Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: linie produkcyjne


ALNEA wzięła udział w targach Warsaw Industry Week 2025

W dniach 4–6 listopada 2025 firma ALNEA wzięła udział w targach Warsaw Industry Week 2025

Targi Warsaw Industry Week 2025 po raz kolejny potwierdziły swoją pozycję jako jednego z najważniejszych wydarzeń przemysłowych w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej.

Podczas tegorocznej edycji, która odbyła się w dniach 4–6 listopada 2025 r., firma ALNEA zaprezentowała swoje najnowsze rozwiązania z zakresu robotyzacji, automatyzacji, systemów wizyjnych oraz zaawansowanego lutowania przemysłowego. Pokazała także swoje linie produkcyjne.

Co więcej, stoisko F4.35 odwiedziło około 100 gości, w tym przedstawiciele firm produkcyjnych, inżynierowie, kadra zarządzająca oraz potencjalni partnerzy technologiczni. Dzięki temu wydarzenie stało się ważnym miejscem spotkań i rozmów o przyszłości automatyzacji w Polsce.

Jak się okazało, udział w targach dał możliwość nie tylko zaprezentowania portfolio ALNEA, lecz także zebrania aktualnej wiedzy o potrzebach rynku dotyczących budowy zrobotyzowanych stanowisk, linii produkcyjnych oraz specjalistycznych procesów montażowych i lutowniczych. Ponadto, liczne rozmowy pozwoliły lepiej zrozumieć kierunki rozwoju, które będą kluczowe dla firm wdrażających robotyzację w najbliższych latach. W rezultacie ALNEA mogła jeszcze precyzyjniej określić oczekiwania klientów i trendy dominujące w sektorze Przemysłu 4.0.

Stoisko ALNEA – prezentacja technologii i rozwiązań

Na stoisku znalazły się kluczowe technologie rozwijane w firmie ALNEA, które od lat wspierają przedsiębiorstwa na drodze do cyfryzacji i automatyzacji produkcji:

Robot lutujący ZEUS – automatyzacja precyzyjnego lutowania w unikalnie niskiej cenie!

Jak się okazało, największym zainteresowaniem odwiedzających cieszył się robot lutowniczy ZEUS, czyli autorskie rozwiązanie ALNEA przeznaczone do zautomatyzowanego lutowania elementów elektronicznych i elektrotechnicznych. Co istotne, system demonstracyjny prezentował robota w warunkach zbliżonych do produkcyjnych, dzięki czemu odwiedzający mogli zobaczyć praktyczne zastosowanie technologii i jej możliwości.

Podczas targów zaprezentowano m.in.:

  • precyzyjne prowadzenie grota,

  • kontrolę temperatury,

  • powtarzalność procesu lutowania,

  • możliwość integracji z liniami produkcyjnymi.

Podczas rozmów, przedstawiciele przemysłu elektronicznego, automotive i AGD podkreślali rosnącą potrzebę automatyzacji lutowania ze względu na braki kadrowe, rosnące wymagania jakościowe oraz konieczność zwiększenia wydajności.

Robot lutujący ZEUS

System wizyjny HORUS – „oko” dla robota

Drugim filarem prezentacji był HORUS – 3D Vision System Eye For The Robot, czyli autorski system wizyjny ALNEA umożliwiający robotom:

  • precyzyjne pozycjonowanie,

  • rozpoznawanie elementów,

  • orientację detali 2D i 3D,

  • automatyzację zadań montażowych oraz pick & place.

Co ważne, system ten wzbudził szczególne zainteresowanie firm planujących modernizację istniejących linii produkcyjnych, ponieważ pozwala na efektywne przetwarzanie wielu wariantów produktów. Dodatkowo, HORUS sprawdza się tam, gdzie konieczne jest szybkie przezbrajanie procesów oraz elastyczne sterowanie robotami w środowisku o wysokiej zmienności produkcyjnej.

System wizyjny pozycjonowania robotów w przestrzeni HORUS

robot z systemem kontroli jakości aoi

● Dedykowane stanowiska produkcyjne oraz linie produkcyjne

Na stoisku prezentowano również przykłady wdrożeń ALNEA:

  • zrobotyzowane stanowiska montażowe,

  • automatyczne stanowiska testowe,

  • paletyzatory,

  • kompletne linie produkcyjne projektowane „pod klucz”.

Jak się okazało, rozwiązania oferowane przez ALNEA odpowiadają na rosnące zapotrzebowanie przedsiębiorstw na automatyzację procesów powtarzalnych, precyzyjnych i wymagających pełnej kontroli jakości.

 

Robot paletyzujący n targach WIW 2025

Zainteresowanie odwiedzających – główne obszary zapytań

Po podsumowaniu okazało się, że wśród około 100 gości dominowały trzy główne grupy potrzeb:

1) Zrobotyzowane lutowanie

Co ważne, spośród wszystkich poruszanych podczas targów tematów, najczęściej powtarzały się rozmowy dotyczące:

  • automatyzacji lutowania przewodów,

  • lutowania płytek PCB,

  • robotyzacji procesów wymagających stabilnej i kontrolowanej temperatury,

  • rozwiązań eliminujących błędy ludzkie.

Tym samym można zauważyć, że rośnie potrzeba wdrażania zautomatyzowanych procesów lutowniczych w europejskich zakładach produkcyjnych. W naszej ocenie świadczy to o zwiększającym się popycie na rozwiązania, które podnoszą powtarzalność i jakość lutowania.

2) Paletyzacja i stanowiska pick & place

Ponadto, odwiedzający pytali o:

  • paletyzację kartonów, pojemników i detali,

  • coboty do obsługi maszyn,

  • specjalistyczne chwytaki i systemy wizyjne,

  • automatyzację procesów podawania i odbierania elementów.

Jak się okazuje, branże szczególnie zainteresowane paletyzacją to: meblarska, spożywcza, elektroniczna oraz produkcja komponentów mechanicznych. Zatem te, gdzie konkurencyjność w ostatnich latach bardzo zmalała.

3) Dedykowane linie i stanowiska produkcyjne

Również wiele zapytań dotyczyło projektowania na zamówienie:

  • linii montażowych,
  • stanowisk testowych,
  • zrobotyzowanych komórek do produkcji seryjnej i małoseryjnej,
  • integracji MES/SCADA.

