Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: tester produkcyjny


Tech me czyli roboty do roboty

Pozostałe wpisy:

Zgromadzone w Alnea technologie i maszyny pozwalają nam na rozwój nowych produktów, prace badawczo-rozwojowe, testy nowych rozwiązań produkcyjnych. Wdrożyliśmy już ponad sto różnych linii zautomatyzowanych, stanowisk zrobotyzowanych, testerów produkcyjnych. Mamy olbrzymie  doświadczenie w obszarze automatyki, robotyki, konstrukcji maszyn. Dlatego też postanowiliśmy się podzielić naszą wiedzą. Cykl „Tech me czyli roboty do roboty”.

Tech me – nasz autorski program

Pomieszczenie z robotami zaadoptowaliśmy na Techroom Alnea i specjalnie dla naszych klientów, sympatyków, pasjonatów i hobbystów na naszym kanale You Tube umieszczamy krótkie filmy o różnych rozwiązaniach technologicznych. Tech me to nasz autorski program – o linia produkcyjnych, problemach technicznych i wyzwaniach współczesnej automatyzacji. SUBSKRYBUJESZ JUŻ NASZ KANAŁ I #TECHME?

Techroom czyli wszystko co chcecie wiedzieć o AiR

Akceleracja rozwoju innowacji i nowe produkty na rynku AiR sprawiają, że mamy olbrzymie możliwości sprzętowe. Jest jednak wiele procesów, które wymagają dedykowanych rozwiązań. Techroom to doskonałe miejsce do testów nowych rozwiązań.

Pierwszy odcinek Tech me w Techroomie Alnea możesz obejrzeć poniżej.

Lutowanie robotem

Tech me to wiedza o automatyzacji w pigułce. Ostatnio otrzymujemy dużo zapytań o roboty lutujące. Zeus to sterownik produkcji Alnea, który doskonale nadaje się do lutowania robotem. Wszystko co chcielibyście wiedzieć o automatyzacji lutowania znajdziecie w poniższym filmiku.

 

Pozycjonowanie i offset

Znacie ten ból podczas wyceniania wdrożenia gdy dużą część budżetu pochłania oczujnikowanie, pozycjonowanie i kamery wizyjne? My też przez to przechodziliśmy. Dlatego stworzyliśmy własny system, który zastępuje osprzęt. Pozycjonowanie i offset w jednym urządzeniu montowanym do ramienia robota – to oczywiście nasz Horus.

I o naszym systemie wizyjnym odcinek 3 Tech me.

Kontrola dispensingu uszczelki

Płynna uszczelka i w ogóle dispensing klejów czy past wiąże się z ryzykiem wypływania. Szczególnie gdy mamy do czynienia z drogimi podzespołami zwracamy uwagę na jakość aplikacji.

Kontrola dispensingu uszczelki to  temat odcinku 4 Tech me.

Lidar w aplikacji robota mobilnego

Roboty mobilne są wyposażone w skanery bezpieczeństwa oraz czujniki. Jednak w wielu aplikacjach potrzebny jest dodatkowy lidar i o tym opowie Maciej Augustyniak z Pepperl+Fuchs.

Obsługa wózków jest naprawdę prosta i nauczyć się jej może każdy. Polecam szósty odcinek Tech me –  Jak programować trasę robotów mobilnych.

Odcinek 7 – Monitorowanie kondycji maszyn. Jacek Grabowski z Balluff wyjaśni jak można kontrolować pracę silnik aby zapobiegać przestojom na liniach produkcyjnych.

Odcinek 8 – Wykorzystanie systemu wizyjnego oraz chwytaka podciśnieniowego. Damian Rybczyński z frmy Schmalz pokaże jak działa zaprojektowany specjalnie do branży meblarskiej chwytak.

Odcinek 9 – Modernizacja maszyn w najlepszej odsłonie

Odcinek 10 – Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0 czyli transformacja firm w kierunku automatyzacji i robotyzacji.

Odcinek 11 – Odcinek specjalny o zautomatyzowanym lutowaniu, czyli Zeus do samodzielnej integracji!

Odcinek 12 – Zajawki z Konferencji czyli automatyka śledcza -partnerzy Konferencji dzielą się swoją wiedzą i doświadczeniem dotyczącym automatyki i robotyki.

Zamiast webinarów

Polecamy się z serią Tech me. Zamiast godzinnych webinarów możesz obejrzeć ciekawostki z naszego Techroomu czekając aż zagotuje się woda na kawę… I nie zapomnijcie subskrybować nasz kanał na YT. Dzięki temu nie ominą Cię nasze najnowsze filmiki!

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Zautomatyzowane stanowisko montażowe

Pozostałe wpisy:

Po niepewnym i ciężkim roku 2020 stan gospodarki w Polsce jest zadowalający. Zeszłoroczne spadki  produkcji były jednymi z najmniejszych w Europie, tak w bieżącym roku mamy do czynienia z silnymi wzrostami – od 7,6% w przypadku dóbr związanych z energią, aż po 146,3% w produkcji trwałych dóbr konsumpcyjnych. Powyższe dane z GUS napawają optymizmem, jednak ten trend można podtrzymać stosując zautomatyzowane stanowiska montażowe.

 

 

Procesy montażu

Dużą część produkcji odbywa się wciąż w trybie manualnym lub półautomatycznym. Wykorzystywanie zaawansowanych maszyn jest powszechne w przypadku podzespołów lub produktów o bardzo dużej precyzji, ale wciąż mało jest inwestycji w mniejszych firmach. Procesy montażu można zautomatyzować, drobna zmiana może dać duży efekt w postaci bardziej stabilnej i dokładnej produkcji. Pozwala też wykorzystać potencjał operatora.

Jakie procesy montażu są proste do automatyzacji?

Najprostsze procesy montażu do automatyzacji to zazwyczaj  lutowanie, skręcanie, składanie (np. części plastikowej obudowy).  Oczywiście niektóre produkty są wytwarzane w taki sposób, że automatyzacja będzie nieopłacalna, albo po prostu produkt wymaga ludzkiej ingerencji w zakresie dokładności, wyczucia manualnego lub wizualnej kontroli.

Procesami okołomontażowymi można nazwać inne działania, które nie ingerują bezpośrednio w produkt, jednak przyczyniają się do szybszej produkcji – np. transport, pakowanie czy paletyzacja.

 

 

Stanowiska montażowe

Alnea specjalizuje się w budowie maszyn, linii produkcyjnych, ale tworzymy także stanowiska montażowe. Typowe stacje do montażu można zakupić w wielu firmach. Jednak nasze stanowiska wyposażamy w urządzenia zgodnie z zapotrzebowaniem klienta. Dodatkowo tworzymy testery produkcyjne, które podnoszą efektywność i pozwalają ograniczyć straty związane z dalszym obrabianiem produktów wadliwych lub nie spełniających standardów.

Montaż półautomatyczny

Aby odejść od montażu manualnego możemy zastosować montaż półautomatyczny. To dobre rozwiązanie gdy niektóre procesy są łatwe w automatyzacji, a inne wymagają zaangażowania operatora. Przykładem może być tutaj stanowisko, w którym pracownik przygotowuje wstępnie kompletuje produkt, a następnie maszyny go zgrzewają, foliują i etykietują.

Zrobotyzowane stanowisko montażu

Bentleyem pośród stacji produkcyjnych jest zrobotyzowane stanowisko montażu. Zadaniem operatora jest dostarczenie komponentów, a zintegrowane systemy robotyk i automatyki wykonują wszystkie czynności łącznie z pakowaniem.

Użycie systemu wizyjnego Horus zdecydowanie przyspiesza offset procesów produkcyjnych, w tym montażowych. Nasze stanowisko do nitowania haków podrynnowych zostało tak skonstruowane, aby ograniczyć ingerencję pracowników.

Skontaktuj się z Alnea

W Alnea zaprojektujemy dla Ciebie stanowisko montażowe do branży budowlanej, automotive czy elektronicznej.

Jeśli potrzebujesz Mapy Drogowej do Przemysłu 4.0 czyli strategii transformacji – napisz do nas!

Zobacz jak wygląda zrobotyzowany montaż

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Znaleźć optymalne rozwiązanie – robotyzacja montażu

Pozostałe wpisy:

Modernizacja linii produkcyjnej jest niekiedy dużym wyzwaniem. Dobra analiza procesu wykonana przed doświadczonego integratora pozwala na określenie obszarów zmian w zakresie procesu produkcyjnego lub samego produktu (jeśli to możliwe). Jak znaleźć optymalne rozwiązanie technologiczne? – trzeba przetestować kilka różnych możliwości szczególnie jeśli mamy tak elastyczne narzędzie jak robot. Oto kilka z naszych doświadczeń jako integratora w przedsiębiorstwie produkującym oprawy oświetleniowe:

 

Testy produkcyjne

Stanowisko zrobotyzowane w linii montażowej. Robot pobierał szybkę i umieszczał w oprawie lampy, a następnie przykręcał narożniki z zadaną dokładnością.

Wykonując testy produkcyjne przy montażu lamp mieliśmy poważny problem z przekładką, która miała chronić szybki w trakcie transportu. Robot niekiedy pobierał szybkę jednocześnie z papierową przekładką, co stwarzało dodatkowe trudności i po prostu zabierało czas. Wykonaliśmy testy produkcyjne i nadal nie byliśmy zadowoleni z tacktime. Przyjrzeliśmy się bliżej przekładce i okazało się, że była zupełnie niepotrzebna. Szybki bowiem były niezwykle odporne na zarysowania. Ograniczyliśmy więc wydatki – dla dostawcy dodawanie papierowych tekturek też było problematyczne oraz przyspieszyliśmy proces produkcyjny.

Pozycjonowanie

Robot pobiera płytkę z diodami LED i umieszczał ją w oprawie lampy. .

Mieliśmy duży problem z pozycjonowaniem płytki – nie było w oprawie elementu, do którego robot mógł pozycjonować płytkę, tak aby się nie przesuwała. Po analizie projektu oprawy zaproponowaliśmy zmianę w odlewie tak, aby obrys miejsca na płytkę był zgodny z jej obwodem. Ponieważ klient mógł dokonać przeprojektowania obudowy zyskaliśmy na dokładności ułożenia płytki, ale także skróciliśmy czas montażu.

 

Nadmierne zużycie narzędzia

Zaprojektowaliśmy specjalnie dla klienta narzędzie na robota do wkręcania śrub w oprawę. Jednak po wdrożeniu okazało się, że zużywa się ono szybciej niż przewidywaliśmy. Okazało się, że produkt jadąc do malarni  nie miał zabezpieczanych miejsc na śruby. Zalany farbą gwint utrudniał wkręcanie, niszczył narzędzie i spowalniał proces. Proste rozwiązanie – zabezpieczenie miejsc na śruby  dało nam oszczędności i szybszy czas realizacji.

Testery produkcyjne

Dlaczego warto zainwestować w testery produkcyjne? Zgodnie z zasadą OEE (Overall Equipment Effectiveness, wydajność maszyn) lepiej produkować mniej i lepiej niż więcej z wadami. Testery produkcyjne pozwalają nam odrzucić wadliwe produkty, aby nie zabierały miejsca, czasu i komponentów produktom wykonanym poprawnie. Jest to istotne także z poziomu zużycia energii, której marnotrawstwo kosztuje coraz więcej. Jedną z takich zagrożonych stref jest malarnia. Nieprawidłowe malowanie elementu sprawia, że niekiedy nie da się już go poprawić. Testowanie elementów wchodzących i wychodzących z malarni – np. systemem wizyjnym pozwala na znaczne oszczędności. Im wyższy wskaźnik OEE tym lepszy wskaźnik produkcji.

Dodatkowo należy pamiętać, że roboty przemysłowe mogą mieć kilka różnych narzędzi – w niektórych przypadkach – do kilkunastu. Optymalne rozwiązanie do dopasowanie możliwości robota do potrzeb danej produkcji i zakładanego tacktime.

 

Konsultacje online

Pandemia nie oszczędza przedsiębiorstw produkcyjnych. Zaproponowaliśmy więc naszym partnerom  biznesowym nowe rozwiązanie. W okresie utrzymania maszyny [zamknięte zakłady ze względu na COVID], przeprowadziliśmy cykl konsultacji online wraz ze streamingiem obrazu z produkcji. Udało się nam zoptymalizować proces oraz dokonaliśmy zmiany programu na maszynie.

Po wdrożeniu maszyny i po etapie gwarancji Klient często wprowadza nowy typ produktu i należy dokonać zmian – dotyczy to niekiedy bardzo dużej liczby maszyn. Bezpiecznym wariantem jest wykonanie testów na jednym urządzeniu, a następnie wprowadzenie zmian i skalowanie rozwiązania na kolejne maszyny.

Zastosowaliśmy podział płatności na etapie realizacji projektu tak, aby zapewnić inwestorowi bezpieczeństwo. Zatem największa transza płatności jest zaakceptowana po ustaleniu całego projektu technicznego. Klientów traktujemy jak partnerów więc stosujemy elastyczne modele biznesowe.

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Robotyka to przyszłość

Pozostałe wpisy:

Narastający kryzys ostatnich miesięcy zdecydowanie przeniósł ciężar inwestycji w roboty z jakości na stabilność. Firmy, które jeszcze kilka lat temu skrupulatnie liczyły ROI obecnie wiedzą już, że roboty przemysłowe to nie fanaberia, zbytek czy moda, ale być albo nie być produkcji. Robotyka to po prostu przyszłość.

 

Początki bywają trudne

Kiedy 10 lat temu Alnea zaczynała w branży automatyki, już było wiadomo, że robotyka to przyszłość. Pierwsze roboty, które wdrażaliśmy to roboty ABB oraz Janome. Linie produkcyjne dla automotive muszą spełniać najwyższe standardy więc zaczęliśmy poszerzać naszą wiedzę na temat robotyzacji  oraz robotyki. Kursy programowania robotów oraz zasady safety pozwoliły nam ustrzec się wielu błędów.

Partnerstwo

W miarę rozwoju firmy staliśmy się partnerami największych dystrybutorów robotów – min. KUKA czy Mitsubishi oraz Omron. Współpracujemy także z firmą Fanuc, Beboq Robotics czy Corobotics. W Alnea zdajemy sobie sprawę, że każde wdrożenie jest inne i wymaga zindywidualizowanego podejścia. Dopasujemy robota do Twoich potrzeb. Mamy doświadczenie w takich procesach jak:

– lutowanie,

– klejenie, plasma,

– montaż,

– pakowanie, konfekcjonowanie, paletyzacja,

– skręcanie,

– obsługa magazynu,

– kontrola i testowanie.

Automatyzacja i robotyzacja to po prostu nasze portfolio.

Robotyzacja procesów produkcyjnych

Doświadczenie w procesach produkcyjnych zaowocowało dwoma pakietami na roboty przemysłowe:

– zrobotyzowane lutowanie – Zeus –  zestaw do lutowania na robocie

– offset produkcji – Horus – system wizyjny pozycjonujący robota w przestrzeni.

Nasze linie produkcyjne i stanowiska zrobotyzowane to połączenie nowych technologii, naszego doświadczenia oraz indywidualnych potrzeb klienta. Przecież każda produkcja jest inna, a my dopasowujemy możliwości do wymagań inwestora.

 

Współpraca jest ważna/h2>

Współpraca jest ważna dlatego staramy się stworzyć pozytywne środowisko dla innych przedsiębiorców, również z branży technologicznej. Nasza Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu  dla firm produkcyjnych jest tego przykładem.

 

Wizualizacja robotów

W Alnea projektujemy stanowiska zrobotyzowane, ale także zaawansowane linie produkcyjne.   Tworzone przez nas wizualizacje pracy robotów, systemów transportu zawierają całe koncepcje nowych maszyn wraz z intralogistyką.

Wdrażamy:

– roboty przemysłowe

– roboty sześcioosiowe

– roboty typu scara

– coboty

– roboty mobilne

Jeżeli nie jesteś pewien czy roboty przemysłowe to dobre rozwiązanie w Twojej fabryce – skontaktuj się z nami. Wykonujemy także wizualizację całych fabryk. Będziesz mógł prześledzić proces i podjąć właściwą decyzję o rozpoczęciu inwestycji.

 

Doradzimy Ci także w kwestii pozyskania dotacji na zakup robota – ulga na robotyzację/ulga B+R.

Po prostu napisz do nas!

Zapraszamy na cykl Tech me czyli roboty do roboty. Pokażemy w nim ciekawe wdrożenia robotów.

A jeśli spodobają Wam się nasze realizacje nie zapomnijcie dać plusa i subskrybować nasz kanał.

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy