Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: system wizyjny


Czym jest i dlaczego warto monitorować kondycję maszyn – Daniel Oszczęda, Balluff | IV Konferencja AiR

Główne cele jakie stoją przed przedsiębiorstwami produkcyjnymi to

– lepsze wykorzystanie zasobów i maszyn

– skrócenie przestojów, przezbrojeń,

– ograniczenie nieplanowych przestojów oraz awarii.

Czym jest i dlaczego warto monitorować kondycję maszyn najlepiej zapytać przedstawiciela firmy Balluff – Daniela Oszczędę.

Jedna awaria – wiele problemów

Z względy na złożoność systemów automatyki i robotyki niekiedy jedna awaria to wiele problemów. Nieplanowane przestoje wpływają na cały system przynosząc niekiedy duże straty.

 

 

 

Monitoring maszyn - parametry

Zróżnicowanie samych aplikacji oraz ich środowiska powoduje, że mamy wiele możliwości wykrycia potencjalnego uszkodzenia:

– poziom smarowania

– wibracje

– ciśnienie,

– termowizja

– wilgotność,

– hałas,

– temperatura

– no i ostatecznie zadymienie, gdy jest już za późno by powtrzymać zniszczenia.

Poziomy monitoringu maszyn

Możemy wyróżnić różne poziomy monitoringu maszyn. Jednym z nich jest kontrola konkretnego komponentu (silnik). Monitorować możemy również całe urządzenia lub nawet zakłady produkcyjne. Wszystko zależy od stopnia skomplikowania sieci monitoringu.

Strategie monitoringu

Jednym z ważniejszych elementów zarządzania zakładem produkcyjnym jest strategia monitoringu.

Strategie prewencyjne odzwierciedlają podejście związane z czasem zużycia maszyny lub jej podzespołów. Ocenie podlega zwyczajowa trwałość, bez konkretnego mierzenia parametrów. Natomiast strategia predykcyjna odnosi się właśnie do monitorowania stanu urządzeń i reagowania zanim nastąpi awaria.

Więcej na temat automatyki przemysłowej dowiedziesz się z wywiadu Daniela Oszczędy.

Wywiad z Jackiem Grabowskim o najnowszym portfolio w demobusie pieszczotliwie zwanym BOBEM.

Dziękujemy Balluff za wsparcie merytoryczne i technologiczne!

 

Więcej na www.balluff.com

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Robot pakujący, system wizyjny do pakowania

Pakowanie i paletyzacja to jedne z najprostszych procesów do automatyzacji. Szczególnie produkcja wielkoseryjna tych samych produktów (jogurty czy butelki) tego samego asortymentu nie sprawia trudności. Co jednak w przypadku, gdy do jednej paczki wkładamy różne elementy z różnych materiałów. Czy istnieje robot pakujący lub system wizyjny do pakowania, który poradzi sobie z takim zadaniem.

System wizyjny Horus

Potrzeba stworzenia nowego systemu wizyjnego wynikała z doświadczenia w pracy integratora systemów automatyki i robotyki. Na rynku jest wiele kamer, czujników i możliwości ich użycia, brakowało nam jednak jednego systemu, który zapewni offset procesów. Powtarzalność i dokładność robota przemysłowego wynosi średnio ,005mm. I tak dokładnie powinny być pozycjonowane elementy na linii produkcyjnej. A co jeśli nie da się osiągnąć takiej dokładności – jeśli elementy lub detale są przywożone na palecie poukładane losowo? Właśnie dlatego zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy nowy system wizyjny Horus.

system wizyjny horus

Jedno narzędzie – wiele możliwości

System wizyjny Horus to jedno narzędzie, które daje nam dużo możliwości:

– wsparcie procesów produkcyjnych – pakowanie, pick&place, lutowanie, skręcanie, klejenie itp…

– profilometr,

– skaner 3D,

– kontrola jakości.

Robot pakujący

Szczególnym przypadkiem użycia systemu wizyjnego jest proces pakowania w branży meblarskiej. Każdy kto sam zamawiał i skręcał meble wie, ile elementów jest w jednej paczce:

– płyty meblowe o różnej grubości – laminowane, lakierowane, różnokolorowe

– przekładki kartonowe lub papierowe, zabezpieczenia kartonowe

– ograniczniki, woreczki ze śrubami.

Robot pakujący z systemem wizyjnym Alnea potrafi sobie poradzić z tym zadaniem.

System wizyjny i dobry chwytak

Robot to tylko maszyna nieukończona, potrzebuje zatem narzędzi. System wizyjny Horus i specjalnie zaprojektowany chwytak podciśnieniowy Schmalz to duet doskonały. Robot z systemem wizyjnym skanuje pole robocze, następnie podjeżdża do detali, a chwytak Schmalz pozwala na pobranie elementu i bezpieczne i precyzyjne odłożenie do kartonu. Ostatnie testy, które wykonaliśmy dowiodły, że nasza aplikacja jest w stanie przeskanować, pobrać i odłożyć detal w niecałe 6 sekund!

 

robot pakujący

Pick&place

Robot pakujący to typowy pick&place. Poszczególne elementy są pobierane i odkładane, z tym, że dodajemy tu element sztucznej inteligencji – elementy są poszukiwane przez nasz system wizyjny Horus i odkładane są do pudełka w określonej konfiguracji.

Pick and place to jedna z najbardziej wszechstronnych aplikacji, którą można wdrożyć praktycznie na każdej linii produkcyjnej.

 

 

Tech me

Jako firma technologiczna dzielimy się naszą wiedzą, a niekiedy wspierają nas też nasi partnerzy. Obejrzyj nasz najnowszy odcinek Tech me.

Jeśli interesują Cię inne odcinki Tech me – zajrzyj TU.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Śniadanie na meblach – spotkanie dla firm produkcyjnych z branży meblarskiej 13 lipca 2021

Wakacje już się zaczęły, ale po srogich lockdownach chcemy się spotykać z naszymi partnerami biznesowymi i klientami. Organizujemy więc Śniadanie na Meblach. Przy kawie i śniadaniu chcielibyśmy porozmawiać o automatyzacji i robotyzacji z przedstawicielami firm z branży meblarskiej i drzewnej.

Zrobotyzowane pakowanie

Śniadanie na Meblach to przede wszystkim pokaz nowych aplikacji, które stworzyliśmy dla firm produkujących meble. Zrobotyzowane pakowanie z tacktimem 6 sekund na detal wydaje się być całkiem interesujące. Więcej o aplikacji przeczytasz tu.

 

Prezentacja produktów Schmalz

Śniadanie na Meblach to także pokaz technologii, które doskonale wpisują się w branżę meblarską. Jak uniknąć straty energii, jak optymalizować proces pakowania czy paletyzacji – o tym opowie Damian Rybczyński z firmy Schmalz.

Demo Bus BOB Balluff

W Alnea po raz drugi będziemy gościć Demo Bus BOB Balluff. Świetnie wyposażone, mobilne centrum szkoleniowe pozwala na zaznajomienie się z technologią RFID, czujnikami wizyjnymi czy indukcyjnymi. Pierwsza wizyta BOBa była naprawdę świetna, więc liczymy na powtórkę.

Roboty mobilne

Naszym gościom pokażemy jak rozwiązać problemy z intralogistyką. Nasze roboty mobilne dają duże możliwości automatyzacji transportu. Śniadanie na Meblach to także możliwość zapoznania się z robotami mobilnymi.

 

Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0

Od niedawna pojawiła się nowa opcja wsparcia inwestycji w automatyzację. Nowy konkurs PARP to propozycja utworzenia strategii transformacji firmy pod nazwą Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0. Jesienią tego roku rozpocznie się nowy nabór na dotacje do 800 000 złotych na firmę. Alnea tworzy Mapy Drogowe do Przemysłu 4.0 dla firm. W krótkiej prezentacji na Śniadaniu na Meblach przedstawimy dokładniej tę opcję dotacji.

Zapisz się na Śniadanie

Pokazy, roboty, technologie dla meblarstwa – to wszystko już 13 lipca w siedzibie Alnea ul. Piaskowa 7, Stawiguda. Zapisz się na Śniadanie już dziś konferencje@alnea.pl.

Agenda wydarzenia

 

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Tester EOL

W dobie zaawansowanych systemów automatyki i robotyki, testowanie produktów po każdym istotnym etapie lub na końcu procesu produkcji jest bardzo istotne. Pozwala bowiem na kontrolę istotnych parametrów i jakości wytwarzanych detali. Tester końcowy – tester EOL (End-of-Line) ma szczególne znaczenie ponieważ dzięki niemu mamy pewność, że gotowy produkt spełnia wszystkie wymagania i jest najwyższej jakości.

 

 

Testery produkcyjne

Ale czym są w zasadzie testery produkcyjne?  Testery produkcyjne i testery EOL to urządzenie skonstruowane i zbudowane w taki sposób by mierzyć poszczególne parametry:

– elektryczne

– mechaniczne

– pneumatyczne

– software

– temperatura/ciśnienie/wibracje

– wytrzymałość

lub inne.

Przemysł 4.0

Testery można uzbroić także w system wizyjny lub optyczny jak smart-camera.  Diagnostyka elementów wyposażonych w technologię RFID pozwala na dodatkowe zbieranie danych produkcyjnych do baz danych, które mogą być wykorzystywane do dalszej analizy. Rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0 czyli zbieranie i przetwarzanie danych na zasadzie Przemysłowego Internetu Rzeczy (Industrial Internet of Things, IIoT) i przetwarzanie w chmurze na zasadzie Big Data. Dzięki temu osiągamy lepsze zarządzanie produkcją i kontrolę wielu parametrów wytwarzania.

 

 

Testery zautomatyzowane i manualne

W Alnea zaczynaliśmy od testerów wysokonapięciowych dla firmy ABB, jednak najwięcej wdrożeń wykonaliśmy do automotive. Nasze testery EOL do mat grzewczych i bloków zaworowych pracują bezawaryjnie już 10 lat!

Wykonujemy testery zautomatyzowane i manualne w zależności od wymagań klienta. Jednym z naszych rozwiązań był tester umieszczony na robocie. Robot wykonując proces montażu  był jednocześnie wyposażony w dodatkowe narzędzie. Był nim tester napięcia, a sam proces testowania odbywał się „w locie”.

Wdrożenie testera

Jeśli charakterystyka procesu nie pozwala na wdrożenie testera zautomatyzowanego, wtedy warto zainwestować np. w tester manualny. Zaprojektowany specjalnie dla danego produktu pozwoli operatorowi mierzyć określone parametry. Przykładem może być tester światłowodów, o którym pisaliśmy TU.

Różne formy wsparcia

Rynek jest bardzo wymagający dla firm produkcyjnych, które wciąż muszą się mierzyć ze wzrastającymi wymagania co do jakości i ceny produktów. Zwroty i reklamacje zdecydowanie podnoszą koszty, których przecież chcielibyśmy uniknąć. W Alnea zaproponujemy Ci najlepsze rozwiązanie i stworzymy tester EOL dopasowany do potrzeb Twojej produkcji.

 

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Przemysł 4.0

Nowe technologie rozwijają się coraz szybciej. Integracja wielu urządzeń, usprawnianie procesów produkcyjnych oraz nadrzędne sterowanie jest priorytetem w Przemyśle 4.0. Idea ta powstała jako odpowiedź na silny rozwój Chin w obszarze innowacji. Podstawowe założenia Przemysłu 4.0 to zastosowanie sztucznej inteligencji, zaawansowanego przetwarzania danych oraz kolaborację z człowiekiem w celu zwiększenia efektywności produkcji i minimalizacji strat.

W ramach projektu Centrum Kompetencji Przemysłu Przyszłości w 2019 roku, Alnea zaprojektowała i zbudowała Demonstrator Fabryki Przyszłości. Taki projekt wymaga interdyscyplinarnej wiedzy, znajomości wielu technologii z zakresu robotyki, automatyki, mechaniki oraz rozwiązań IT.

 

Roboty przemysłowe i maszyny

W Alnea mamy już całą stajnię robotów, którymi się szczycimy. Zazwyczaj przydają się one do testów produkcyjnych. Nasi klienci bardzo często wysyłają nam zapytania o możliwości technologiczne. Wykonujemy próby technologiczne na produktach – klejenie, lutowanie, skanowanie, kontrola wizyjna, klejenie, nakładanie pasty, nakładanie uszczelki, spawanie i inne.

 

Nasze roboty

KUKA KR6 R900-2 – świetny robot o dużym zasięgu i niezłym udźwigu. Doskonale sprawdza się w aplikacjach z naszym systemem wizyjnym ponieważ korzystamy z całego zasięgu ramienia otrzymując skan dużej powierzchni roboczej

KUKA KR6 R700-2 – niemniej niż poprzedni – doskonały robot do testów lub np. montażu. Użyty w tej aplikacji ze względu na mniejszy zasięg podyktowany niewielką celką do jakiej go wsadziliśmy.

