Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: robotyka


Stanowisko pakujące

Branża meblarska wdraża coraz więcej rozwiązań z zakresu automatyzacji. W końcu nasz region to prawdziwe drzewne zagłębie i raj dla producentów mebli. Czołowa firma z branży rzuciła nam wyzwanie i na jej zlecenie przygotowaliśmy stanowisko pakujące.

Paczki z meblami

Przeanalizowaliśmy 32 różne paczki z meblami pod kątem poszczególnych elementów, które się w niej znajdują – od płyt meblowych, wypełnień, okuć i przekładek. Opracowaliśmy też sprytny sposób umieszczenia tych części w paczkach.

 

Horus - elastyczne narzędzie

Największym problemem w procesie pakowania był sposób podawania elementów. Były ona składowane na paletach bez pozycjonowania. Robot jako narzędzie jest bardzo precyzyjne, jednak ślepe. Horus – oko dla robota pozwala na offset procesów dzięki czemu robot mógł pobierać płyty i przekładki bezpośrednio z palety.

 

Zrobotyzowane pakowanie

Zrobotyzowane pakowanie było możliwe dzięki zestawowi narzędzi. Do ramienia robota KUKA zamontowano głowicę skanującą Horus oraz chwytak podciśnieniowy Schmalz. Robot skanuje pole robocze w 3D, algorytm zaznacza poszczególne części, a chwytak pobiera je. To elastyczne rozwiązanie pozwala pobierać jednym narzędziem zarówno płyty meblowe (bez względu na kolor, kształt czy grubość), przekładki papierowe, przekładki typu „plaster miodu”. Tacktime dla poszczególnych procesów wyniósł 6 s dla poszczególnych części paczek. Robot pakujący w gniazdowym modelu produkcji to świetne rozwiązanie.

Robogrant

W Alnea wiemy jak automatyzować z głową. Optymalizujemy procesy także w branży meblarskiej. Czekamy także na ogłoszenie konkursu PARP – Robogrant. Ma on obejmować wsparcie firm meblarskich w zakresie zakupu robota. PARP od kilku miesięcy prowadzi działania promocyjne, jednak konkurs nie został jeszcze ogłoszony, a termin wciąż jest odwlekany.

Stworzymy dla Ciebie projekt automatyzacji produkcji oraz wirtualną prezentację. Napisz do nas lub po prostu przyjedź - pokażemy Ci jak wygląda fabryka 4.0 w wirtualnej rzeczywistości. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Automatyk / Robotyk

Pozostałe wpisy:

Inżynier automatyk programista / robotyk

Anea to firma zajmująca się wdrażaniem nowych technologii w przemyśle. Projektujemy i tworzymy zautomatyzowane linie produkcyjne oraz linie zrobotyzowane. Współpracujemy z firmami takimi jak KUKA, Mitsubishi, Fanuc i Omron. Wdrażamy przemysłowe roboty sześcioosiowe, roboty mobilne i coboty. W naszym interdyscyplinarnym teamie pracują ludzie z pasją, otwarci na innowacje – mamy zespół konstruktorów, mechaników, elektryków, automatyków i robotyków.    Jeśli jesteś gotów na wyzwania – wyślij nam swoje CV ponieważ właśnie szukamy inżyniera automatyka, programistę / robotyka.

 

Wymagania na stanowisko automatyk / robotyk

Wymagania na stanowisko automatyk / robotyk

 

  • przynajmniej podstawowa znajomość sterowników PLC, najlepiej Siemens (TIA Portal)
  • otwartość na poszerzanie wiedzy
  • umiejętność pracy zespołowej
  • mile widziana znajomość któregokolwiek ze środowisk programistycznych robotów KUKA, FANUC, ABB lub Mitsubishi

 

Zakres obowiązków dla stanowiska automatyk robotyk

Zakres obowiązków na stanowisko automatyk robotyk

 

  • programowanie robotów przemysłowych
  • uczestnictwo w projektowaniu i produkcji urządzeń do zastosowań przemysłowych
  • nadzór nad wykonaniem projektów od strony automatyki
  • przeprowadzanie testów procesów z udziałem robotów
  • optymalizacja pracy robotów i współpracy z innymi maszynami

 

Co możemy zaproponować robotykowi w Alnea?

Co możemy zaproponować robotykowi w Alnea?

  • udział w ciekawych projektach realizowanych z wykorzystaniem najnowszych technologii
  • szkolenia branżowe (zarówno wewnętrzne jak i zewnętrzne)
  • satysfakcjonujące wynagrodzenie adekwatne do osiąganych wyników
  • możliwość awansu wewnętrznego

Miejsce pracy – Stawiguda koło Olsztyna – woj. warmińsko-mazurskie

 

 

Prosimy o dodanie klauzuli:

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych dla potrzeb niezbędnych do realizacji procesu rekrutacji (zgodnie z ustawą z dnia 10 maja 2018 roku o ochronie danych osobowych (Dz. Ustaw z 2018, poz. 1000) oraz zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO)).

 

Zastrzegamy sobie możliwość kontaktu z wybranymi kandydatami. Zapraszamy do aplikowania.

Jeżeli chciałbyś dołączyć do naszego zespołu wyślij swoje CV na adres: praca@alnea.pl

EDIH

Pozostałe wpisy:

EDIH – europejski hub innowacji cyfrowej (European Digital Innovation Hub) to nowa propozycja międzysektorowej kooperacji. Centrum innowacji ma za zadanie służyć przedsiębiorcom w transformacji cyfrowej. Cała procedura wyłaniania takich hubów w Polsce jeszcze trwa, niemniej jednak już w maju będziemy mogli poznać wstępne wyniki, które wnioski konkursowe kierowane do Ministerstwa Przedsiębiorczości oraz także Komisji Europejskiej przeszły rekrutację.

Centrum Kompetencji

Idea EDIH ewoluowała pierwotnie z projektów zwanych Centrum Kompetencji. W 2019 roku na zlecenie Ministerstwa Rozwoju powstawały takie ośrodki, bądź też na zasadzie współpracy – rozproszone inicjatywy mające przybliżyć firmom możliwości Przemysłu 4.0 Alnea również była częścią tego projektu tworząc Demonstrator Przemysłu 4.0. Przygotowaliśmy także 3 tury szkoleń z zakresu Smart Factory – automatyzacja i robotyzacja, Big Data, Block Chain czy sztucznej inteligencji.

DIH

Ponad 3 lata temu Ministerstwo Przedsiębiorczości i Technologii wskazało także 5 różnych podmiotów w Polsce, które miały stanowić zalążek EDIH. Takie centra innowacji  funkcjonowały jako tzw. DIH (Digital Innvation Hub). Takich DIHów było w Polsce 5 i stanowiły poligon doświadczalny transformacji cyfrowej rodzimych przedsiębiorstw. Alnea nawiązała współpracę z Voicelab.ai – obecnie  DIH4.AI z Gdańska.

Co to jest EDIH

Transformacja cyfrowa to obecnie bardzo popularny trend. Ale w zasadzie co to jest EDIH? EDIH ma spełniać kilka różnych funkcji:

– doradcza – w zakresie modeli biznesowych, procesów produkcyjnych, digitalizacji przedsiębiorstw;

– konsultacyjne – EDIH może tworzyć ekspertyzy, prowadzić audyty;

– technologiczna – wsparcie firm zakresie rozwiązań technologicznych i wdrażania innowacji w przedsiębiorstwach;

– edukacyjna i szkoleniowa – oferta szkoleń dla pracowników firm w zakresie innowacji, automatyzacji, robotyzacji, łańcuchów wartości;

– kreowanie wydarzeń istotnych z perspektywy biznesu – konferencje, spotkania networkingowe;

– budowanie płaszczyzny współpracy międzysektorowej – również wymiany doświadczeń oraz transfer wiedzy;

Interesariuszami EDIH mają być głównie firmy z sektora MŚP, ale także administracja i duże przedsiębiorstwa.

 

 

North East Technological Centre

North East Technological Centre (NETC) to konsorcjum firm region – Erko, 4NETWORKERS oraz ośrodków naukowo-technologicznych jak Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie, Ełcki Park Naukowo- Technologiczny oraz DIH4.ai oraz Fundacja Gdańsk Global pod przewodnictwem Alnea Group.

NETC będzie wspierało firmy produkcyjne pod względem technologicznym, szkoleniowym jak również organizując konferencje i spotkania networkingowe.

Pod koniec maja 2022 konkurs na EDIHy zostanie rozstrzygnięty, będziemy też na bieżąco informować o zmianach w projekcie. Mamy nadzieję, że już niedługo będziemy mogli zaprosić przedsiębiorców na stronę nowo utworzonego EDIHu.

 

 

Jeżeli już dziś jesteś zainteresowany wsparciem jakie możesz uzyskać w EDIH, skontaktuj się z nami biuro@alnea.pl

 

 

V Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 5-6 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś dowiedzieć się więcej możliwościach EDIH
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Procesy produkcyjne – automatyzacja produkcji

Pozostałe wpisy:

Procesy produkcyjne to wszystkie działania związane z wytwarzaniem produktów. Obejmują one stopniowe kompletowanie lub tworzenie oczekiwanego produktu zgodnego z założeniami konstrukcyjnymi lub procesowymi.

Rodzaje produkcji

Wytwarzanie produktów jest związane z łańcuchem wartości, który obejmuje dostawy, procesy technologiczne, transport i składowanie. Rodzaje produkcji można zróżnicować ze względu na charakter, miejsce lub wolumeny.

 

Linie produkcyjne

Organizacja procesów jest ułożona sekwencyjnie, gdzie kolejne etapy następują po sobie dając finalnie gotowy produkt. Linie produkcyjne mogą być manualne, półautomatyczne lub całkowicie zautomatyzowane i zrobotyzowane. Bardzo wydajne linie są zazwyczaj nastawione na produkcję jednego, ewentualnie kilku różnych produktów. Wydajność wynika z szybkości poszczególnych procesów, a przezbrajanie narzędzi do różnych produktów ma wpływ na wolumeny. Linie, które są dostosowane do wytwarzania różnych produktów muszą być wyposażone w dodatkowy osprzęt, który pozwoli obsługiwać produkty różniące się np. wielkością.

                                Produkcja jest elastyczna

Przykładem takiego rozwiązania jest linia do montażu lamp oświetleniowych. Na przenośnik obejmujący kilka różnych stanowisk można położyć jeden z wielu rodzajów wózków pozycjonujących, które są przystosowane do konkretnych rozmiarów lamp. W ten sposób produkcja jest elastyczna i można dodawać kolejne produkty – wystarczy tylko zaprojektować i wykonać nowy rodzaj wózka.

                                Produkcja gniazdowa

Produkcja gniazdowa jest bardziej elastycznym wariantem tradycyjnej linii produkcyjnej. Poszczególne  stanowiska robocze czy procesowe nie są na stałe związane przepływem produktu. Oznacza to, że możemy wytwarzać różne typy i rodzaje produktów zmieniając kolejność stacji. Ten rodzaj wytwarzania jest możliwy jeśli niektóre procesy technologiczne nie muszą po sobie następować.

                                Hi-runner

Nasza koncepcja produkcji gniazdowej została zaaplikowana do fabryki z branży meblarskiej. Zunifikowaliśmy wszystkie stanowiska zrobotyzowane, więc można je przestawiać w zależności od potrzeb. Produkty najczęściej występujące są wytwarzane na linii hi-runner. Natomiast wszystkie pozostałe można produkować elastycznie łącząc gniazda w poszczególne linie technologiczne.

                                Produkcja rozproszona

Produkcja rozproszona sprawdziła się w erze pandemii, gdy różne branże cierpiały z powodu lockdownu czy braku surowców. Ten rodzaj wytwarzania nie jest związany z konkretnym miejscem. Bazując na modelach 3D można zlecać podwykonawcom produkcję w zależności od dostępności zasobów ludzkich i materiałowych. Tutaj świetnie sprawdza się druk 3D oraz np. cięcie laserem. Produkcja rozproszona pozwala oszczędzać własne zasoby oraz uniezależnia zamawiającego od dostawców. Nowe technologie pomagają wytwarzać więcej i szybciej, jednak w tym przypadku nacisk należy położyć na bezpieczeństwo naszych danych – czyli np. bibliotek cyfrowych i przesyłu danych.

Wśród typów produkcji można jeszcze wyróżnić jeden typ, który wynika raczej ze specyfiki procesu, którego nie można przerwać – jest to produkcja ciągła. Produkcja szkła czy metali musi trwać w danym miejscu przez kilka lub kilkadziesiąt lat ponieważ nie można „zatrzymać” wanny z setkami ton szkła. Zatrzymanie procesu spowodowałoby załamanie całej produkcji i zniszczenie infrastruktury. W tego typu procesach stosuje się wiele zabezpieczeń min. Bypassy lub specjalne procedury, które pozwalają na bezpieczną produkcję z minimalizacją strat.