Co istotne, firmy szukały partnera integracyjnego, który zaprojektuje „od A do Z” rozwiązanie dostosowane do konkretnego procesu produkcyjnego. A przecież ALNEA jest z tego znana, zatem można śmiało powiedzieć: DOBRZE TRAFILI!

Trendy branżowe obserwowane podczas WIW 2025

Podczas targów można było dostrzec kilka kluczowych kierunków rozwoju przemysłu:

1) Rosnące znaczenie robotyzacji niskoseryjnej

Firmy coraz częściej szukają systemów o krótkim czasie przezbrojenia i dużej elastyczności.

2) Integracja systemów wizyjnych z robotami

To trend dominujący — praktycznie każde stanowisko robotyczne wymaga obecnie kamery 2D lub 3D.

3) Automatyzacja „trudnych” procesów manualnych

Lutowanie, montaż precyzyjny, kontrola jakości — to obszary o największej dynamice robotyzacji.

4) „Smart Industry” i integracja cyfrowa

MES, SCADA, śledzenie produkcji, Big Data – firmy oczekują kompletnych ekosystemów.


Targi Warsaw Industry Week 2025 były dla ALNEA bardzo udanym wydarzeniem.

Około 100 odwiedzających, liczne konkretne zapytania ofertowe oraz duże zainteresowanie robotyzacją lutowania, paletyzacją i projektowaniem dedykowanych linii produkcyjnych potwierdzają, że rynek przemysłowy – po trudnych pierwszych miesiącach tego roku – wyraźnie odżywa.
Co więcej, rozmowy prowadzone na stoisku ALNEA pokazały, że firmy coraz częściej szukają kompleksowych, elastycznych i skalowalnych rozwiązań automatyzacji.

Dzięki udziałowi w targach ALNEA umocniła swoją pozycję jako:

  • integrator automatyki,

  • producent systemów wizyjnych,

  • dostawca robotów przemysłowych i systemów lutowniczych,

  • specjalista w projektowaniu kompletnych linii produkcyjnych.

W rezultacie, obecność na Warsaw Industry Week nie tylko wzmocniła relacje z dotychczasowymi klientami, ale również otworzyła nowe perspektywy na rok 2026 – zarówno w obszarze projektów wdrożeniowych, jak i w rozwoju własnych technologii.
Co istotne, rośnie również nadzieja, że system lutowniczy ZEUS stanie się w najbliższych latach produktem uniwersalnym, oferowanym szeroko na rynku międzynarodowym.

Jak uniknąć pułapki średniego rozwoju? Automatyzacja procesów i robotyzacja linii produkcyjnych w Polsce

Czy rozwój usług i przemysłu jest w Polsce wystarczający?

Czy Polska jest zrobotyzowana? Czy inwestujemy w linie produkcyjne? Czy tego typu inwestycje pozwolą uniknąć pułapki średniego rozwoju? Automatyzacja procesów i produkcji i robotyzacja jako kluczowe rozwiązania.

Linia produkcyjna, automatyzacja
Linia produkcyjna

Automatyzacja produkcji i przemysłu w Polsce

Automatyzacja to proces, który coraz mocniej wpływa na rozwój nowoczesnych gospodarek. Polska w ciągu ostatnich 35 lat wykonała ogromny cywilizacyjny skok. Poziom życia w naszym kraju w wielu aspektach dorównuje państwom zachodnim. W niektórych obszarach — jak infrastruktura drogowa — nawet je przewyższa.

Rozwój ten był możliwy dzięki determinacji, pracowitości i korzystaniu z taniej siły roboczej — zarówno krajowej, jak i zagranicznej. Jednak obecnie ten model wzrostu się wyczerpuje.

Automatyzacja produkcji staje się niezbędna. Pozwala ona zwiększyć wydajność, ograniczyć koszty pracy i uniezależnić się od niedoboru pracowników. Co więcej, automatyzacja otwiera drzwi do nowych technologii i inteligentnego zarządzania produkcją.

Droga
Polskie drogi w XXI wieku

Wszystko to osiągnęliśmy dzięki ciężkiej pracy, ale również dzięki taniej sile roboczej — zarówno Polaków, jak i pracowników przyjezdnych: Ukraińców, Białorusinów oraz innych migrantów zarobkowych (oczywiście legalnych — żeby nikt nie posądził autora tego tekstu o gloryfikowanie nielegalnej migracji czy polityki migracyjnej Niemiec).

Inżynier
Inżynier analizujący instalację fotowoltaiczną

Młodzi ludzie interesują się automatyzacją i robotyzacją

Współczesna młodzież nie planuje swojej przyszłości w tradycyjnych zawodach fizycznych. Praca na liniach produkcyjnych jest często postrzegana jako nieatrakcyjna. Zdecydowanie bardziej cenią sobie środowisko cyfrowe oraz kontakt z nowymi technologiami.

W tym kontekście automatyzacja jawi się jako narzędzie, które może zwiększyć zaangażowanie młodych ludzi. Przyciąga ona specjalistów z kompetencjami cyfrowymi, a tworzone przez nich zrobotyzowane linie produkcyjne, roboty współpracujące (coboty) oraz inteligentne systemy sterowania tworzą środowisko pracy przyjazne i innowacyjne.

Pracownik wykonujący pracę ręczną. Automatyzacja
Pracownik wykonujący pracę ręczną

Nowe technologie, a konkurencyjność przemysłu

Brak nowoczesnych rozwiązań ogranicza potencjał rozwojowy Polski. Jeśli nie zainwestujemy w technologie przemysłu 4.0, grozi nam pułapka średniego rozwoju. Oznacza to stagnację wynikającą z wyczerpania tradycyjnych źródeł wzrostu.

Dlatego też dalszy rozwój nie będzie możliwy bez zmiany paradygmatu. Potrzebujemy inwestycji w nowe technologie, cyfryzację i automatyzację. Dzięki nim zwiększymy efektywność i odporność przemysłu na wahania rynkowe.

Podobnie jak mechanizacja zmieniła przemysł w XX wieku, dziś automatyzacja staje się koniecznością. Umożliwia ona szybkie i precyzyjne działanie oraz zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstw.

Informacje medialne na temat pułapki średniego rozwoju

automatyzacja robot przemysłowy
Robot przemysłowy jako element automatyzacji
Stanowisko zrobotyzowane, automatyzacja
Robot na Dworcu Centralnym

Jak się rozwijać? Czy inwestować w linie produkcyjne, automatyzację i robotyzację?

Jesteśmy dziś w podobnym momencie rozwoju, jak na początku XX wieku, kiedy do powszechnego użytku wchodziły ciężkie maszyny budowlane — koparki, ciężarówki. Wciąż część pracy wykonywano ręcznie (na przykład ładowanie bryczek łopatą), ale nie dałoby się w ten sposób odbudować Warszawy po zniszczeniach wojennych. Dzięki mechanizacji tempo prac było imponujące, co umożliwiło realizację takich inwestycji jak Dworzec Centralny, trasa W-Z czy Trasa Łazienkowska w racjonalnym czasie.

Jak inwestycje w automatyzację i robotykę poprawiają konkurencyjność przemysłu?

Podobnie wygląda dzisiejsza sytuacja w przemyśle. Głównymi narzędziami pracy są proste automaty, bądź narzędzia ręczne. Zastąpienie ich robotami i liniami produkcyjnymi zwiększy wydajność pracy i wygeneruje więcej środków na wynagrodzenia. 

Ciężka praca ręczna
Załadunek łopatą
Mechanizacja budownictwa
Ładowanie koparką ciężarówki

Dlaczego linie produkcyjne i automatyzacja to klucz do rozwoju Polski?

Dzisiejsza sytuacja Polski przypomina tę z początku XX wieku (pomijając oczywiście wojny i ich skutki). Jeśli zauważymy, że człowiek ma ograniczone możliwości do zwiększania swojej wydajności, a w zasadzie wraz z samoświadomością pracowniczą, wydajność maleje, to dojdziemy do wniosku, że jedynym sposobem na wzrost wydajności pracy jest dostarczenie pracownikowi odpowiednich narzędzi. Kiedyś to były koparki, ciężarówki, dzisiaj są to odpowiednio roboty, linie produkcyjne, automaty.

Cyfrowe zarządzanie produkcją – systemy PLC, SCADA i AI

Aby się dalej rozwijać, konieczne są inwestycje w zrobotyzowane linie produkcyjne, automatyczne stanowiska pracy i cyfrowe systemy zarządzania produkcją. Te rozwiązania powinny opierać się na sztucznej inteligencji, systemach wizyjnych (AOI, 2D, 3D), nowoczesnych sterownikach PLC oraz platformach SCADA. Bez takiego kroku Polska pozostanie krajem średniego potencjału i ograniczonych możliwości rozwojowych.

Pułapka średniego rozwoju
Pułapka średniego rozwoju

Wbrew pozorom, poziom PKB Polski dotyczy każdego z nas. Gospodarka kraju wpływa bezpośrednio na nasze portfele, ceny produktów i dostępność usług. Im silniejsza i bardziej zautomatyzowana gospodarka, tym większa stabilność i jakość życia obywateli.

Dlatego warto zrozumieć, czym jest pułapka średniego rozwoju i jak jej uniknąć. Przebicie się przez ten „szklany sufit” wymaga inwestycji w innowacje, automatyzację produkcji i nowoczesne rozwiązania technologiczne. To nie tylko wyzwanie dla przemysłu, ale również szansa na lepszą przyszłość dla wszystkich.

Prace laboratoryjne
Prace laboratoryjne jako element rozwoju Polski w obszarze nowych technologii

Wspólna odpowiedzialność za rozwój

Podsumowując, zmiany muszą dotyczyć każdego poziomu — od kadry zarządzającej, przez pracowników, aż po administrację publiczną. Rozwój technologiczny nie wydarzy się sam. Wymaga współpracy, determinacji i inwestycji. Wymagane jest także zaangażowane podejście kadry zarządzającej, każdego pracownika, a także urzędów, które powinny przyjąć rozwój jako kompas w codziennym działaniu. Wszystko, w celu wdrażania automatyzacji na każdym możliwym poziomie.

Automatyzacja to szansa, którą Polska musi wykorzystać. Od niej zależy przyszłość naszej gospodarki.

Wsparcie businessu ze strony administracji państwowej
Wsparcie businessu ze strony administracji państwowej

Automatyzacja – Czym są linie produkcyjne?

Linie produkcyjne to zautomatyzowane zestawy stanowisk, maszyn i urządzeń, które pozwalają na szybkie i powtarzalne wytwarzanie produktów przy minimalnym udziale pracy ręcznej.

Jakie korzyści daje automatyzacja procesów produkcyjnych?

Automatyzacja zwiększa wydajność, obniża koszty, poprawia jakość produktów oraz pozwala na lepszą kontrolę nad procesem produkcji.

Czy robotyzacja stanowisk pracy jest kosztowna?

Inwestycja w robotyzację wiąże się z początkowymi kosztami, ale w dłuższej perspektywie prowadzi do oszczędności dzięki mniejszej awaryjności, wydajności i ograniczeniu błędów ludzkich.


Co nam daje?

Korzyści z automatyzacji i robotyzacji produkcji

  • Zwiększenie wydajności produkcji nawet o 30–50%
  • Obniżenie kosztów operacyjnych
  • Poprawa jakości i powtarzalności produktu
  • Możliwość pracy 24/7 bez przerw i błędów ludzkich
  • Większa elastyczność w dostosowaniu produkcji do zmieniającego się rynku

Wyzwania i bariery automatyzacji w Polsce

  • Wysokie koszty początkowe wdrożeń
  • Brak wykwalifikowanej kadry technicznej
  • Opór przed zmianą w strukturach zarządzania
  • Brak strategii długofalowych w wielu firmach

Zautomatyzowana linia produkcyjna

Drewno i meblarstwo – automatyzacja procesów produkcyjnych

Warmińsko-mazurskie to zagłębie przemysłu drzewnego i meblarskiego. Produkujemy płyty i meble na cały świat w wielkich koncernach takich jak Lubawa czy Egger, ale także polskich dużych firmach – Wójcik Meble, Szynaka, ale także w wielu mniejszych przedsiębiorstwach.

Regionalna Inteligentna Specjalizacja

Nie dziwi więc Regionalna Inteligentna Specjalizacja Warmii i Mazur czyli Drewno i Meblarstwo. W Alnea wiemy jak ważna jest transformacja firm dlatego automatyzacja procesów produkcyjnych w meblarstwie znajduje się w naszym portfolio.

Zobacz nasze rozwiązanie do pakowania mebli

Kryzys w meblarstwie

Po boomie zakupowym z roku 2020 i 2021 branża mierzy się z poważnymi problemami. Kryzys w meblarstwie jest spowodowany niekorzystnymi dla rodzimych przedsiębiorstw przetargami (tylko 30% drewna jest dostępne w przetargach ogólnodostępnych), wzrostem cen surowca oraz spadkiem zamówień z rynków zagranicznych, jak również zamknięciem rynku rosyjskiego. Nie bez znaczenia są wzrosty cen energii, które powodują, że część firm po prostu zamyka się.

Innowacje receptą na kryzys

Drewno to niezwykły surowiec o wyjątkowych właściwościach. Choć jest surowcem odnawialnym, musimy mieć świadomość, że należy je szanować. W całej Europie powstają nowe pomysły na zrównoważoną gospodarkę drewnem, w tym podejście kaskadowe, w którym drewno przechodzi wiele etapów zanim zostanie spalone. Innowacje receptą na kryzys – branża musi zacząć korzystać z innych rozwiązań. Automatyzacja procesów przetwarzania drewna i wytwarzania mebli pozwoli ustabilizować produkcję ale i sprawić, że będzie ona bardziej elastyczna.

Przemysł 4.0 w meblarstwie

Nowoczesne technologie w automotive lub elektronice nikogo nie dziwią. Jak jednak wdrożyć Przemysł 4.0 w meblarstwie? Wspomniana wcześniej automatyzacja i robotyzacja meblarstwa to jedna z wielu możliwości. Inwestycje w ramach nowej RIS to możliwość uzyskania dotacji na zakup nowej maszyny lub robota. Najprostsze procesy do wdrożenia to np. paletyzacja lub pakowanie. Coraz większy nacisk kładzie się również na wizualizacje 3D mebli. Klienci przekonują się do zakupów mebli w sieci, jednak chcą mieć komfort obejrzenia mebli w programach do symulacji i projektowania wnętrz. Zapewne upowszechni się także  VR, gdzie do salonu meblowego będziemy wchodzić by przez okulary 3D zobaczyć całe aranżacje.

Jak działamy w Alnea?

Alnea to integrator automatyki i robotyki działający na Warmii i Mazurach. Jak działamy w Alnea? Oferujemy kompleksowe podejście do innowacji. Wykonujemy audyty, podpowiadamy jakie rozwiązania możemy wdrożyć aby produkcja stała się bardziej opłacalna.

Wizualizacje 3D

Wykonujemy wizualizacje 3D fabryk, zakładów przemysłowych, procesów produkcyjnych oraz maszyn.

Budujemy maszyny

Budujemy maszyny i linie produkcyjne na zamówienie klienta, konkretnie pod jego potrzeby.

Automatyzujemy procesy

Automatyzujemy procesy – nie musisz kupować całej linii – robotyzujemy procesy takie jak transport, paletyzacja, testowanie.

Skontaktuj się z nami – działamy lokalnie i chętnie odwiedzimy Twój zakład.

 

Mamy rozwiązania do automatyzacji i robotyzacji meblarstwa - napisz do nas:biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Integrator systemów automatyki – Alnea

W Alnea projektujemy, budujemy i wdrażamy roboty, linie produkcyjne, linia montażowe, stanowiska zrobotyzowane. Jako integrator systemów automatyki tworzymy rozwiązania niestandardowe – testery EOL, prototypowe maszyny do automotive, elektroniki, budownictwa, meblarstwa. Wdrażamy Przemysł 4.0 w polskich firmach.

 

Wizualizacja VR

Wizualizacji VR pomaga nam w projektowaniu rozwiązania w najdrobniejszych szczegółach już na etapie planowania. Tworzymy wirtualne fabryki, cyfryzujemy procesy lub budujemy cyfrowego bliźniaka. Zobacz wizualizację fabryki .

Linie produkcyjne

Nasze największe linie produkcyjne tworzyliśmy do automotive. Stacje połączone jednym procesem służą do produkcji zaworów, które macie w siedzeniach swoich samochodów jeśli jeździcie Volvo lub Audi.

Linie montażowe

Linie montażowe zamawiały u nas firmy produkujące oświetlenie. 4 różne linie automatyczne, półautomatyczne i zrobotyzowane, używane są do montażu ulicznych  lamp oświetleniowych. Nasze linie przystosowujemy do elastycznej produkcji. Specjalne paletki dopasowane do różnych wymiarów lamp pozwalają na szybkie przezbrojenie produkcji.

 

Testery EOL

Testery to ważna część produkcji. Po pierwsze podnoszą one sprawność linii produkcyjnej, ale także pozwalają na oszczędzanie podzespołów, energii i czasu. Jako integrator systemów przygotowywaliśmy budowaliśmy stanowiska testowe w oparciu o testery szczelności na poziomie atomów helu. Nasze najnowsze testery usprawniają pracę montażystów przy produkcji złączek światłowodów.

Budujemy maszyny

Owszem, budujemy maszyny i rozwiązania niestandardowe. Nasz bufor po pottingu przejmuje zalane żywicą diecasty, kieruje je na odpowiednie miejsce na jednym z 4 różnych pasów transportowych. Żywica zastyga w 24 godziny, a po tym czasie gotowe elementy można odebrać z magazynu. Wiemy, że produkcja jest zmienna więc zostawiliśmy miejsce na 2 dodatkowe pasy, o które można rozbudować maszynę.

 

Stanowiska zrobotyzowane

Nasze stanowiska zrobotyzowane dopasowujemy do potrzeb klientów. 3 takie stanowiska lutują i montują tunery telewizyjne w Czechach. A kolejne stanowisko zrobotyzowane nituje haki podrynnowe dla czołowego polskiego producenta dachów.

Roboty przemysłowe

Integrujemy roboty przemysłowe od ponad 10 lat.  Wdrażaliśmy już roboty KUKA, Mitsubishi, Omron, Fanuc, Yanome, a także roboty mobilne czy coboty Unoversal Robots. Robot to tylko maszyna, która potrzebuje odpowiednich narzędzi i optymalnych procesów. Dlatego stworzyliśmy narzędzia dla robotów:

– do lutowania,

– system wizyjny Horus,

Razem z firmą Schmalz opracowaliśmy system do pakowania mebli czyli Horus oraz specjalny chwytak, który pozwala na elastyczność procesów.

Zintegrowaliśmy już 72 roboty i mamy doświadczenie w oprzyrządowaniu do robotów!

 

Przemysł 4.0

Idea Przemysł 4.0 wymaga wielu działań edukacyjnych, popularyzatorskich i promocyjnych. Stworzyliśmy dwa demonstratory przemysłu przyszłości, a także przeprowadziliśmy 3 rundy szkoleń dla menadżerów. Wdrażamy Przemysł 4.0 i jako integrator systemów dzielimy się swoją wiedzą z innymi.

 

NAPISZ DO NAS!

Zoptymalizujemy Twoją produkcję.

Zautomatyzujemy procesy.

Automatyzacja to nie koszt, tylko inwestycja!

Jeżeli chciałbyś dowiedzieć się więcej o automatyzacji i robotyzacji
napisz do nas jak najszybciej:biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Automatyzacja procesów produkcyjnych – integracja systemów

Nowoczesna produkcja to przede wszystkim transformacja cyfrowa firm oraz automatyzacja procesów produkcyjnych – integracja systemów. Dzisiejszy rynek jest bardzo wymagający i trudny. W dodatku gospodarka wciąż nie otrząsnęła się z kryzysu 2020, a obecnie wojna przeorganizowała łańcuchy wartości.

 

Transformacja cyfrowa

Transformacja cyfrowa, którą polskie firmy rozpoczęły, wymaga reorganizacji podejścia do planów i budżetów.

Zobacz rozmowę z Sebastianem Rynkiewiczem

 

Jak zacząć automatyzację procesów produkcyjnych

Wiele firm już wdraża swoja strategię transformacji. Ale jak zacząć automatyzację procesów produkcyjnych? Najlepiej od audytu i dobrego planu. W Alnea wiemy jak reorganizować produkcję – przyjeżdżamy do klienta, robimy pomiary, rozmawiamy o potrzebach, możliwościach i ograniczeniach zakładu produkcyjnego.

Projektujemy maszyny

Od ponad 10 lat projektujemy maszyny dla przemysłu. Zaczynaliśmy od automotive tworząc linie do produkcji zaworów. Budowaliśmy linie montażowe i zrobotyzowane stanowiska do lutowania. W 2021 roku wdrożyliśmy linię do refubrishmentu o całkowitej długości 400m.

Oko dla robota

Na bazie naszego doświadczenia zbudowaliśmy oko dla robota. Zauważyliśmy jakim problemem jest pozycjonowanie elementów na liniach zrobotyzowanych. Czujniki, systemy wizyjne, pozycjonery są nie tylko drogie, ale także ich integracja trwa długo. Horus – oko dla robota – czyli system wizyjny 3D to wsparcie procesów produkcyjnych na najwyższym poziomie.

 

Opłacalna produkcja

Opłacalna produkcja to przede wszystkim produkcja elastyczna, dopasowana do potrzeb rynku i ergonomiczna. Wiemy jak tworzyć maszyny, sami projektujemy rozwiązania. Przykładem może być stanowisko do pakowania. Horus zamontowany na robocie KUKA i dopasowane algorytmy są w stanie konfekcjonować różne elementy do jednej paczki za pomocą jednego narzędzia, jakie wypracowaliśmy wspólnie w firmą Schmalz.

Chcesz automatyzować produkcję?

Skontaktuj się z nami  – zaprojektujemy rozwiązanie dla Ciebie!

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej:biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Rola integratora w robotyzacji procesów – integrator jako pomoc w usprawnieniu firmy

Integrator automatyki to firma technologiczna, która projektuje i buduje maszyny oraz wdraża roboty na linie produkcyjne. Wśród zadań integratora jest łączenie automatyki, elektroniki, systemów informatycznych lub także robotów czy maszyn. Zapewnia komunikację i funkcjonalność elementów peryferiów –  czujników, siłowników.

 

 

Dlaczego automatyzacja nie jest tania

Liczba zadań, którą musi wypełnić integrator automatyki jest pokaźna. Wielu przedsiębiorców pyta dlaczego robot bywa niekiedy tylko małą częścią składową kosztów. Dlaczego automatyzacja nie jest tania? Pomijając obecne ceny podzespołów, cena wdrożenia zawiera mnóstwo składowych takich jak – zaprojektowanie i wykonanie – ramy lub szkieletu maszyny, instalacji elektrycznej, systemu komunikacji, programowania robota i sterownika PLC zgodnie z wymaganiami dyrektywy maszynowej i zasad bezpieczeństwa. Tu do ceny należy dodać osłony, skanery bezpieczeństwa, wygrodzenia lub rygle.

Linia produkcyjna jak prototyp

Niektóre linie produkcyjne można zamówić „z półki”, jednak zdecydowana większość maszyn jest wykonywana tylko w jednej kopii, jest więc w zasadzie prototypem. Czyli są to urządzenia, które są tworzone od podstaw z pewnych założeń, nowych konstrukcji, a ich wdrażanie jest tak naprawdę testowaniem wynalazku. Stąd też niekiedy nie udaje się zapewnić w stu procentach pierwotnych założeń.

Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą: https://alnea.pl/oferta/linie-produkcyjne/

Dlaczego roboty są potrzebne

Automatyzacja niektórych procesów jest bardzo trudna, z uwagi na szczególne wymagania – bezpieczeństwa, powtarzalności i szybkości produkcji. Dlaczego roboty są potrzebne? Właśnie dlatego, że spełniają oczekiwania założeń produkcji. Roboty KUKA są niezawodne, niezwykle precyzyjne, a dodatkowo łatwo je programować ze względu na przyjazne środowisko SimPro. KUKA dostarcza także gotowe rozwiązania – tak zwane paczki czyli gotowe skrypty do paletyzacji, malowania czy pick&place.

Zobacz prezentację Jakuba Zalewskiego z KUKA na temat roli integratora w robotyzacji.

Integracja cobotów

Idea robotów współpracujących z człowiekiem nie jest nowa. Coboty prężnie wchodzą do fabryk i sprawdzają się w aplikacjach typu machine handling czyli obsługa maszyn – np. obrabiarek czy wtryskarek. KUKA przedstawiła niedawno swojego cobota iisy, którego łatwo się programuje i szybko przezbraja do innych zadań. Integracja cobotów leży także w zakresie kompetencji Alnea.

 

Zobacz prezentację cobota KUKA – iisy

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej:biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Procesy produkcyjne – automatyzacja produkcji

Procesy produkcyjne to wszystkie działania związane z wytwarzaniem produktów. Obejmują one stopniowe kompletowanie lub tworzenie oczekiwanego produktu zgodnego z założeniami konstrukcyjnymi lub procesowymi.

Rodzaje produkcji

Wytwarzanie produktów jest związane z łańcuchem wartości, który obejmuje dostawy, procesy technologiczne, transport i składowanie. Rodzaje produkcji można zróżnicować ze względu na charakter, miejsce lub wolumeny.

 

Linie produkcyjne

Organizacja procesów jest ułożona sekwencyjnie, gdzie kolejne etapy następują po sobie dając finalnie gotowy produkt. Linie produkcyjne mogą być manualne, półautomatyczne lub całkowicie zautomatyzowane i zrobotyzowane. Bardzo wydajne linie są zazwyczaj nastawione na produkcję jednego, ewentualnie kilku różnych produktów. Wydajność wynika z szybkości poszczególnych procesów, a przezbrajanie narzędzi do różnych produktów ma wpływ na wolumeny. Linie, które są dostosowane do wytwarzania różnych produktów muszą być wyposażone w dodatkowy osprzęt, który pozwoli obsługiwać produkty różniące się np. wielkością.

                                Produkcja jest elastyczna

Przykładem takiego rozwiązania jest linia do montażu lamp oświetleniowych. Na przenośnik obejmujący kilka różnych stanowisk można położyć jeden z wielu rodzajów wózków pozycjonujących, które są przystosowane do konkretnych rozmiarów lamp. W ten sposób produkcja jest elastyczna i można dodawać kolejne produkty – wystarczy tylko zaprojektować i wykonać nowy rodzaj wózka.

                                Produkcja gniazdowa

Produkcja gniazdowa jest bardziej elastycznym wariantem tradycyjnej linii produkcyjnej. Poszczególne  stanowiska robocze czy procesowe nie są na stałe związane przepływem produktu. Oznacza to, że możemy wytwarzać różne typy i rodzaje produktów zmieniając kolejność stacji. Ten rodzaj wytwarzania jest możliwy jeśli niektóre procesy technologiczne nie muszą po sobie następować.

                                Hi-runner

Nasza koncepcja produkcji gniazdowej została zaaplikowana do fabryki z branży meblarskiej. Zunifikowaliśmy wszystkie stanowiska zrobotyzowane, więc można je przestawiać w zależności od potrzeb. Produkty najczęściej występujące są wytwarzane na linii hi-runner. Natomiast wszystkie pozostałe można produkować elastycznie łącząc gniazda w poszczególne linie technologiczne.

                                Produkcja rozproszona

Produkcja rozproszona sprawdziła się w erze pandemii, gdy różne branże cierpiały z powodu lockdownu czy braku surowców. Ten rodzaj wytwarzania nie jest związany z konkretnym miejscem. Bazując na modelach 3D można zlecać podwykonawcom produkcję w zależności od dostępności zasobów ludzkich i materiałowych. Tutaj świetnie sprawdza się druk 3D oraz np. cięcie laserem. Produkcja rozproszona pozwala oszczędzać własne zasoby oraz uniezależnia zamawiającego od dostawców. Nowe technologie pomagają wytwarzać więcej i szybciej, jednak w tym przypadku nacisk należy położyć na bezpieczeństwo naszych danych – czyli np. bibliotek cyfrowych i przesyłu danych.

Wśród typów produkcji można jeszcze wyróżnić jeden typ, który wynika raczej ze specyfiki procesu, którego nie można przerwać – jest to produkcja ciągła. Produkcja szkła czy metali musi trwać w danym miejscu przez kilka lub kilkadziesiąt lat ponieważ nie można „zatrzymać” wanny z setkami ton szkła. Zatrzymanie procesu spowodowałoby załamanie całej produkcji i zniszczenie infrastruktury. W tego typu procesach stosuje się wiele zabezpieczeń min. Bypassy lub specjalne procedury, które pozwalają na bezpieczną produkcję z minimalizacją strat.

Oczywiście produkcja może wymagać stosowania wielu modeli i mogą się one przenikać.

Procesy produkcyjne

– mechaniczne – kompletowanie i składanie, skręcanie, montaż, czyszczenie, etykietowanie

– chemiczne – klejenie, dyspensing płynów i uszczelek, utwardzanie UV, malowanie

– trwałe łączenie elementów – spawanie, lutowanie

– obróbka – CNC, szlifowanie

– testowanie – mechanicze, pneumatyczne, elektryczne, EOL

– naturalne – wynikające z naturalneho działania sił przyrody – schnięcie, stygnięcie itp.

Procesy okołoprodukcyjne – przygotowanie surowców, transport, pakowanie i paletyzacja.

Jak to robimy w Alnea

Jak to robimy w Alnea? Mamy duże doświadczenie we wdrażaniu procesów produkcyjnych na liniach automatycznych. Opracowany przez nas system wizyjny 3D Horus pozwala na offsetowanie procesów produkcji oraz dodatkowo analizę obrazu i jego kontrolę, co pozwala na utrzymanie najwyższych standardów i kluczowych wskaźników efektywności – KPI (Key Performance Indicators). 

V Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 5-6 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej:biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Cyfrowa platforma edukacyjna ekspert EI4.0

Do połowy listopada na Politechnice Białostockiej, na Wydziale Mechanicznym można oglądać Demonstrator Laboratorium Ekspert EI4.0. Demonstrator to inicjatywa firmy Tock Automatyka i Klastra Obróbki Metali. Doskonały system kształcenia to przemyślany zestaw metod i nowego podejścia od strony dydaktycznej do nauki Obróbki CNC oraz spawania AR.

 

 

Obróbka CNC w szkole

Jak uczyć obróbki CNC w szkole? Najlepiej na specjalnie przygotowanych maszynach, które pozwolą nam na ewaluację procesu kształcenia na najwyższym poziomie.

 

Nauka w domu

Czy można uczyć się obróbki skrawaniem w domu? Okazuje się, że tak. Uczniowie mogą wypożyczyć walizkę z laptopem i odpowiednim oprogramowaniem oraz zadaniami do wykonania. Świetna opcja dla młodych ludzi, którzy chcą się uczyć nie tylko w szkole.

 

Wirtualne spawanie

W Demonstratorze największe wrażenie robi stanowisko wirtualnego spawania. Augmented Reality (AR) to inaczej rozszerzona rzeczywistość, w której dzięki odpowiedniej masce wyposażonej w VR można uczyć się spawania w sposób bezpieczny, bez szkodliwych gazów i naświetlenia. Oprogramowanie pozwala na wybór odpowiednich parametrów spawania (rodzaj procesu, materiał spawany i wykonywane ruchy). Po ćwiczeniu system ocenia pięć parametrów  – łącznie z nachyleniem elektrody i poprawnością procesu. System pozwala na wirtualną kontrolę spawu przez nauczyciela.

 

Mashine tending

Współpraca maszyn to już nie futurologia. Roboty często obsługują maszyny – tokarki czy CNC. W Demonstratorze można obejrzeć taką celkę z robotami i maszynami – idealna do nauki.

 

Serdecznie zapraszamy do kontaktu

  • samorządowców
  • dyrektorów szkół technicznych oraz kadrę nauczycielską
  • firmy, które chcą się włączyć w podnoszenie jakości kształcenia

Kontakt – Klaster Obróbki Metali

lub  Magdalena Kamińska konferencje@alnea.pl

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej!biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Badania i rozwój

Rozwój nowych technologii jest fundamentem tworzenia nowych coraz bardziej doskonałych produktów i usług. Wdrożenia innowacji w codziennym życiu – Smart City, medycynie czy przemyśle to strategiczne zmiany, które kształtują nowoczesne społeczeństwo i wpływają na gospodarkę. Badania i rozwój to obecnie jedna z najprężniej rosnących dziedzin.

 

Cicha rewolucja

Przemiany gospodarczo-społeczne zazwyczaj są związane z niepokojami oraz buntem przeciwko technologii. Cicha rewolucja czyli digitalizacja odgrywa się na naszych oczach. Systemy zarządzające gospodarowaniem odpadami, centra zarządzania światłami, cyfrowa administracja, e-recepty to tylko niektóre z niezauważanych udogodnień, z których korzystamy dzięki innowacjom, czyli produktom i usługom stworzonym przez działy badań i rozwoju.

 

Dział badań i rozwoju

Kiedy Krzysztof Kamiński – prezes Alnea, odbierał Wektora za rok 2018, Kapituła uzasadniła wybór następująco „Wysiłki Grupy Alnea zostały docenione za wprowadzanie do naszego życia technologii, które niedawno mogliśmy oglądać tylko na filmach science-fiction. Za to, że zaprzęgła wirtualną rzeczywistość do projektowania, realizowania i nadzorowania zaawansowanych automatycznych linii produkcyjnych.”

Można by pomyśleć, że cała Alnea to dział badań i rozwoju.

B&R

Alnea zaczynała od tworzenia linii produkcyjnych i stanowisk montażowych do branży automotive. Jednak im więcej maszyn powstawało, tym bardziej brakowało jednego kluczowego elementu – urządzenia, które zapewni wzrok naszym robotom. Dział B&R powstał aby stworzyć takie oko dla robota. W efekcie prowadziliśmy projekt „Automatyczny system optycznego pozycjonowania w przestrzeni antropomorficznych robotów przemysłowych„ w ramach Działania 1.1.1. na który otrzymaliśmy dofinansowanie z NCBR.

 

Jak stworzyć dział badań i rozwoju

Odpowiedź na pytanie „jak stworzyć dział badań i rozwoju” wcale nie jest oczywista. Przede wszystkim najważniejszy jest cel – czyli co chcemy osiągnąć. Czy chcemy zmienić istniejący produkt, stworzyć nowy czy tworzymy centrum rozwiązywania problemów technologicznych – cel określa kierunek, jednak ważny, a właściwie najważniejszy jest fundament czyli ludzie o określonych kompetencjach. Technologie będą na tym fundamencie wyrastały jak ściany, a łączyć je będzie określony na wstępie cel. Tak powstaje trwały „budynek” czyli integracja zasobów ludzkich i technologicznych.

Zarządzanie projektem

Tworzenie nowych technologii i wdrażanie innowacji jest jak zarządzanie projektem, którego cel jest określony, ale nie zawsze wiadomo czy jest możliwy do osiągnięcia. Zespoły często stają w obliczu różnych wyzwań, które nie zawsze są łatwe do identyfikacji – jak np. obecnie brak półprzewodników na rynku. Dlatego nasz zespół R&D jest tak różnorodny – aby radzić sobie z przeciwnościami losu w najbardziej kreatywny sposób.

Zespół B&R w Alnea

Badania i rozwój to dziedzina, w której integratorzy automatyki i robotyki są naprawdę dobrzy, choć nie jest to takie oczywiste. A przecież projektanci, automatycy, robotyce tworzą prototypy, testują możliwości, szukają rozwiązań.

Zespół B&R w Alnea

– Krzysztof Kamiński – CEO i wizjoner

– Marcin Kamiński – CTO i wynalazca

– Michał Brejnak – PM, nieoficjalny Scrum Master 😊

– Sebastian Górski – Mistrz automatyki

– Emilia Rybaczyk – Pani od robotów

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej!biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Zautomatyzowane lutowanie – kontroler Zeus

Lutowanie to wciąż najszybsza, najprostsza i najtańsza metoda łączenia elementów metalowych. Jest wykorzystywana w przemyśle – w automotive czy elektronice.

Zautomatyzowane lutowanie lub lutowanie  zrobotyzowane daje nam powtarzalność procesu, kontrolę parametrów, jak temperatura czy ilość cyny oraz stabilność produkcji.

 

Jakie urządzenia wchodzą w skład zestawu ZEUS?

Na pytanie od czego zacząć automatyzację jest tylko jedna odpowiedź. Zaczynamy od produktu! Analizujemy wszystkie materiały i procesy od momentu zamówienia surowców i podzespołów, aż po wyjazd gotowego spakowanego produktu. Ważny jest tutaj sposób podawania części składowych (np. czy są pakowane i podawane w workach, na tackach czy w zasobnikach) oraz wszystkie czynności składowe i przepływ materiałów. Integrator potrafi spojrzeć na te procesy fachowym okiem i znaleźć tzw „wąskie gardła” dzięki czemu może zaproponować nowe rozwiązanie.

 

Z czego składa się zestaw

W skład zestawu Zeus wchodzą:

  • kontroler Zeus
  • głowica lutująca
  • podajnik cyny
  • przewody

Dodatkowe wyposażenie spełnia wymagania klienta: czyścik mechaniczny,  fikstury, systemy pomiaru grota, transport itp.

 

ZEUS do integracji

Dotychczas zestaw do lutowania selektywnego Zeus był dostępny głównie zintegrowany z robotem. Jednak teraz proponujemy Zeusa do integracji. Czyli kontroler i peryferia stają się niezależnym narzędziem lutowniczym, które można zainstalować na siłownikach i lutować elementy z taką samą precyzją jak na robocie.

Stacja lutownicza czy lutowanie w ciągu linii produkcyjnej

Żeby wdrożenie Zeusa było skuteczne warto zwrócić uwagę na rodzaj wdrożenia – czy jest to wolnostojąca stacja lutownicza czy lutowanie w ciągu linii produkcyjnej. Ważny jest także rodzaj cyny, wielkość pół lutowniczych, pojemność cieplna elementów, założony tacktime (ok 3-5 s na punkt).

O ile integrację Zeusa z PLC możecie ustawić sami, o tyle ustawienie parametrów samego procesu lepiej pozostawić technologowi lub specjaliście.

Frequently Asked Questions czyli FAQ

Ponieważ otrzymujemy bardzo dużo zapytań dotyczących Zeusa i zrobotyzowanego lutowania,

przygotowałam na dziś odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania FAQ.

 

  1. Jakiego rodzaju komunikacja jest w sterowniku/kontrolerze ZEUS

Kontroler ZEUS komunikuje się z kontrolerem robota po naszym własnym protokole. Istotne jest to że wszystkie parametry są dostępne na kontrolerze robota (temperatura, ilość podanej cyny, stan wejść i wyjść, błędy). Zmienne można przekazać dalej do systemów nadrzędnych czyli główne sterowanie PLC.

 

  1. Czy możliwe jest sterownie centralne, przez nadrzędny system (panel + sterownik)

Oczywiście że tak. Można bez problemu podpiąć pod sterownik Siemens, Omron, Mitsubishi (te już przetestowaliśmy) i na pewno inne też. Przygotowaliśmy otwarty protokół, dzięki którego Zeusa można komunikować z dowolnym sterownikiem. Protokół jest oparty na IP/UTP. Sterownik staje się niejako masterem i można nim zarządzać procesem.

 

  1. Jak wygląda podłączenie systemu SAFETY

Kontroler robota posiada proste safety (jeden obwód). Szczegóły są obszernie opisane w dokumentacji robota. Można korzystać z ProfiSAFE. Można użyć dodatkowy przekaźnik/sterownik bezpieczeństwa.

 

  1. Jakie cechy powinien posiadać materiał użyty na podstawki pod płytki lutowane PCB

Wszystko co nadaje się jako ESD (ElectroStatic Discharge). Ale może być aluminium, może być POM. Może być stal nierdzewna.

 

  1. Czy Zeusem można polutować wszystko?

W zasadzie odpowiedź brzmi – TAK, Zeusem można polutować wszystko co nadaje się do lutowania. Jednak należy zadań sobie pytanie po co chcemy robotyzować lutowanie. Żeby lutować szybciej, dokładniej, bardziej powtarzalnie? Jak mówiłam, wszystko zależy od założeń – liczby i wielkości pól lutowniczych, czasów, rodzaju lutowia.

 

  1. Jaki przebieg ma proces, jakie ma parametry i ile zajmują poszczególne etapy

To jest zadanie integratora i technologa procesu aby określić proces załadunku, rozładunku, sposób lutowania i jego charakterystykę. Każdy element lutowany może mieć inne parametry. W zeusie można ustawić różne profile z różnymi temperaturami czy szybkością podawania cyny. Inaczej będzie wyglądał proces dla małych pól i elementów lutowanych, a inaczej dla dużych, gdzie może potrzebne będzie podgrzewanie fikstury.

Jeśli w tym obszarze Państwo potrzebujecie wsparcia, świadczymy usługi robotyków.

 

  1. Jakiego rodzaju, w jaki sposób i jak często dostarczamy materiały na stanowisko (cyna, topnik, itp.)

Topnik jest w spoiwie. Standardowo spoiwo (cyna + topnik) ma masę netto 1kg. Drut lutowniczy jest automatycznie podawany do głowicy poprzez teflonową tubę. Podajnik ma wbudowany czujnik zakleszczenia i braku cyny – stacja zatrzyma się jeśli cyna się skończy.

  1. Jaka jest niezawodność i powtarzalność procesu (kwestie jakościowe, ilość braków, trudność weryfikacji braków, itp.)

Wszystko zależy od procesu. Ustawienie na poziomie 95% dobrych połączeń nie jest problemem. Jeśli klient żąda więcej, to stacja musi być wyposażona w dodatkowe oprzyrządowanie (pomiar wysokości grota, czujnik siły nacisku). Zależne od aplikacji.

 

  1. Jak przebiega autodiagnoza procesu, samoczyszczenie, inne czynności pomocnicze ?

Możemy wyposażyć stację w system wizyjny kontrolujący spoiny.  Zestaw można dodatkowo wyposażyć w automatyczny czyścik i w zależności od procesu robot lub siłownik może automatycznie włączać czyścik i czyścić grot. Jedno czyszczenie warto zrobić co około 20-30 punktów lutowniczych. Duże znaczenie ma system załadunku czyli  w jaki sposób elementy są podawane do lutowania – czy na przenośniku w sposób ciągły czy może mamy do dyspozycji tylko ręczny załadunek.

 

  1. Ile robotów obsługuje linię w celu realizacji założeń: 15000 przylutowanych elementów w 7,5h

Jedno połączenie lutowane to około 1-3 sekundy, klasa 1, IPC-610. Klasa 2 to już około 3-6 sekund. Do tego trzeba dodać czasy czyszczenia grotów – jedno czyszczenie warto zrobić co około 20-30 punktów lutowniczych. Wszystko można przeliczyć.

Obsługujemy naszych klientów kompleksowo

To najczęściej zadawane pytania. Jeśli macie jeszcze jakieś pytania, napiszcie je pod filmem, albo skontaktujcie się z nami.

Więcej o Kontrolerze Zeus

Nie jesteś pewien czy  Zeus polutuje Twój produkt – napisz do nas.

Mamy również materiały eksploatacyjne w ofercie, wiec obsługujemy naszych klientów kompleksowo. A uchylę rąbka tajemnicy i powiem, że już jesienią zaprezentujemy naszą nową głowicę lutującą o jeszcze lepszych parametrach

Zeus do integracji? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej!biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy