniku w sposób ciągły czy może mamy do dyspozycji tylko ręczny załadunek.

 

  1. Ile robotów obsługuje linię w celu realizacji założeń: 15000 przylutowanych elementów w 7,5h

Jedno połączenie lutowane to około 1-3 sekundy, klasa 1, IPC-610. Klasa 2 to już około 3-6 sekund. Do tego trzeba dodać czasy czyszczenia grotów – jedno czyszczenie warto zrobić co około 20-30 punktów lutowniczych. Wszystko można przeliczyć.

Obsługujemy naszych klientów kompleksowo

To najczęściej zadawane pytania. Jeśli macie jeszcze jakieś pytania, napiszcie je pod filmem, albo skontaktujcie się z nami.

Więcej o Kontrolerze Zeus

Nie jesteś pewien czy  Zeus polutuje Twój produkt – napisz do nas.

Mamy również materiały eksploatacyjne w ofercie, wiec obsługujemy naszych klientów kompleksowo. A uchylę rąbka tajemnicy i powiem, że już jesienią zaprezentujemy naszą nową głowicę lutującą o jeszcze lepszych parametrach

Zeus do integracji? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Integrator systemów automatyki

Pozostałe wpisy:

Integrator systemów automatyki to firma technologiczna, która integruje różne komponenty automatyki, robotyki czy elektryki. Jednak tak naprawdę zakres działania firm integratorskich jest znacznie szerszy. Klienci zazwyczaj zwracają się do takich przedsiębiorstw z prośbą o zaprojektowanie linii produkcyjnej, stanowiska zrobotyzowanego lub maszyny o określonej specyfikacji. Dobry integrator systemów sprawdza się także w modernizacji maszyn lub łączenia w sieć wielu urządzeń IT oraz maszyn na różnych poziomach – czyli w typowych zastosowaniach Przemysłu 4.0.

 

Od czego zacząć automatyzację?

Na pytanie od czego zacząć automatyzację jest tylko jedna odpowiedź. Zaczynamy od produktu! Analizujemy wszystkie materiały i procesy od momentu zamówienia surowców i podzespołów, aż po wyjazd gotowego spakowanego produktu. Ważny jest tutaj sposób podawania części składowych (np. czy są pakowane i podawane w workach, na tackach czy w zasobnikach) oraz wszystkie czynności składowe i przepływ materiałów. Integrator potrafi spojrzeć na te procesy fachowym okiem i znaleźć tzw „wąskie gardła” dzięki czemu może zaproponować nowe rozwiązanie.

 

Czego nie warto automatyzować?

Bazując na dzisiejszych technologiach można zrobić prawie wszystko. Ale czego nie warto automatyzować? Na pewni tego co się nie opłaca. Czynności wymagające zwinności ludzkich palców lub kontroli wizualnej człowieka w niektórych przypadkach lepiej pozostawić operatorom i montażystom. Natomiast czynności powtarzalne takie jak skręcanie, lutowanie, pakowanie najlepiej nadają się do automatyzacji i zazwyczaj też mają krótszy czas zwrotu inwestycji.

Ofertowanie

Ofertowanie jest całym procesem poznawania zapotrzebowania klienta. Obejmuje nie tylko cenę, ale i konkretne rozwiązania, które przedstawia integrator systemów. Cena oferty składa się z różnych części takich jak:

– koncepcja automatyzacji

– projekt i wykonanie konstrukcji, układów elektrycznych, pneumatycznych, mechanicznych

– sterowanie oraz szafa elektryczna

– gotowe komponenty automatyki kupowane od dystrybutorów – czujniki, systemy, zabezpieczenia

– inne maszyny będące częścią składową zamówienia – roboty z oprzyrządowaniem, dyspensery klejów czy uszczelek,

– ekspertyzy zewnętrzne

– koszty dodatkowe – obsługa księgowa, paliwo, hotele, transport maszyny do klienta

 

Integrator jak wynalazca

Większość maszyn, które tworzą firmy inżynieryjne są w zasadzie wynalazkami, a właściwie twórcami prototypów. Cała skomplikowana relacja między zamawiającym, a wykonawcą powinna opierać się na buforach bezpieczeństwa. Oznacza to, że zbyt wygórowane wskaźniki (np. 100 % skuteczności) są w zasadzie nieosiągalne. Integrator powinien zachować się profesjonalnie informując o tym zleceniodawcę, a nie przyjmować każde zlecenia aby tylko utrzymać firmę.

 

Trudna branża

Integracja systemów to trudna branża, która wymaga wiedzy z bardzo wielu dziedzin. Nie da się być specjalistą z wszystkich technologii, toteż niekiedy inżynierowie zapoznają się z nią dopiero w monecie zakupu, a przecież trzeba ją jeszcze wdrożyć i skomunikować z pozostałymi systemami.

Wyzwania

Wyzwania jakie czekają integratorów wciąż rosną, tak samo jak wyzwania dotyczące firm produkcyjnych. Dobre partnerstwo to podstawa wspólnego sukcesu. W Alnea proponujemy transparentną, długofalową współpracę. Zaufali nam już – IKEA, Kongsberg Automotive, Vesla, Corning, Budmat, Signify i wiele innych. Jeśli chcesz zobaczyć nasze portfolio – przejdź do zakładki realizacje.

 

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Postawić na roboty przemysłowe – podsumowanie 2020 roku w Alnea

Kiedy w 2019 wieszczono rychły kryzys obawialiśmy się załamania bitcoina, trudności z brexitem i ewentualnie wojen celnych. Ale nikt się nie spodziewał, że koszmar globalnej epidemii podobnej do tej sprzed 100 lat wróci w XXI w – pozamyka szkoły, sklepy, muzea i fabryki. Niepewność przyszłości  to najbardziej niesprzyjające warunki do rozwoju gospodarczego. Mimo wszystko polscy przedsiębiorcy całkiem nieźle poradzili sobie z sytuacją. Wiele firm postawiło na roboty, dzięki temu wdrożyli nowe maszyny i z zyskiem zainwestowali w produkcję.

Wrócić z Tarczą

Wojenne życzenia, żeby wrócić z tarczą, nie na tarczy mają teraz podwójny sens. Pomoc państwa okazała się potrzebna ze względu na duże obciążenia związane z daninami na rzecz Fiskusa i ZUSu. Nasza firma skorzystała ze wsparcia co pomogło nam przetrwać najtrudniejsze miesiące.

Nowe wdrożenia

Nie mogliśmy narzekać na brak zamówień w tym roku. Linie produkcyjne, stanowiska zrobotyzowane oraz testery czyli w zasadzie większość naszego portfolio trafiło do klientów z całej Polski.

Zespół Alnea w roku 2020 wykonał nowe wdrożenia:

– 4 zaawansowane wizualizacje fabryk

– 1 linię produkcyjną ze stanowiskiem zrobotyzowanym

– 1 linię montażową

– 1 linię naprawczą z robotami przemysłowymi

– 5 testerów produkcyjnych

Odwiedziliśmy także 36 firm, przygotowaliśmy i wykonaliśmy wiele ofert, testów rozwiązań dla naszych klientów.

 

 

Konferencja AiR

Nasza Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu w tym roku miała już swoją III edycję. Mimo obostrzeń i trudności udało się nam zorganizować bezpieczne i ciekawe wydarzenie, w którym wzięły udział stacjonarnie 72 osoby, a transmisja online dotarła w dniu emisji do 20 000 (!) osób. Konferencja AiR to spotkanie z firmami produkcyjnymi naszego regionu z dystrybutorami automatyki, robotyki. Najlepsi prelegenci zaprezentowali owocne wdrożenia robotów, ideę Przemysłu 4.0 w fabryce przyszłości, cyfrowy kanban oraz usprawnienia dające realne oszczędności.

 

Ulga na robotyzację

Z nadzieją patrzymy na rok 2021. Czekamy na obiecaną ulgę na robotyzację. Coraz więcej małych firm kupuje roboty i wdraża je we własnym zakresie. Daje to nadzieję na rozwój polskiej gospodarki i zwiększenie potencjału naszych firm produkcyjnych.

Dlatego przygotowaliśmy dla Was niespodziankę – od stycznia 2021 będziemy publikować krótkie filmiki, w których będziemy prezentować ciekawe rozwiązania problemów technologicznych z jakimi  musieliśmy się zmierzyć w naszej karierze integratorskiej.

Zwiastun serii „TECH ME – roboty do roboty”

Nagroda „Droga do sukcesu”

Zwieńczeniem naszych całorocznych zmagań była I nagroda w konkursie Droga do Sukcesu. Konkurs jest realizowany przez Centrum Doradztwa Rolniczego w Brwinowie. Nagrodę na ręce Krzysztofa Kamińskiego, prezesa Alnea przekazał z gratulacjami sam Prezydent Rzeczypospolitej Polskiej Andrzej Duda.

Swoje gratulacje przesłali również Marszałek Województwa – Gustaw Marek Brzezin, Wojewoda – Artur Chojecki. To wielkie wyróżnienie oraz zobowiązanie na przyszłość.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Rynek robotów w Polsce

Pozostałe wpisy:

Rynek robotów powoli rozrasta się coraz bardziej. Poszerza się oferta produktów, wchodzą nowi gracze, coraz więcej jest aplikacji cobotów i robotów mobilnych. Te ostatnie zyskują na popularności, a co drugie zapytanie ofertowe dotyczy robotów kolaborujących. Umacniają się firmy oferujące osprzęt do robotów. Jednak trzeba przyznać, że jest to bardzo trudny rynek, na którym niestety głównie istotna jest cena bez dalszych dociekań co ona zawiera. Po podpisaniu zamówienia okazuje się, że inwestycja, która miała zwrócić się w pół roku nie obejmuje kosztów dodatkowych i pośrednich. Technologie kosztują i trzeba podkreślić, że jeżeli klient dostaje trzy oferty, w tym jedna jest trzy razy tańsza – od razu można ją wyrzucić do kosza.

Problem z inwestycją

Robiliśmy własne badania rynku i problem z inwestycją w roboty tkwi głównie w braku wiedzy. To powstrzymuje aż 53% firm przed inwestycjami. Brak środków to główna przyczyna stagnacji dla tylko 31% przedsiębiorstw! Dobry, sprawdzony integrator to podstawa. Owszem, niektóre firmy próbują same kupować i wdrażać roboty i do integratora zwraca się o „podbicie papierów” BHP. To raczej niepoważne podejście do automatyzacji.

 

Przemysł 4.0

Prowadząc biznes zawsze mierzymy się z problemem zaufania. Partnerstwo jest jak drabina – pomaga wejść wyżej, ale zawsze towarzyszy ten strach przed upadkiem. Znacznie łatwiej współpracować z firmami, które się dobrze zna. Dlatego opracowujemy specjalną platformę networkingową, która będzie skupiać przedsiębiorców. Chcemy promować ciekawe rozwiązania technologiczne, dzielić się wiedzą i doświadczeniem.

Wartościowe kontakty biznesowe

Przemysł 4.0 to w Polsce jeszcze idea, a nie rzeczywistość. Braliśmy udział w rządowym projekcie na Centrum Kompetencji Przemysłu Przyszłości, prowadziliśmy szkolenia z najnowszych technologii, mamy własną regionalną konferencję Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu. Stawiamy głównie na dzielenie się wiedzą, doświadczeniem. Menedżerowie o ugruntowanej wiedzy nie będą obawiać się inwestycji. Bez robotyzacji i nowych technologii Polska będzie jedynie konsumentem dóbr wytworzonych przez firmy z innych krajów.

 

Koronawirus podnosi kompetencje?

Narodowa kwarantanna odcięła ludzi od świata, ale też obciążyła łącza Internetowe. Zdalna praca stała się rzeczywistością wielu ludzi. Jednak wielki plus całej sytuacji jest taki, że olbrzymia ilość wiedzy została uwolniona poprzez prowadzone szkolenia online i webinaria. Dotychczas za większość szkoleń trzeba było płacić. Jednak większość firm – np. KUKA, Mitsubishi, Fanuc, Balluff czy Pepperl+Fuchs sprezentowała bardzo ciekawe spotkania z dużą ilością naprawdę ważnych informacji „z frontu” bowiem zajęcia były prowadzone przez praktyków – automatyków czy robotyków.

Warto korzystać z tej wiedzy, i warto też skorzystać z łagodzenia restrykcji bowiem być może na jesień czeka nas powtórka. A jej podstawowe minusy są takie, że możemy mieć problem z wydłużeniem dostaw sprzętu i wzrastającymi cenami z uwagi na kurs Euro. Wakacje były zazwyczaj sezonem ogórkowym w przemyśle. W tym roku wszystko jest trochę na „opak”. Trzeba dobrze wykorzystać ten czas i przygotować się na zmiany. I tego Wam życzymy!

Alnea poleca się w usługach doradczych, ofertach robotów i rozwiązaniach zautomatyzowanych.

Jeżeli chciałbyś złożyć zapytanie o ofertę dotyczącą automatyzacji - napisz do nas! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Linia produkcyjna

Bardzo ważnym projektem w historii firmy Alnea był projekt budowy linii produkcyjnej służącej do budowy zaworów do systemu wentylowania siedzeń samochodowych, gdzie zawarta była cała esencja naszego dotychczasowego wieloletniego doświadczenia. Nasza linia produkcyjna robi wrażenie – zobaczcie sami!

 

Roboty KUKA

Jednym z najciekawszych punktów linii była stacja 1, która została zaprojektowana na 4 roboty KUKA współpracujące z obrotowym kołem produkcyjnym, gdzie proces odbywał się nadążnie, czyli bez zatrzymywania koła. Rozwiązanie to pozwoliło zmniejszyć czas produkcji o 40%. Korzyścią dodatkową było użycie 4 zamiast wymaganych przez Klienta 5 robotów, co przełożyło się na niższy koszt stacji.

 

Proces lutowania

 

Kolejna stacja przedstawia proces wycinania, który dzięki zastosowaniu stempla o zmiennej geometrii zmniejszył poziom hałasu o około 20 DB, co było jednym z kluczowych wymagań ze strony Klienta.

Następnym procesem wykonywanym na linii jest proces lutowania oparty na naszym autorskim rozwiązaniu – ZEUS. Proces kończy się kontrolą wizyjną. O samej aplikacji ZEUS LINK.

 

Dyspenser

 

Na kolejnej stacji widać proces plazmowania czyli przygotowania powierzchni do nałożeniu kleju. Zwróćcie Państwo uwagę, że drugim narzędziem na robocie jest dyspenser, który precyzyjnie aplikuje klej.

Detal następnie przejeżdża na tłoczek (są to komponenty takie jak sprężynki i gumki o średnicy 3 mm). Robot wyposażony w 3 narzędzia odpowiada za proces wycinania i montażu komponentów ze sobą i w następnym kroku przekazuje detal dla drugiego robota, który dokonuje pomiaru rezystancji i po zakończonym procesie przekazuje detal do dalszej produkcji.

 

Dalszy montaż

 

Na kolejnej stacji jest montowany cover, który jest dostarczany za pomocą podajnika wibracyjnego. Po zakończonym montażu zabudowy górnej detal jest ponownie transportowany do stacji plazmująco-klejącej. W tym procesie następuje połączenie zabudowy górnej i zabudowy dolnej za pomocą kleju. Zgodnie z wymaganiami Klienta klej nie może spłynąć do zabudowy dolnej, dlatego też w kolejnej fazie produkcyjnej została zastosowana lampa UV, która w ciągu 4 sekund utwardza nałożoną warstwę kleju.

Stacja testowania szczelności i przepływu

 

Bardzo ciekawą i skomplikowaną stacja w tym ciągu produkcyjnym była stacja testowania szczelności i przepływu. Testy odbywały się przy użyciu powietrza atmosferycznego i helu. Dodam jako ciekawostkę, że testowanie szczelności helem było na poziomie zbierania pojedynczych atomów, a więc na poziomie prawie laboratoryjnym (w cyklu produkcyjnym 12 sekund). Wyniki pomiarów były opracowywane w dedykowanej aplikacji opartej na systemie LabView.

 

OK/NOK

 

Po zakończonych testach detal trafia do ostatniej stacji, gdzie następuje proces oznakowania produktu (OK/NOK) oraz uzbrojenie w tzw. dumpera i przekazany dla operatora jako gotowy zawór do montażu lub integracji w bloki zaworowe.

Podsumowując 14 robotów, 3 zmiany, 7 dni w tygodniu, minimum 300 produktów na godzinę, zapewnienie jakości dzięki 10 punktom kontroli systemów wizyjnych.

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy