Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: stanowisko montażowe


Procesy produkcyjne – automatyzacja produkcji

Pozostałe wpisy:

Procesy produkcyjne to wszystkie działania związane z wytwarzaniem produktów. Obejmują one stopniowe kompletowanie lub tworzenie oczekiwanego produktu zgodnego z założeniami konstrukcyjnymi lub procesowymi.

Rodzaje produkcji

Wytwarzanie produktów jest związane z łańcuchem wartości, który obejmuje dostawy, procesy technologiczne, transport i składowanie. Rodzaje produkcji można zróżnicować ze względu na charakter, miejsce lub wolumeny.

 

Linie produkcyjne

Organizacja procesów jest ułożona sekwencyjnie, gdzie kolejne etapy następują po sobie dając finalnie gotowy produkt. Linie produkcyjne mogą być manualne, półautomatyczne lub całkowicie zautomatyzowane i zrobotyzowane. Bardzo wydajne linie są zazwyczaj nastawione na produkcję jednego, ewentualnie kilku różnych produktów. Wydajność wynika z szybkości poszczególnych procesów, a przezbrajanie narzędzi do różnych produktów ma wpływ na wolumeny. Linie, które są dostosowane do wytwarzania różnych produktów muszą być wyposażone w dodatkowy osprzęt, który pozwoli obsługiwać produkty różniące się np. wielkością.

                                Produkcja jest elastyczna

Przykładem takiego rozwiązania jest linia do montażu lamp oświetleniowych. Na przenośnik obejmujący kilka różnych stanowisk można położyć jeden z wielu rodzajów wózków pozycjonujących, które są przystosowane do konkretnych rozmiarów lamp. W ten sposób produkcja jest elastyczna i można dodawać kolejne produkty – wystarczy tylko zaprojektować i wykonać nowy rodzaj wózka.

                                Produkcja gniazdowa

Produkcja gniazdowa jest bardziej elastycznym wariantem tradycyjnej linii produkcyjnej. Poszczególne  stanowiska robocze czy procesowe nie są na stałe związane przepływem produktu. Oznacza to, że możemy wytwarzać różne typy i rodzaje produktów zmieniając kolejność stacji. Ten rodzaj wytwarzania jest możliwy jeśli niektóre procesy technologiczne nie muszą po sobie następować.

                                Hi-runner

Nasza koncepcja produkcji gniazdowej została zaaplikowana do fabryki z branży meblarskiej. Zunifikowaliśmy wszystkie stanowiska zrobotyzowane, więc można je przestawiać w zależności od potrzeb. Produkty najczęściej występujące są wytwarzane na linii hi-runner. Natomiast wszystkie pozostałe można produkować elastycznie łącząc gniazda w poszczególne linie technologiczne.

                                Produkcja rozproszona

Produkcja rozproszona sprawdziła się w erze pandemii, gdy różne branże cierpiały z powodu lockdownu czy braku surowców. Ten rodzaj wytwarzania nie jest związany z konkretnym miejscem. Bazując na modelach 3D można zlecać podwykonawcom produkcję w zależności od dostępności zasobów ludzkich i materiałowych. Tutaj świetnie sprawdza się druk 3D oraz np. cięcie laserem. Produkcja rozproszona pozwala oszczędzać własne zasoby oraz uniezależnia zamawiającego od dostawców. Nowe technologie pomagają wytwarzać więcej i szybciej, jednak w tym przypadku nacisk należy położyć na bezpieczeństwo naszych danych – czyli np. bibliotek cyfrowych i przesyłu danych.

Wśród typów produkcji można jeszcze wyróżnić jeden typ, który wynika raczej ze specyfiki procesu, którego nie można przerwać – jest to produkcja ciągła. Produkcja szkła czy metali musi trwać w danym miejscu przez kilka lub kilkadziesiąt lat ponieważ nie można „zatrzymać” wanny z setkami ton szkła. Zatrzymanie procesu spowodowałoby załamanie całej produkcji i zniszczenie infrastruktury. W tego typu procesach stosuje się wiele zabezpieczeń min. Bypassy lub specjalne procedury, które pozwalają na bezpieczną produkcję z minimalizacją strat.

Oczywiście produkcja może wymagać stosowania wielu modeli i mogą się one przenikać.

Procesy produkcyjne

– mechaniczne – kompletowanie i składanie, skręcanie, montaż, czyszczenie, etykietowanie

– chemiczne – klejenie, dyspensing płynów i uszczelek, utwardzanie UV, malowanie

– trwałe łączenie elementów – spawanie, lutowanie

– obróbka – CNC, szlifowanie

– testowanie – mechanicze, pneumatyczne, elektryczne, EOL

– naturalne – wynikające z naturalneho działania sił przyrody – schnięcie, stygnięcie itp.

Procesy okołoprodukcyjne – przygotowanie surowców, transport, pakowanie i paletyzacja.

Jak to robimy w Alnea

Jak to robimy w Alnea? Mamy duże doświadczenie we wdrażaniu procesów produkcyjnych na liniach automatycznych. Opracowany przez nas system wizyjny 3D Horus pozwala na offsetowanie procesów produkcji oraz dodatkowo analizę obrazu i jego kontrolę, co pozwala na utrzymanie najwyższych standardów i kluczowych wskaźników efektywności – KPI (Key Performance Indicators). 

V Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 5-6 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Linie produkcyjne – automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych

Pozostałe wpisy:

Przedsiębiorstwa produkcyjne stają obecnie wobec wzrastających wymagań dotyczących szybkości, jakości i customizacji wytwarzania towarów i dóbr. Ostatnich kilka lat wskazuje na coraz większą potrzebę zmian i rozwoju polskich firm. Integratorzy dostają coraz więcej zapytań o linie produkcyjne, co oznacza, że automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych odgrywa coraz większą rolę.

Procesy produkcyjne

Procesy produkcyjne to wszystkie czynności, które mają wpływ na z wytwarzanie produktów. Obejmują one cały łańcuch wartości – transport, składowanie, przepływy materiałów oraz działania bezpośrednie na surowcach, podzespołach i detalach, z których składa się nasz końcowy produkt. Ważnym elementem są także procesy technologiczne związane np. z lutowaniem, klejeniem, spawaniem, stygnięciem, czyli ogółem zjawisk fizyko-chemicznych, którym poddawany jest produkt lub jego elementy.

 

Rodzaje linii produkcyjnych

Za pioniera linii produkcyjnych uznaje się amerykańskiego potentata Henry Forda, który ponad sto lat temu zorganizował procesy produkcyjne w jeden ciąg. Choć tak naprawdę już samo odejście od manufaktury wymuszało podobne rozwiązania w firmach produkcyjnych. Jakkolwiek powstały linie, teraz obejmują wszystkie branże i dzięki nim produkuje się  masowo większość towarów dostępnych na rynku.

                Linie manualne

Linie manualne to zorganizowany ciąg procesów, w których wszystkie działania są  wykonywane przez operatorów. Przykładem może być np. linia do pakowania. Przy taśmociągu po obu stronach stronach stoją pracownicy wykonujący po kolei czynności – układanie kartony, wkładanie mebli, przekładek, śrub i finalnie zamykają wieko oraz paletyzują gotową paczkę. Taka linia może być wydajna, wymaga sprawnego przepływu detali oraz dużej organizacji pracowników, którzy są w niej zasadzie niezastąpieni.

                Linie półautomatyczne

Linie półautomatyczne są wyposażone w system przenośników oraz urządzenia, które pomagają w montażu lub innych procesach. Taką linią półautomatyczną może być ciąg produkcyjny montażu lamp. Przesuwające się pomiędzy poszczególnymi stanowiskami paletki są powoli uzupełniane prze operatorów dzięki automatycznym wkrętakom, testerom itp.

Linie półautomatyczne mogą także posiadać sekcje zrobotyzowane, jednak pomiędzy nimi znajduje się zawsze stanowisko operatora, który wykonuje część zadań samodzielnie.

                Linie zrobotyzowane, linie automatyczne

Linie automatyczne są ciągiem automatycznych stacji, które po kolei wykonują zaprogramowaną sekwencję działań. Operator jedynie dosypuje komponenty, odbiera produkty i czuwa nad poprawnością procesów. Tak! Przy liniach automatycznych człowiek też jest potrzebny. Linie zrobotyzowane to zaawansowane centra wytwórcze, które choć dość drogie w zakupie pozwalają utrzymać jakość i stabilizują produkcję.

Stanowiska montażowe, stanowiska testowe

Czasem linia produkcyjna nie jest nam potrzebna. Wystarczy np. stanowisko montażowe albo stanowisko testowe. Przy nieskomplikowanych aplikacjach odpowiednio zaprojektowana stacja obsługiwana przez człowieka jest nie tylko bardziej wydajna, ale i tańsza.

W Alnea mamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i budowie linii produkcyjnych, linii zrobotyzowanych, testerów czy stanowisk montażowych. Przyjeżdżamy do klienta, poznajemy jego potrzeby i wymagania, a potem konstruujemy całą maszynę od podstaw. Posiadamy kompetencje w zakresie budowy linii i polecamy się do współpracy. Tu możesz zobaczyć co udało nam się stworzyć w ciągu 10 lat.

IV Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 13-14 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy