Automatyzacja – 5 poziomów zaawansowania produkcji
Automatyzacja w fazie wzrostowej
Ostatnie kilka lat przyniosło nam niesamowity wzrost automatyzacji w sektorze usług. Transformacja cyfrowa silnie wpłynęła również na niektóre branże – szczególnie spożywczą. Wytwarzane produkty muszą być dobrej jakości, być zróżnicowane i dopasowane do potrzeb klienta, które szybko się zmieniają stąd potrzeba elastyczności. 5 poziomów automatyzacji przedstawia perspektywę rozwoju przedsiębiorstwa, od procesów manualnych poprzez stopniowe zwiększanie robotyzacji, aż po harmonijną autonomię wszystkich systemów.
Diagnoza przedsiębiorstwa
Aby zacząć transformację w kierunku Przemysłu 4.0 należy najpierw przeprowadzić diagnozę przedsiębiorstwa pod względem zaawansowania procesów i dojrzałości cyfrowej. Można także stworzyć Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 czyli całą strategię rozwoju firmy w kierunku wdrażania odpowiedniego modelu biznesowego oraz nowych technologii.
5 poziomów automatyzacji
Ręczna produkcja – automatyzacja nie istnieje
Ręczna produkcja cechuje firmy, w których brak automatyzacji. Procesy odbywają się bez integracji, dane zbierane są w formie papierowej, a następnie wpisywane do arkusza kalkulacyjnego.
Działania są oparte na ścisłych procedurach, czynności wykonywane ręcznie
Początki – automatyzacja w fazie poznawania i adaptowania
Następnie pojawiają się maszyny, proste przenośniki, czasami roboty przemysłowe, ale są one jednostkowe. Wdrożenia nowych urządzeń są trudne ponieważ wymagają większych kwalifikacji od operatorów oraz nowych procedur. Dane nadal zbierane są w formie papierowej. Ten poziom cechuje często przypadkowość – zakupy nowych maszyn nie są podyktowane strategią rozwoju.
Rozwój procesów – automatyzacja zaczyna być poważnym atrybutem
Kolejny krok, to więcej maszyn, bardziej zaawansowane procedury, szybsze wytwarzanie produktów i większa powtarzalność. Pojawiają się zautomatyzowane łańcuchy wartości. Na tym etapie firma powinna mieć już przygotowaną całą strategię rozwoju i transformacji, aby uniknąć niepotrzebnych lub nietrafionych inwestycji.
Zaawansowana automatyzacja
Dalej budując strukturę zakładu, procesy i maszyny zaczynają układać się w określone cykle, są mierzalne, standaryzowane i powtarzalne. Dane zbierane są cyfrowo i przetwarzane w taki sposób by doskonalić produkcję. Pracownicy zajmują się głównie procesami, które trudno zautomatyzować, ale ich główne zadanie to nadzór pracy maszyn.
Pełna integracja maszyn, procesów i ludzi – automatyzacja na poziomie Przemysłu 4.0
W końcu następuje pełna integracja maszyn, procesów i ludzi to właśnie Przemysł 4.0. Maszyny i roboty oraz zautomatyzowane linie produkcyjne pokrywają prawie 100% procesów. Integracja obejmuje także dane produkcyjne zbierane w BigData i przetwarzane w chmurze. Skalowalność produkcji jest możliwa na najwyższym poziomie jakości. Ludzie nadal kontrolują maszyny i procesy oraz tworzą nową jakość w łańcuchach wartości.
Inne wyznaczniki nowoczesnej automatyzacji
Historia automatyzacji ma już ponad 100 lat. Od tamtego czasu zmieniły się modele biznesowe, technologie, łańcuchy dostaw. Jakie są inne wyznaczniki nowoczesnej automatyzacji?
– Zamknięty obieg surowców (woda, energia itp)
– Energooszczędność
– Inteligenta produkcja
– Cyfryzacja procesów produkcyjnych, administracyjnych, biurowych
– Cyberbezpieczeństwo
– Przywództwo, zarządzanie projektami i strategia rozwoju
– Edukacja pracowników