FANUC Robot CR-7iA/L – robot współpracujący o dużym zasięgu i niewielkim udźwigu – doskonały do pick&palce

OMRON LD-60 – AGV – autonomiczny robot mobilny o udźwigu 60 kg. Do transportu elektroniki – w sam raz.

SMT OV1385 Renex TWS AUTOMATION – linia SMT do automatycznego montażu powierzchniowego jest świetnym przykładem jak można zintegrować współpracę wielu maszyn.

Fabryka 4.0

Realizacja łańcucha procesów w Fabryce 4.0 naszego Demonstratora zaczynała się od robota Fanuc CR7iA. Pobierał on płytkę PCB i odkładał na robota mobilnego AGV z dostosowaną zabudową. Następnie robot transportował płytkę do linii SMT, na której montowane były powierzchniowo elementy elektroniczne. Po spiekaniu w piecu płytka była przesuwana na specjalnie dobudowaną ramę, na której zamontowane były dwa roboty KUKA.

Robotyka

Pierwszy robot był wyposażony w zestaw lutujący Zeus oraz system wizyjny Horus. System wizyjny jest jednocześnie skanerem 3D – dokonywał on sprawdzenia płytki, po czym przesyłał do drugiego robota znajdującego się pod blatem roboczym koordynaty. Technika THT (Trough Hole Technology) zakłada, że elementy przewlekane znajdują się po jednej stronie płytki, natomiast pole lutownicze po przeciwnej. Drugi robot montował elementy „od dołu”, natomiast robot z systemem wizyjnym lutował je „od góry”. Po skanie kontrolnym płytka opuszczała taśmę produkcyjną.

Demonstrator Przemysłu 4.0

Demonstrator Przemysłu 4.0 posłużył jako modelowy układ wielu technologii działających w oparciu o cloud computing. Cała mini-fabryka była podpięta pod odgórny system zarządzający powiązany z bazą danych. Dodatkowo produkcja mogła być inicjowana zdalnie. Kamera umieszczona w rogu pomieszczenia demonstracyjnego pozwalała zdalnie śledzić wszystkie procesy produkcyjne.

 

Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych

Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych jest obecnie pożądanym kierunkiem rozwoju dla firm, które chcą ustabilizować produkcję, także ze względu na pandemię. Alnea ma wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i budowaniu nowych maszyn dla przemysłu. Tworzymy także:

– linie produkcyjne

– linie naprawcze

– linie automatyczne i linie półautomatyczne

– cele zrobotyzowane

– stanowiska z robotem lutującym

– testery produkcyjne

Automatyzacja

Automatyzacja procesów produkcyjnych była przez nas wdrażana w takich branżach jak automotive, branża elektronicza, branża budowlana i pośrednie. Zachęcamy do kontaktu z naszymi ekspertami od automatyzacji i Przemysłu 4.0.

Stworzymy dla Ciebie projekt automatyzacji produkcji oraz wirtualną prezentację. Napisz do nas lub po prostu przyjedź - pokażemy Ci jak wygląda fabryka 4.0 w wirtualnej rzeczywistości. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Wyzwania w kształceniu kadr dla Przemysłu 4.0 – debata na III Konferencji AiR

Kształcenie kadr oraz edukacja młodzieży to bardzo ważny temat z perspektywy przedsiębiorców, którzy zatrudniają pracowników.

Prezes Klastra Obróbki Metali z Białegostoku – Sebastian Rynkiewicz,

Dyrektor Zespołu Szkół Elektronicznych i Telekomunikacyjnych w Olsztynie– Grzegorz Górski,

Artur Zawadzki – Dyrektor Operacyjny Promotech z Białegostoku,

Małgorzata Hochleitner Dyrektor Wydziału Kształcenia, Wychowania i Opieki z Kuratorium Oświaty Warmińsko-Mazurskiego

oraz Prezes Grupy Alnea – Krzysztof Kamiński w roli moderatora wzięli udział w debacie na zakończenie III Konferencji Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu.

Zaproszeni goście odpowiadalani na pytania: Jak duże są braki kadrowe z zakresu zaawansowanej automatyki czy robotyki. W jaki sposób kształcić młodych ludzi, jak ich wychowywać? Czy współpraca szkół branżowych z firmami produkcyjnymi jest możliwa? W debacie przedstawiono wyniki programu wdrożonego przez Klaster Obróbki Metali w Białymstoku oraz przykład szkoły zawodowej, która miała zostać zamknięta, a jednak osiągnęła wielki sukces!

 

Całe nagranie z debaty. Zapraszamy do obejrzenia.

Konferencja zgromadziła uczestników z ponad 20 firm produkcyjnych regionu Polski Północno-Wschodniej. Nasi partnerzy – KUKA, Balluff, Pepperł+Fuchs, Schmalz, PARP, Beboq Robotics oraz Lean Technology wsparli nas swoją wiedzą na temat wdrożeń automatyzacji  i robotyzacji.

Nasza konferencja to także wspaniała okazja do zacieśnienia współpracy z władzami samorządowymi, Warmińsko-Mazurską Specjalną Strefą Ekonomiczną. Patronat nad konferencją objęło Ministerstwo Rozwoju, a także Pracodawcy RP, Platforma Przemysłu Przyszłości oraz Klaster Obróbki Metali, którego jesteśmy członkiem.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Jak sztuczna inteligencja offsetuje produkcję?

Michał Brejnak z AVS odwiedza rocznie dziesiątki firm i na problemach w produkcji zna się jak mało kto. W wykładzie na temat „Sztuczna inteligencja – najprostszy sposób offsetowania produkcji” opowie w jaki sposób można wprowadzić produkcję małoseryjną bez straty czasu na przezbrojenia.

Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe to ważny kierunek rozwoju przemysłu. Algorytmy uczące się mają dostosowywać się i adaptować do zmian.

W roku 2020 globalna gospodarka stanęła przed wyzwaniem stabilności, utrzymania jakości   produkcji i pracy zmianowej opartej na pracy manualnej.

Michał Brejnak 

AVS

 

 

Absolwent UWM z piętnastoletnim doświadczeniem w nowoczesnych technologiach. Z powodzeniem zarządzał kilkudziesięcioma projektami o charakterze społecznym, sektora zamówień i użyteczności publicznej. Koordynował ponad 20 projektów z dziedziny automatyzacji w Polsce i krajach Europy Południowej i Zachodniej uczestnicząc w tworzeniu zaawansowanych linii produkcyjnych, stanowisk montażowych, linii lutowniczych.

Dostosowanie cyklu produkcyjnego do zmiennej produkcji jest o wiele lepsze niż wielokrotne przezbrojenia, które zabierają czas. Sztuczna inteligencja „zaszyta” w Oku dla robota pozwala na offsetowanie produkcji  bez zbędnych i nadprogramowych czynności. Odpowiednie algorytmy sztucznej inteligencji pozwalają nam na pozycjonowanie robota w przestrzeni, skanowanie przestrzeni roboczej w poszukiwaniu zadanych modeli co sprawia, że dodatkowe pozycjonery i systemy wizyjne nie są już potrzebne, a robot nadal może pracować sprawnie i wydajnie.

Jednym z przykładów jest robot z Okiem dla robota, który obsługuje magazyn przystosowany do wielu wariacji produktów przy produkcji małoseryjnej. Łatwy w obsłudze interfejs pozwala na lepsze wykorzystanie pracy dotychczasowego operatora, który po krótkim przeszkoleniu nadal może obsługiwać stanowisko pracy.

Robot z Okiem dla robota wykonuje produkcję 16 różnych modeli produktu – obsługuje magazyn- pobiera poszczególne podzespoły oraz przekazuje informacje dla innych robotów, które wykonują dalsze operacje takie jak skręcanie i lutowanie.

Kolejne wdrożenie oka dla robota to realizacja dla branży budowalnej, jest to stacja nitowania haków podrynnowych. Horus skanował skrzyniopaletę w poszukiwaniu haków, podejmował je. Zakładane cykle produkcyjne spowodowały, że zakładana prędkość skanu to ok. 1s.

Kontrola jakości przy krótkich cyklach ma duże znaczenie, podobnie jak szerokie dostępne biblioteki, które możemy również sami tworzyć.

Rozwój produktu Horus w kierunku nowego systemu Helios zakłada dodanie kamery 2D do czytania kodów kreskowych i zwiększenie prędkości przetwarzania w czasie rzeczywistym.

Dziękujemy firmie AVS za wsparcie podczas organizacji III Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Więcej informacji o firmie znajdziecie na stronie Horus

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy