Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw
Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/
Automatyzacja i robotyzacja w zakładach produkcyjnych to dziś nie tylko trend – to jedyny możliwy kierunek rozwoju nowoczesnego przemysłu. Jeśli myślimy poważnie o zwiększeniu potencjału produkcyjnego firmy, musimy skupić się na przyszłości narzędzi i technologii, z których będą korzystać zarówno obecni, jak i przyszli pracownicy.

Roboty przemysłowe
Nie da się konkurować z efektywnością maszyny. Łopata nigdy nie dorówna koparce, a śrubokręt – nowoczesnej wkrętarce. Tak samo, człowiek nie jest w stanie pracować z taką precyzją i wydajnością, jak robot przemysłowy zoptymalizowany do konkretnego zadania. Dlatego firmy produkcyjne, które tworzą realną wartość dodaną, muszą inwestować w robotyzację i automatyzację linii produkcyjnych.
Jeśli poważnie myślimy o rozwoju zakładu, o jego przyszłym potencjale produkcyjnym, musimy kłaść nacisk na narzędzia produkcyjne, jakimi będą się posługiwać obecni i przyszli pracownicy. Każda czynność w zakładzie produkcyjnym jest wymaga czasu, a czas to pieniądz. Automatyzacja rozwiąże ten problem.
Dobrze wiemy, że łopata nigdy nie dogoni w efektywności koparki, a śrubokręt wkrętarki. Dlatego też zakłady produkujące, tworzące wartość dodaną poprzez włożenie swojego know how i poświęcenie casu na wytworzenie wartości muszą myśleć o nowych technologiach. Automatyzacja jest najlepszym z możliwych kierunków. Należy przy tym zwrócić uwagę na stopień zaawansowania tychże narzędzi, gdyż ten, przy założeniu dobrze wykonanej analizy inwestycji, przełoży się na zwrot z inwestycji w postaci szybciej i lepiej wytworzonych wartości. Rozwiązaniem tego problemu są zrobotyzowane i automatyczne linie produkcyjne.
Automatyzacja i robotyzacja jest także pożądana z punktu widzenia pracowników, gdyż ich praca staje się lżejsza i lepiej płatna.
Wdrożenie zrobotyzowanych stanowisk produkcyjnych i nowoczesnych systemów automatyzacji to krok w stronę większej wydajności i lepszej organizacji produkcji. Co więcej, zaawansowany poziom tych technologii przekłada się na wysoki zwrot z inwestycji – pod warunkiem, że cały proces poprzedzony jest profesjonalną analizą.

System analizy obrazu 3D HORUS z robotem KUKA

Linia zrobotyzowana – Roboty przemysłowe
Automatyzacja i robotyzacja produkcji nie są zagrożeniem dla pracowników – wręcz przeciwnie. Dzięki nim praca staje się mniej obciążająca fizycznie, bardziej precyzyjna, a często również lepiej wynagradzana. Współczesny operator robota to wykwalifikowany pracownik, który obsługuje nowoczesne technologie zamiast wykonywać żmudne, powtarzalne czynności ręcznie.

Linia produkcyjna
Robotyzacja, automatyzacja to duże koszty, związane z inwestycją. Dlatego warto przeprowadzić ją dobrze, aby wydane środki zwróciły nam się wielokrotnie. Tutaj kłania się sposób liczenia stopy zwrotu z takiej inwestycji. Pomijając fakt, że w dzisiejszych czasach problemem jest nie za ile, ale czy w ogóle wyprodukujemy dobro (produkt), warto zapoznać się z informacjami, jak podejść do robotyzacji, jak analizować stopę zwrotu z inwestycji.
Więcej o robotyzacji, automatyzacji można znaleźć w bogatej bazie materiałów video, opublikowanej na profilu YouTube firmy ALNEA oraz zwracając się bezpośrednio do ALNEA. Są tam przedstawione także automatyczne linie produkcyjne, wykonane przez ALNEA.
Firma ALNEA posiada bogate doświadczenie w projektowaniu i wdrażaniu automatycznych linii produkcyjnych z wykorzystaniem robotów przemysłowych. W portfolio znajdują się m.in. systemy analizy obrazu 3D HORUS zintegrowane z robotami KUKA, zrobotyzowane stanowiska produkcyjne oraz kompleksowe linie automatyzujące montaż, testowanie i pakowanie produktów.

YouTube ALNEA – roboty przemysłowe i automatyzacja
Aby efektywnie korzystać z robotów przemysłowych, warto mieć w zespole przynajmniej jedną osobę przeszkoloną z podstawowej obsługi urządzeń. Dzięki temu można znacznie ograniczyć przestoje i zwiększyć niezależność zakładu od serwisu zewnętrznego.
Nie trzeba wyższego wykształcenia technicznego – często wystarczy dobre szkolenie i chęć nauki. ALNEA oferuje również kompleksowe szkolenia z obsługi robotów przemysłowych i systemów automatyki.
Każda linia zrobotyzowana czy stanowisko automatyczne powinno być wdrażane w sposób zaplanowany i poprzedzony analizą. Kluczowym elementem wdrożenia jest szkolenie:
Warto zadbać o to, by szkolenia były elementem umowy wdrożeniowej – to zapewni samodzielność zespołu i bezpieczeństwo ciągłości produkcji.
Roboty przemysłowe to dziś nie luksus, lecz konieczność dla firm produkcyjnych, które chcą się rozwijać, zwiększać jakość i wydajność oraz odpowiadać na rosnące wymagania rynku. Dzięki sprawnej automatyzacji i dobrze przemyślanemu wdrożeniu, można nie tylko zwiększyć produkcję, ale też zadbać o pracowników i zbudować realną przewagę konkurencyjną.
W Ełku 26 września odbyła się już druga Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja w Produkcji i Usługach – praktyczne aspekty transformacji cyfrowej firmy.
Prężnie rozwijający się Ełk znajduje się w województwie warmińsko-mazurskim, ale w zasadzie na granicy z województwem podlaskim. W Polsce Północno-Wschodniej jest wiele firm, które mają potencjał, jednak potrzebują wsparcia. Inceptum jako Stowarzyszenie Wspierania Przedsiębiorczości na Warmii, Mazurach i Powiślu powstało by działać na rzecz rozwoju firm. W te działania wpisane są projekty dotyczące procedowania nowej Regionalnej Inteligentnej Specjalizacji. Z inicjatywy prezesa Alnea w iście sprintowym tempie Warmińsko-Mazurska Agencja Rozwoju Regionalnego oraz Investin stworzyła dokumentację czyli analizę sektora oraz program rozwoju Zielonej Automatyzacji i Cyfryzacji. Nowa RIS to wielka szansa rozwoju nie tylko przedsiębiorstw, ale i całego regionu.

Krzysztof Kamiński wystąpił z prelekcją pt. Jak skutecznie wdrażać automatyzację i robotyzację w przedsiębiorstwie. Alnea jako firma technologiczna wdraża nowe technologie, ale nie jest to łatwa branża. Integrator ma za zadanie stworzyć nową maszynę dopasowaną do potrzeb klienta. Od etapu pomysłu, projektowania, prototypu aż po budowę i wdrożenie maszyny czy linii produkcyjnej biegnie droga kręta i najeżona trudnościami. Procesy są trudne, niekiedy trzeba przeprojektowywać stacje. A kryzys, najpierw związany z pandemią, obecnie z wojną, zerwał łańcuchy dostaw, podwoił cenę komponentów i zweryfikował wiele modeli biznesowych.

Automatyzacja krok po kroku jest istotą rozwoju firm, w zasadzie jedynym sposobem na utrzymanie konkurencyjności, ale dlaczego?
Automatyzacja pozwala na:
– Obniżenie kosztów energii zużywanej do wytwarzania, dzięki inteligentnemu sterowaniu. Przykładem może być zrobotyzowane lutowanie, gdy kontroler precyzyjnie steruje grzaniem grota – minimalizuje się straty prądu.
– Podniesienie powtarzalności produktów – uniezależnienie od błędów ludzkich oraz wyeliminowanie zmęczenia operatorów.
– Efektywność produkcji – poprzez kontrolę każdego procesu i identyfikacje podzespołów oraz komponentów. Odrzucanie NOK (produkt Not OK) oszczędza energię, czas i podzespoły.
Firmy mogą się automatyzować dzięki funduszom unijnym i krajowym. Zakup nowej linii produkcyjnej bez wsparcia finansowego jest możliwy tylko dla największych firm. Nowa specjalizacja – Zielona Automatyzacja i Cyfryzacja może przynieść rozwój firm, przypływ kapitału do regionu i lepsze warunki życia dla ludzi. A specjalizacja jest zielona, ponieważ stawiamy na ekologiczne technologie, które mają zachować piękno Warmii i Mazur. Stawianie na rozwój IT, efektywnych linii produkcyjnej
Branża integratorska nie jest łatwa. W sumie nigdy nie była, ale obecnie pokowidowa, wojenna rzeczywistość weryfikuje wiele zamierzeń, możliwości i planów firm technologicznych oraz produkcyjnych. Czasy są niepewne i to raczej ostatni dzwonek na planowanie dobrej strategii nawet nie rozwoju, ale przetrwania.
Dlatego tematy V Konferencji Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu są przemyślane tak, aby nie tylko optymalizować procesy, ale także znaleźć środki na inwestycje oraz odpowiednie narzędzia podatkowe chroniące nasze zasoby.

PANEL TECHNOLOGICZNY
Innowacyjne rozwiązania intralogistyczne – Tomasz Michalski, Karolina Janowicz-Gutkowska Pepperl+Fuchs
Od produkcji po magazyn – usprawnianie procesów z użyciem nowoczesnych technologii podciśnieniowych – Damian Rybczyński, Schmalz
Predykcyjne utrzymanie ruchu – transportery i przenośniki – Tomasz Dawid, Balluff
Czy robotowi potrzebny jest wzrok – Krzysztof Kamiński, AVS
Rola integratora w automatyzacji – Jakub Zalewski, KUKA Jakub Zalewski, KUKA
PANEL BIZNESOWY
Automatyzacja – koszt czy inwestycja BGK – Anna Bułło, BGK
Nowa regionalna inteligentna specjalizacja Zielona Automatyzacja i Cyfryzacja – Marta Piskorz, Warmińsko-Mazurska Agencja Rozwoju Regionalnego
Finansowanie innowacji – Beata Olszewska, Agencja Rozwoju Przemysłu
Jak firmy radzą sobie z kryzysem – Sebastian Rynkiewicz, Klaster Obróbki Metali
Marketing w przemyśle
Debata z udziałem zaproszonych gości
Wojna na Ukrainie i deglobalizacja – szanse i zagrożenia dla przemysłu. Co nas czeka?








Dwudniowa wystawa, która odbędzie się w Olsztynie w dniach 5-6 października będzie świetna okazją do prezentacji naszych lokalnych firm. Ale jest także zaproszeniem do rozszerzonej współpracy i promocji – chcemy działać wspólnie.
Zgłoś się jako uczestnik – konferencje@alnea.pl
Serdecznie zapraszam do zapisów:
– wystarczy wysłać maila maila, i podać dane uczestników,
– wstęp to tylko 49 złotych netto, a wpływy z biletów przeznaczamy na nagrody dla zdolnych uczniów i studentów,
– dla chętnych bankiet, który odbędzie się w Hotelu Omega w Olsztynie – 285 zł netto.
Konferencja AiR to największe tego typu wydarzenie w Polsce Północno-Wschodniej! Warto tu być!
Świat zmienia się w oszałamiającym tempie. Ostatnie sto lat, począwszy od pierwszej linii produkcyjnej Henry’ego Forda po dzień dzisiejszy to niewyobrażalny skok idei zarządzania i wytwarzania dóbr. Ciągła ekspansja rynku, ewolucja, umieranie i powstawanie nowych produktów i usług zmusza nas do doskonalenia narzędzi oraz polepszania produkcji. Automatica Monachium to swoisty papierek lakmusowy rozwoju firm w kierunku automatyzacji.
Na targach w Monachium królowały rozwiązania związane z robotyką. Aplikacje do machine tending, zrobotyzowane malowanie, spawanie, lutowanie, kontrola wizyjna to tylko część pakietów zrobotyzowanych, które prezentowali wystawcy. Niemniej miejsca zajmowały coboty oraz oprzyrządowanie do nich – quickchangery czy chwytaki. Oczywiście nie zabrakło robotów mobilnych, które wspierają logistykę, ale mogą też być integralną częścią robotów kolaborujących.
Alnea zaczyna się od „A”, „A” Jak automatyzacja, czyli Automatica właśnie. Zawsze ceniliśmy sobie te targi ponieważ one w szczególny sposób dotykają problemów związanych z nowoczesna produkcją i technologiami wspierającymi firmy w zakresie nowych linii produkcyjnych, maszyn czy stanowisk zrobotyzowanych. Naszym partnerom oferujemy kompleksowe wsparcie w zakresie robotyzacji procesów.
Współpraca z Alnea może odbywać się na różnych zasadach, które obejmują różne poziomy wsparcia. Zachęcamy naszych klientów do działania projektowego – tworzymy koncepcję w VR, a potem możemy ją wdrażać mając pewność, że założenia są możliwe do spełnienia. Coraz więcej firm pyta się również o możliwość modernizacji maszyn i polepszenia safety, więc działamy także na tym polu. Zapraszamy na nasze stanowisko – chętnie dzielimy się wiedzą oraz doświadczeniem.
Hannover Messe to targi przyszłości – nie dotyczą one jednak metaverse, ani utopijnych wizji świata. Tysiące wystawców, setki wykładów, spotkań i prezentacji mają na celu wskazanie trendów w przemyśle, przemyśle przyszłości. Jedno wydarzenie, cztery dni to potężna dawka wiedzy na temat tego jak będziemy produkować, co będziemy tworzyć, w jaki sposób chronić nasz świat oraz oddziaływać na społeczeństwo. Na Targach można zobaczyć nowe rozwiązania technologiczne, prześledzić ewolucję trendów oraz tworzyć plany na przyszłość.
Alnea na Hannover Messe wystawiała się wielokrotnie. W 2018 Polska była krajem wiodącym, a na naszym stanowisku zagościł sam premier Mateusz Morawiecki. W 2019 korzystaliśmy z gościnności PAIH i byliśmy obecni na stanowisku narodowym, tuż obok Szwecji, która doskonale czyniła honory gospodarza. Byliśmy niezmiernie dumni z możliwości stania pod biało-czerwoną flagą.
Mamy przemysł 4.0, mamy fabryki 4.0, to może dodamy jeszcze opcję Inspiracja 4.0? Nie ma jednego przepisu na przemysł przyszłości, ale można się zainspirować różnymi rozwiązaniami i dopasować je do potrzeb własnego przedsiębiorstwa. Cele zrównoważonego rozwoju to rozwój na wielu płaszczyznach, a dzięki niemu możemy osiągnąć więcej w optymalnych warunkach.
Na naszym stoisku na Hannover Messe prezentujemy produkty, które są wynikiem naszego wieloletniego doświadczenia w integracji systemów. Zrobotyzowane lutowanie i oko dla robota to opatentowane rozwiązania do produkcji i usprawnienia procesów. Zapraszamy na nasze stanowisko do rozmów na temat automatyzacji i robotyzacji.
Global Industrie to targi, które odbywają się od 4 lat naprzemiennie w dwóch miastach – Lyonie, a w tym roku w Paryżu. Jest to wystawa poświęcona przemysłowi, zarówno w branżach automatyki, robotyki, energetyki i logistyki. Wydarzenie gromadzi przedsiębiorstwa nie tylko z Europy, ale także z całego świata – od start-upów, producentów maszyn, dystrybutorów, po klastry i instytucje naukowe.
Alnea wystawia się na Global Industrie po raz pierwszy. Na naszym stanowisku można było obejrzeć rozwiązania z zakresu zrobotyzowanego lutowania, offsetu produkcji oraz rozwiązań automatyzacji procesów montażu, paletyzacji i szeroko pojętej produkcji. Można też samemu przekonać się jak działa nasze oko dla robota -czyli Horus System Wizyjny 3D.
Obecne działania rządu polskiego i instytucji państwowych jest nastawiona na wspieranie firm w drodze do Przemysłu 4.0. Polska gospodarka musi być konkurencyjna, aby sprostać wymaganiom globalnych rynków. Sama koncepcja Przemysłu 4.0 wpisuje się w strategię Lizbońską oraz obecnie obowiązujący Horyzont Europa, który kładzie szczególny nacisk na rozwój europejskich gospodarek.
Podniesienie poziomu automatyzacji, digitalizacji i robotyzacji przedsiębiorstw ma na celu transformację do nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych o stabilnej pozycji na rynku. Najnowsza propozycja PARP dla firm pragnących rozwijać się to konkurs Przemysł 4.0, w którym jednym z załączników do wniosku jest Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0. Jest to holistyczna strategia transformacji przedsiębiorstwa w kierunku digitalizacji, automatyzacji i robotyzacji.

W Alnea proponujemy wykonanie Mapy Drogowej, która jest kierowana do małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych, które w ostatnich trzech latach przynajmniej raz osiągnęły obrót na poziomie 2 mln złotych. A czym jest ta mapa? Jest to holistyczna strategia transformacji przedsiębiorstwa w kierunku digitalizacji, automatyzacji i robotyzacji.
Więcej o Mapie drogowej do Przemysłu 4.0 dowiesz się TU.
Więcej na www.alnea.pl
Rosnące zapotrzebowanie na elastyczność produkcji oraz nacisk na automatyzację procesów sprawiło, że firmy technologiczne wciąż poszukują nowych sposobów na optymalizację produkcji. Wąskim jej gardłem jest podawanie komponentów np. do montażu ponieważ elementy często różnią się wielkością, kolorem, wagą, stopniem skomplikowania lub innymi fizykalnymi parametrami. Dlatego właśnie systemy nowoczesnego podawania części i komponentów w procesie produkcyjnym – podawanie typu flex jest tak atrakcyjne.
Flexibow proponowany prze GM Automatyka to świetne rozwiązanie jeśli chodzi o podawanie komponentów delikatnych i zróżnicowanych. System podawania obejmuje misę, która przypomina zwykły podajnik wibracyjny, jednak jest wyposażona w odpowiednią matę oraz możliwość drgania podłoża. System składa się także z robota oraz systemu wizyjnego. Całość doskonale się sprawdza w podawaniu elementów do dalszej produkcji.
O tym jak Flexibowl sprawdza się na rynku dowiesz się z wywiadu z Mateuszem Gierczakiem.
O wzrośnie efektywności i lepszym dopasowaniu aplikacji dowiesz się z wykładu Systemy nowoczesnego podawania części i komponentów w procesie produkcyjnym – podawanie typu flex
Firma GM Automatyka to nie tylko dystrybutor rozwiązania Flexibowl, ale także integrator, który świetnie radzi sobie na rynku technologicznym. Znajomość potrzeb firm produkcyjnych przekłada się na jakość tworzonych stanowisk automatycznych i zrobotyzowanych.
Dziękujemy firmie GM Automatyka za pokaz nowych możliwości Flexibowl!
Więcej na stronie GM Automatyka
Dzisiejsza produkcja oprócz wielu problemów mierzy się również z wzrastającymi kosztami energii elektrycznej. Są miejsca, gdzie trudno ograniczyć zużycie prądu, jednak są miejsca gdzie można szukać oszczędności. Systemy podciśnieniowe, źle dobrane generują straty i to mogą być kwoty pięciocyfrowe. Dlatego warto stosować dobre praktyki w doborze chwytaków podciśnieniowych.
Firma Schmalz oferuje szerokie portfolio chwytaków oraz zaworów, które można doskonale dopasować do potrzeb aplikacji. Warto zwrócić uwagę na takie parametry jak:
– rodzaj przenoszonego materiału,
– miejsce aplikacji,
– wydajność,
– dostęp do sprężonego powietrza,
– kalkulacja kosztów.

Zalety chwytaków Schmalz to przede wszystkim prosta konstrukcja pozwalająca na przenoszenie różnych materiałów. Przyssawki lub pianka spełnia funkcję ochronną dla produktu. Szybki montaż i możliwość czyszczenia chwytaków przeznaczonych np. do branży stolarskiej lub drzewnej to dodatkowe ułatwienie.
Więcej o zastosowaniach chwytaków w meblarstwie znajdziesz tu.
Natomiast dobre praktyki w doborze chwytaków przedstawia Damian Rybczyński.
Wywiad z Damianem Rybczyńskim na temat chwytaków podciśnieniowych..
Główne cele jakie stoją przed przedsiębiorstwami produkcyjnymi to
– lepsze wykorzystanie zasobów i maszyn
– skrócenie przestojów, przezbrojeń,
– ograniczenie nieplanowych przestojów oraz awarii.
Czym jest i dlaczego warto monitorować kondycję maszyn najlepiej zapytać przedstawiciela firmy Balluff – Daniela Oszczędę.
Z względy na złożoność systemów automatyki i robotyki niekiedy jedna awaria to wiele problemów. Nieplanowane przestoje wpływają na cały system przynosząc niekiedy duże straty.

Zróżnicowanie samych aplikacji oraz ich środowiska powoduje, że mamy wiele możliwości wykrycia potencjalnego uszkodzenia:
– poziom smarowania
– wibracje
– ciśnienie,
– termowizja
– wilgotność,
– hałas,
– temperatura
– no i ostatecznie zadymienie, gdy jest już za późno by powtrzymać zniszczenia.
Możemy wyróżnić różne poziomy monitoringu maszyn. Jednym z nich jest kontrola konkretnego komponentu (silnik). Monitorować możemy również całe urządzenia lub nawet zakłady produkcyjne. Wszystko zależy od stopnia skomplikowania sieci monitoringu.
Jednym z ważniejszych elementów zarządzania zakładem produkcyjnym jest strategia monitoringu.
Strategie prewencyjne odzwierciedlają podejście związane z czasem zużycia maszyny lub jej podzespołów. Ocenie podlega zwyczajowa trwałość, bez konkretnego mierzenia parametrów. Natomiast strategia predykcyjna odnosi się właśnie do monitorowania stanu urządzeń i reagowania zanim nastąpi awaria.
Więcej na temat automatyki przemysłowej dowiedziesz się z wywiadu Daniela Oszczędy.
Wywiad z Jackiem Grabowskim o najnowszym portfolio w demobusie pieszczotliwie zwanym BOBEM.