Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: ROI


Predykcyjne utrzymanie ruchu – Tomasz Dawid, Balluff

Monitorowanie stanu maszyn Balluff to doskonałe rozwiązanie z zakresu Przemysłu 4.0. Wdrażając drogie maszyny i roboty chcielibyśmy mieć pewność, że będą pracować niezawodnie. Ma to znaczenie przy określonych stopach zwrotu inwestycji czyli ROI (Return of Investment). Jeśli bowiem liczymy ROI bardzo dokładnie to ważne jest utrzymanie wskaźników. A jeśli maszyna zatrzyma się z powodu uszkodzenia przekładni albo silnika to nie tylko tracimy czas na naprawy, ale też nierzadko marnujemy produkty znajdujące się na linii.

Efektywność produkcji

Efektywność produkcji i jej elastyczność daje nam dużą przewagę konkurencyjną. Ograniczenie czasu przestoju maszyn i podniesienie czasu dostępności daje nam duże możliwości oszczędności czasu i energii przy jednoczesnym wzroście dobrej jakości produkcji. Możemy przecież zarabiać na produkcji, która przynosi straty materiałowe, albo możemy zarabiać mniej ale też mniej tracić na awariach.

 

 

Strategie utrzymania ruchu

Utrzymanie ruchu to jedne z najbardziej obciążonych działów w fabrykach. Jakie są strategie utrzymania ruchu?

Strategia reakcyjna – to po prostu reakcja na zatrzymanie maszyny czy robota i nie zawiera w sobie planu działania na przyszłość, jest to po prostu gaszenie pożarów.

Strategia prewencyjna – jest to schemat przeglądów maszyn, wymiany części, planowany w konkretnym czasie.

Strategia predykcyjna – przygotowanie infrastruktury (czujników oraz oprogramowania) do wykrywania anomalii w pracy maszyn, łożysk na podstawie parametrów temperatury, wilgotności czy drgań.

Predykcyjne utrzymanie ruchu

Predykcyjne utrzymanie ruchu obejmuje dwa obszary – monitorowanie stanu maszyn (Condition Monitoring) oraz utrzymanie predykcyjne (Predictive Maintenance). Te dwa wyzwania wpisują się w różne strategie radzenia sobie z organizacją utrzymania ruchu.

Balluff dysponuje gotowym rozwiązaniem, które można wdrożyć w jeden dzień. Mimo łatwości aplikacji monitorowanie stanu maszyn Balluff to potężne narzędzie wpisujące się w Przemysł 4.0. Stała kontrola urządzeń daje nam pakiet danych, które pozwolą na optymalizację produkcji i kontrolę kosztów. A ostatni element zaczyna odgrywać coraz większą rolę.

Condition Monitoring Toolkit

Condition Monitoring Toolkit  jest pakietem rozwiązań, które może wdrożyć na linii produkcyjnej integrator lub wewnętrzy dział utrzymania ruchu. Wobec obecnych problemów z dostępnością części i podzespołów, toolkit jest chyba najlepszym sposobem na usprawnienie produkcji.

Więcej na stronie BALLUFF

Monitoring maszyn w terenie – rozmowa z Jackiem Grabowskim

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej:biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Modernizacja linii montażowej lamp oświetleniowych

Dobra praca sama się broni. Nasze linie montażowe cieszą zainteresowaniem klientów. Realizujemy obecnie modernizację linii, którą oddaliśmy do użytkowania w zeszłym roku. W zasadzie były to dwie linie – jedna półautomatyczna, a druga z dodatkowym stanowiskiem zrobotyzowanym z trybem pracy „bypass”. Oznacza to, że szyby mogą być mocowane na lampach przez roboty Omron (6-osiowego Vipera i 3-osiową Scarę) lub z pominięciem pracy robotów, w trybie manualnym.

 

Inwestycja w czasie kryzysu

Najlepsza inwestycja w czasie kryzysu? Nie musisz kupować nowej linii, wystarczy dodać nową funkcjonalność w już istniejącej. Alnea automatyzuje z głową – nasze stacje są tak przemyślane i zaprojektowane, że montaż nowych produktów jest możliwa! Na etapie powstawania linii nie było jeszcze nowego produktu – lampy typu NANO. Modułowość naszego rozwiązania pozwala nie tylko na skręcanie nowej lampy, ale i na elastyczne przezbrojenie.

Jak prosto zmodernizować linię montażową?

My wiemy jak prosto zmodernizować linię montażową! Po pierwsze zmodyfikowaliśmy podstawki transportowe, które pozycjonują lampy. Dokonaliśmy drobnych zmiany w pinownicy oraz dostosowaliśmy docisk szyby, który jest jednym z czynników jakościowych w produkcji. Dokonaliśmy zmian kodu w PLC oraz dopracowaliśmy system wizyjny do kontroli procesu.

Kopia linii, o której pisaliśmy TU również będzie wyposażona w nową funkcjonalność..

Jeżeli chciałbyś otrzymać ofertę na modernizację linii produkcyjnej lub montażowej
napisz do nas jak najszybciej:biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Czy jesteśmy gotowi na automatyzację?

Jesteśmy firmą technologiczną. Tworzymy linie montażowe, zajmujemy się automatyzacją wytwarzania. Fascynują nas sterowniki, klasyfikacje procesów, bazujemy na wizualizacji 3D tworząc maszyny niepowtarzalne, takie, których jeszcze nikt nie zrobił. Gotowe maszyny do wyrobu zniczy czy pierogów można znaleźć w każdym sklepie z maszynami. Nasze maszyny dla przemysłu są niepowtarzalne.

 

Poka-Yoke

Zgodnie z zasadą zrównoważonego rozwoju w automatyzacji nie chodzi o pozbycie się pracowników, ale o uczynienie produkcji bardziej niezawodną, szybszej, dokładniejszej. Zastąpienie operatorów wysoko wykwalifikowanym personelem również mija się z celem. Inżynier jest droższy w utrzymaniu, a swoje umiejętności powinien wykorzystywać w utrzymaniu ruchu bądź dziale R&D. Dlatego też tworzymy maszyny proste w obsłudze, inspirowane Lean Management i Poka-Yoke.

Zamawiając u nas maszynę nie możesz być absolutnie pewny, że dostarczymy ją nas czas. Zwlekanie z decyzją o podpisaniu umowy (a termin z oferty płynie), skracanie czasu na testy, opóźnienia w dostawie robotów, koronawirusy i zima, która zaskakuje drogowców nie nastraja do terminowości. Ale absolutnie możesz być pewien, że dostaniesz świetne narzędzie do precyzyjnej produkcji, która zapewni Ci wysoką jakość produktów, mniejszą ilość odpadów i NOKów.

Szkolenia pracowników są konieczne.

Bywa, że słabym ogniwem jest jednak człowiek. Szkolenia pracowników są konieczne i nawet nie chodzi o obsługę nowego stanowiska pracy. Automatyzacja i Przemysł 4.0 wymaga standaryzacji. Powtarzalność jest możliwa dzięki dokładności. Przygotowanie pracowników oznacza również pomoc w zrozumieniu nowych technologii. Strach przed nieznanym, stres wobec drogich maszyn, obawa przed utratą pracy sprawia, że ludzie zachowują się irracjonalnie.

Zainwestowałeś pokaźną sumę w nową linię produkcyjną, więc odpowiednie szkolenie i zachęcanie ludzi do rozwoju nie powinno być problemem. Niekiedy zdarza się, że po miesiącach projektowania, budowy i testów stacji, zaraz po wdrożeniu linii w zakładzie, linia przestaje działać. Kurtyna bezpieczeństwa zatrzymuje proces, podzespoły nie pasują, proces nie jest płynny, tacktime wydłuża się niemiłosiernie. Nawet śrubki nie pasują bo zostały zamówione inne niż te, które zapewniały proces flow.

Chcieć to móc.

Czy naprawdę jesteśmy, czy chcemy być gotowi na Przemysł 4.0?
Jak brzmi stare przysłowie – chcieć to móc. Inwestycja to nie tylko pieniądze, przelewy i koszty. Budując dom nie zastanawiamy się tylko nad murami ponieważ nie stawia się domu dla murów, ale dla tego co będzie się działo w środku. Tak samo – nowa maszyna to tylko wstęp do zmian. Nowe standardy, nowe możliwości, nowe opcje. Wystarczy tylko opracować odpowiednie procedury, których przestrzeganie będzie tak oczywiste jak oddychanie i przerwa śniadaniowa.

Panaceum na pandemię.

Świat sprzed koronawirusa już nigdy nie wróci. Zmieni się globalnie wszystko. Trzeba na spokojnie usiąść i przemyśleć wszystko od nowa. Tarcze i ulgi proponowane przez rząd, a może nawet UE to jedno. Z drugiej strony czy w obecnej sytuacji ideę Przemysłu 4.0 da się utrzymać?

Musimy zrobić wszystko aby utrzymać się na powierzchni. Czy jest jakieś panaceum na pandemię? Raczej nie i kryzys zweryfikuje wiele branż, biznesów i idei. Cała nadzieja w tym, że rozwoju nie da się zatrzymać, można go tylko spowolnić.

W tych trudnych czasach każdy będzie musiał coś poświęcić. Wspierajmy się!

Jeżeli chciałbyś otrzymać nową lub odświeżyć starą ofertę na trudny czas kryzysu
napisz do nas jak najszybciej:biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Jak poradzić sobie z brakiem pracowników?

Masowe migracje ludności jakich obecnie jesteśmy świadkami są wywołane niepokojami i wojnami, oraz poszukiwaniem godnego życia, co w zasadzie wiąże się z pierwszą przyczyną. Najpierw nastąpił odpływ młodych wykształconych Polaków na Zachód, potem przypływ obywateli Ukrainy. Jednak i to ma się zmienić. Zmiana polityki migracyjnej Niemiec oznacza, że zapewne więcej niż połowa pracowników z zagranicy wyjedzie pracować za naszą zachodnią granicę. Nie jest to dobra perspektywa dla wielu firm, które stracą pracowników, których sami niekiedy wyszkolili. W niektórych zakładach produkcyjnych kadra menedżerska również pochodziła z Ukrainy. Nagła zmiana w strukturze zatrudnienia nie przyniesie na pewno nic dobrego, a na pewno osłabi stabilność produkcji. Wielu pracodawców już stanęło przed problemem jak sobie poradzić z brakiem pracowników?

Czas to pieniądz

Czas nie działa na naszą korzyść i już niedługo będziemy mierzyć się z kolejnym wyzwaniem. Nie tylko będziemy się borykać z brakiem rąk do pracy, ale także zabraknie młodych pracowników. Zapewne wielu przedsiębiorców będzie miało problemy z utrzymaniem ciągłości i wydajności produkcji. Ceny produktów wzrosną. Taka sytuacja będzie oznaczać, że stracą właściciele firm, stracą również pracownicy, państwo czyli także wszyscy obywatele. Mniejsza ilość towarów to spadek konkurencyjności naszych rodzimych firm, mniejsze wpływy do budżetu. Państwowe inwestycje zostaną zamrożone i Polskę będzie czekać stagnacja. Jeśli nie poradzimy sobie z brakiem pracowników, nie będziemy wytwarzać nowych technologii zostaniemy tylko konsumentami.

Automatyzacja na rozdrożu

Odwlekane decyzje o inwestycjach i brak automatyzacji może się na nas srogo zemścić. We wszystkich możliwych statystykach dotyczących liczby robotów i nowych kupowanych maszyn jesteśmy na szarym końcu, choć trend się powoli zmienia. Robotyzacja ma za zadanie polepszyć jakość, wydajność produkcji, ale nie poprzez zastąpienie człowieka, ale dzięki zmianie struktury zatrudnienia w firmie.

Jak kupić robota? Szybko!

Zakup robota nie oznacza eliminowania pracowników, a wypełnianie braków kadrowych i przeniesienie ich do innych zajęć, których automatyzacja jest niemożliwa. Z kolei robot współpracujący może realnie podnieść jakość i szybkość produkcji ręcznej lub półautomatycznej. Banalne wkładanie części do maszyny CNC można spokojnie powierzyć automatowi.
Jedną z przyczyn takiego stanu rzeczy jest specyficzny sposób liczenia wskaźnika ROI (Return of Investment – zwrot z inwestycji) oraz kosztów utrzymania pracowników. Menedżerowie często kalkulują tylko pensje podwładnych pomijając koszty związane z urlopami, zwolnieniami lekarskimi, szkoleniami, nakładami na zachowanie bezpieczeństwa, pracę brygadzisty itp.

Jaki jest koszt stanowiska pracy?

Koszt stanowiska będzie się zatem równał kosztom utrzymania 3-4 osób w ciągu roku, bez wliczania urlopu i okresowej niezdolności do pracy. Wliczając inne wymienione wcześniej koszty „ na papierze” będzie to 5-6 osób. W zakładach, w których wdrażaliśmy nowe linie produkcyjne, pracownicy byli delegowani do innych zadań, najczęściej do kontroli jakości lub innych działów.
Czy naprawdę do przekładania śrubek z kartonika do kuwetki potrzeba jednego etatu?

Jeżeli zastanawiasz się nad automatyzacją w Twojej firmie odpowiemy na wszystkie Twoje pytania
napisz do nas jak najszybciej:biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Autonomiczne roboty mobilne

Autonomiczne roboty mobilne powoli wkraczają do fabryk i magazynów jako alternatywa dla wózków widłowych. Roboty mobilne to świetne rozwiązanie problemu komunikacji na halach produkcyjnych. Potrafią dostarczyć detale, produkty i inne potrzebne elementy pomiędzy stanowiskami roboczymi oszczędzając nie tylko czas pracowników, ale również zmniejszają obciążenie fizyczne w przypadku konieczności przenoszenia cięższych półproduktów.

Wózek mobilny

Ale w zasadzie co to są roboty mobilne? Robot mobilny to zautomatyzowany wózek mobilny. Jest wyposażony w koła jezdne lub koła napędowe co zapewnia stabilność. Wbudowany komputer przemysłowy pozwala na zarządzanie pracą robota w terenie. IPC obsługuje także wyjścia i wejścia, które można użyć do podłączenia dodatkowych urządzeń – np. panelu sterowniczego, siłowników lub oświetlenia safety.

 

LIDAR

Ponieważ wózek porusza się autonomicznie, posiada specjalny skaner safety – laserowy czujnik tzw LIDAR (LIght Detection and Ranging), który mierzy odległość odbitego światła laserowego. W praktyce komputer odczytując dane z LIDARU określa  najbliższe otoczenie tworząc mapę skanowanego miejsca. Ponieważ takie mapowanie jest obarczone pewnymi błędami użytkownik może edytować mapę w programie robota.

Bezpieczeństwo robotów mobilnych

Każdy robot jest traktowany jako maszyna nieukończona. Zatem od integratora będzie zależeć bezpieczeństwo robotów mobilnych. Zazwyczaj roboty te mają jeszcze dodatkowe sensory – w przodu poniżej LIDARu oraz z tyłu – do funkcjo cofania lub obrotu.

W niektórych aplikacjach warto również pomyśleć o dodatkowym skanerze. Krótki film o safety robotów mobilnych poniżej:

Intralogistyka w fabryce

Roboty mobilne Omron to świetne rozwiązanie problemu intralogistyki na halach produkcyjnych. Potrafią dostarczyć detale, produkty i inne potrzebne elementy pomiędzy stanowiskami roboczymi oszczędzając nie tylko czas pracowników, ale również zmniejszają obciążenie fizyczne w przypadku konieczności przenoszenia cięższych półproduktów.

Alnea jest autoryzowanym przedstawicielem marki Omron. Jesteśmy w stanie dopasować najlepsze urządzenie i jego funkcyjności do aktualnych i przyszłych wymagań zespołu produkcyjnego i jego poszczególnych pracowników.

 

Poniżej krótki poradnik jak programować roboty mobilne.

 

Flota robotów mobilnych

Roboty mobilne komunikują się i potrafią współpracować między sobą. Przy bardziej złożonych systemach robot główny – menadżer zarządza pozostałymi robotami. System może łączyć nawet 100 robotów w jeden niezwykle sprawny zespół wspomagający człowieka. Całość przypomina świetnie zarządzane lotnisko, które wymaga bezbłędnego działania, bez kolizji, z maksymalnym wykorzystaniem czasu oraz oszczędnością zasobów. Z kolei użytkownik nadaje zadania całemu systemowi z tabletu opierając się na prostym i intuicyjnym interfejsie wymagającym zaledwie podstawowych umiejętności obsługi komputera.

Stopa zwrotu czyli ROI

Obecnie Omron dostarcza najbardziej zaawansowane roboty mobilne, które charakteryzują się wysokim stopniem samodzielności działania, nowoczesnym i praktycznym designem oraz bardzo łatwą możliwością rozbudowy w zależności od rodzaju przewożonych materiałów.

Ważne, że roboty poruszają się niezwykle sprawnie. Nie potrzebują taśm, znaczników magnetycznych, lecz nawigacja opiera się o naturalne elementy hali produkcyjnej. Potrafią ominąć wszelkie przeszkody wybierając optymalny kierunek i drogę. Zapewnia to maksymalną efektywność oraz pełne bezpieczeństwo człowieka.

W zależności od stopnia skomplikowania aplikacji, stopa zwrotu czyli ROI wynosi średnio 1-2 lata.

Wdrożenia robotów mobilnych

Zobacz nasze wdrożenie – automatyczny transport w fabryce:

Roboty mobilne mogą być także wsparciem zaawansowanego systemu zarządzania przepływem towarów – cyfrowy kanban.

Zastosowanie robotów mobilnych

Zastosowanie robotów mobilnych

– transport i  intralogistyka w magazynie

– autonomiczny transport w fabryce

– autonomiczny transport w szpitalu (żywność, leki, utensylia, brudownik)

odkażanie przestrzeni – powierzchni, wody i powietrza

– archiwa, biblioteki, urzędy – do transportu dokumentów

 

 

Przyjedź do Alnea i zobacz jak działają roboty mobilne!

Dopasujemy dla Ciebie najwydajniejszy model robotów mobilnych Omron
napisz do nas jak najszybciej:biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualniości

nasi partnerzy