Oczywiście produkcja może wymagać stosowania wielu modeli i mogą się one przenikać.

Procesy produkcyjne

– mechaniczne – kompletowanie i składanie, skręcanie, montaż, czyszczenie, etykietowanie

– chemiczne – klejenie, dyspensing płynów i uszczelek, utwardzanie UV, malowanie

– trwałe łączenie elementów – spawanie, lutowanie

– obróbka – CNC, szlifowanie

– testowanie – mechanicze, pneumatyczne, elektryczne, EOL

– naturalne – wynikające z naturalneho działania sił przyrody – schnięcie, stygnięcie itp.

Procesy okołoprodukcyjne – przygotowanie surowców, transport, pakowanie i paletyzacja.

Jak to robimy w Alnea

Jak to robimy w Alnea? Mamy duże doświadczenie we wdrażaniu procesów produkcyjnych na liniach automatycznych. Opracowany przez nas system wizyjny 3D Horus pozwala na offsetowanie procesów produkcji oraz dodatkowo analizę obrazu i jego kontrolę, co pozwala na utrzymanie najwyższych standardów i kluczowych wskaźników efektywności – KPI (Key Performance Indicators). 

V Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 5-6 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Automatyczna linia – zrobotyzowana produkcja

Jedno z ostatnich zakończonych wdrożeń Alnea to automatyczna linia do naprawy tunerów telewizyjnych. Wiele produktów, które są wypożyczane w ramach usługi (np. telewizji cyfrowej lub modemów internetowych) nadaje się do renowacji i ponownego wykorzystania. Zlecenia od klienta obejmowało zaprojektowanie stanowiska zrobotyzowanego oraz systemu przenośników do poszczególnych stref.

 

 

Obszary linii naprawczej

Wydzielone obszary linii naprawczej:

  1. Wstępne czyszczenie
  2. Stacja zrobotyzowana z systemami OPTILINE
  3. Kontrola produktu
  4. Naprawa produktu
  5. Testy automatyczne
  6. Testy ręczne
  7. Pakowanie

Założenia projektowe obejmowały obsługę 9 różnych produktów z możliwością poszerzenia oferty. Operator ręcznie przekłada tunery na automatyczny przenośnik. Zaprojektowana przez Alnea myjka do urządzeń elektronicznych wstępnie oczyszcza powierzchnię dzięki zastosowaniu zróżnicowanych szczotek oraz specjalnego płynu, którego skład został opracowany przez naszych inżynierów.

Stanowisko zrobotyzowane

Po wstępnym czyszczeniu tunery są transportowane do stanowiska zrobotyzowanego. Stanowisko zrobotyzowane jest oddzielone od automatycznej linii wygrodzeniem. W celi zrobotyzowanej znajdują się dwa roboty KUKA KR6 R900-2. Roboty wyposażone są w Oko dla robota Horus. Użyliśmy elektryczny chwytak, który wyposażyliśmy w wydrukowane w 3d specjalne gumowe nakładki. Dzięki temu Robot z Horusem podejmuje produkty znacznie różniące się wymiarami.

 

System wizyjny

Robot wyposażony w oko dla robota wykonuje skan 2d i skan 3d. Oko dla robota Horus to zaawansowany system wizyjny pozycjonujący robota w przestrzeni, dzięki czemu mogliśmy zrezygnować z pozycjonerów, dodatkowych kamer i czujników. Sztuczna inteligencja zawarta w algorytmach skanowania i pozycjonowania pozwala na doskonałą kontrolę produktu, możliwość bezpiecznego podjęcia go z paletki i odłożenie w odpowiednie miejsce.

Automatyczna linia

Następnie tunery są umieszczane w OPTILINE System, w których wykonywana jest analiza wizyjna. Po analizie robot umieszcza tunery na paletkach, które są transportowane na automatycznej linii do kolejnych wydzielonych stref. Produkty uszkodzone są kierowane do naprawy, pozostałe do strefy testów, których łącznie jest kilkaset. Stanowiska testowe i naprawcze są manualne. Operatorzy wykonują zadania mając bezpośredni dostęp do linii automatycznej. Tunery, które wykazują bardziej zaawansowane wady są kierowane do specjalnego stanowiska naprawczego, po czym wracają na testy lub są usuwane. Dzięki takiej trasie produktów uzyskaliśmy maksymalny odzysk i zminimalizowaliśmy ilość odpadów. Wyczyszczone, przetestowane tunery są automatycznie transportowane do stery pakowania, które jest wykonywane manualnie.

Podzespoły

W naszych stacjach zrobotyzowanych i automatycznych liniach używamy podzespołów sprawdzonych firm partnerskich.

Roboty – KUKA

Siłowniki – SMC, FESTO

Czujniki i bloki sieciowe, IO-Link – Balluff

Łożyska ślizgowe – Igus

Przewody – Pepperl+Fuchs

Złącza – Harting

 

 

W Alnea zaprojektujemy wykonamy dla ciebie wdrożenia takie jak:

Nasze kompetencje w zakresie robotyki i automatyki pozwolą nam na dobranie najlepszego modelu biznesowego oraz optymalnych rozwiązań konstrukcyjnych.

Skontaktuj się z nami biuro@alnea.pl

Stworzymy dla Ciebie projekt automatyzacji produkcji oraz wirtualną prezentację. Napisz do nas lub po prostu przyjedź - pokażemy Ci jak wygląda fabryka 4.0 w wirtualnej rzeczywistości. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Tech me czyli roboty do roboty

Pozostałe wpisy:

Zgromadzone w Alnea technologie i maszyny pozwalają nam na rozwój nowych produktów, prace badawczo-rozwojowe, testy nowych rozwiązań produkcyjnych. Wdrożyliśmy już ponad sto różnych linii zautomatyzowanych, stanowisk zrobotyzowanych, testerów produkcyjnych. Mamy olbrzymie  doświadczenie w obszarze automatyki, robotyki, konstrukcji maszyn. Dlatego też postanowiliśmy się podzielić naszą wiedzą. Cykl „Tech me czyli roboty do roboty”.

Tech me – nasz autorski program

Pomieszczenie z robotami zaadoptowaliśmy na Techroom Alnea i specjalnie dla naszych klientów, sympatyków, pasjonatów i hobbystów na naszym kanale You Tube umieszczamy krótkie filmy o różnych rozwiązaniach technologicznych. Tech me to nasz autorski program – o linia produkcyjnych, problemach technicznych i wyzwaniach współczesnej automatyzacji. SUBSKRYBUJESZ JUŻ NASZ KANAŁ I #TECHME?

Techroom czyli wszystko co chcecie wiedzieć o AiR

Akceleracja rozwoju innowacji i nowe produkty na rynku AiR sprawiają, że mamy olbrzymie możliwości sprzętowe. Jest jednak wiele procesów, które wymagają dedykowanych rozwiązań. Techroom to doskonałe miejsce do testów nowych rozwiązań.

Pierwszy odcinek Tech me w Techroomie Alnea możesz obejrzeć poniżej.

Lutowanie robotem

Tech me to wiedza o automatyzacji w pigułce. Ostatnio otrzymujemy dużo zapytań o roboty lutujące. Zeus to sterownik produkcji Alnea, który doskonale nadaje się do lutowania robotem. Wszystko co chcielibyście wiedzieć o automatyzacji lutowania znajdziecie w poniższym filmiku.

 

Pozycjonowanie i offset

Znacie ten ból podczas wyceniania wdrożenia gdy dużą część budżetu pochłania oczujnikowanie, pozycjonowanie i kamery wizyjne? My też przez to przechodziliśmy. Dlatego stworzyliśmy własny system, który zastępuje osprzęt. Pozycjonowanie i offset w jednym urządzeniu montowanym do ramienia robota – to oczywiście nasz Horus.

I o naszym systemie wizyjnym odcinek 3 Tech me.

Kontrola dispensingu uszczelki

Płynna uszczelka i w ogóle dispensing klejów czy past wiąże się z ryzykiem wypływania. Szczególnie gdy mamy do czynienia z drogimi podzespołami zwracamy uwagę na jakość aplikacji.

Kontrola dispensingu uszczelki to  temat odcinku 4 Tech me.

Lidar w aplikacji robota mobilnego

Roboty mobilne są wyposażone w skanery bezpieczeństwa oraz czujniki. Jednak w wielu aplikacjach potrzebny jest dodatkowy lidar i o tym opowie Maciej Augustyniak z Pepperl+Fuchs.

Obsługa wózków jest naprawdę prosta i nauczyć się jej może każdy. Polecam szósty odcinek Tech me –  Jak programować trasę robotów mobilnych.

Odcinek 7 – Monitorowanie kondycji maszyn. Jacek Grabowski z Balluff wyjaśni jak można kontrolować pracę silnik aby zapobiegać przestojom na liniach produkcyjnych.

Odcinek 8 – Wykorzystanie systemu wizyjnego oraz chwytaka podciśnieniowego. Damian Rybczyński z frmy Schmalz pokaże jak działa zaprojektowany specjalnie do branży meblarskiej chwytak.

Odcinek 9 – Modernizacja maszyn w najlepszej odsłonie

Odcinek 10 – Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0 czyli transformacja firm w kierunku automatyzacji i robotyzacji.

Odcinek 11 – Odcinek specjalny o zautomatyzowanym lutowaniu, czyli Zeus do samodzielnej integracji!

Odcinek 12 – Zajawki z Konferencji czyli automatyka śledcza -partnerzy Konferencji dzielą się swoją wiedzą i doświadczeniem dotyczącym automatyki i robotyki.

Zamiast webinarów

Polecamy się z serią Tech me. Zamiast godzinnych webinarów możesz obejrzeć ciekawostki z naszego Techroomu czekając aż zagotuje się woda na kawę… I nie zapomnijcie subskrybować nasz kanał na YT. Dzięki temu nie ominą Cię nasze najnowsze filmiki!

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Linie produkcyjne – automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych

Pozostałe wpisy:

Przedsiębiorstwa produkcyjne stają obecnie wobec wzrastających wymagań dotyczących szybkości, jakości i customizacji wytwarzania towarów i dóbr. Ostatnich kilka lat wskazuje na coraz większą potrzebę zmian i rozwoju polskich firm. Integratorzy dostają coraz więcej zapytań o linie produkcyjne, co oznacza, że automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych odgrywa coraz większą rolę.

Procesy produkcyjne

Procesy produkcyjne to wszystkie czynności, które mają wpływ na z wytwarzanie produktów. Obejmują one cały łańcuch wartości – transport, składowanie, przepływy materiałów oraz działania bezpośrednie na surowcach, podzespołach i detalach, z których składa się nasz końcowy produkt. Ważnym elementem są także procesy technologiczne związane np. z lutowaniem, klejeniem, spawaniem, stygnięciem, czyli ogółem zjawisk fizyko-chemicznych, którym poddawany jest produkt lub jego elementy.

 

Rodzaje linii produkcyjnych

Za pioniera linii produkcyjnych uznaje się amerykańskiego potentata Henry Forda, który ponad sto lat temu zorganizował procesy produkcyjne w jeden ciąg. Choć tak naprawdę już samo odejście od manufaktury wymuszało podobne rozwiązania w firmach produkcyjnych. Jakkolwiek powstały linie, teraz obejmują wszystkie branże i dzięki nim produkuje się  masowo większość towarów dostępnych na rynku.

                Linie manualne

Linie manualne to zorganizowany ciąg procesów, w których wszystkie działania są  wykonywane przez operatorów. Przykładem może być np. linia do pakowania. Przy taśmociągu po obu stronach stronach stoją pracownicy wykonujący po kolei czynności – układanie kartony, wkładanie mebli, przekładek, śrub i finalnie zamykają wieko oraz paletyzują gotową paczkę. Taka linia może być wydajna, wymaga sprawnego przepływu detali oraz dużej organizacji pracowników, którzy są w niej zasadzie niezastąpieni.

                Linie półautomatyczne

Linie półautomatyczne są wyposażone w system przenośników oraz urządzenia, które pomagają w montażu lub innych procesach. Taką linią półautomatyczną może być ciąg produkcyjny montażu lamp. Przesuwające się pomiędzy poszczególnymi stanowiskami paletki są powoli uzupełniane prze operatorów dzięki automatycznym wkrętakom, testerom itp.

Linie półautomatyczne mogą także posiadać sekcje zrobotyzowane, jednak pomiędzy nimi znajduje się zawsze stanowisko operatora, który wykonuje część zadań samodzielnie.

                Linie zrobotyzowane, linie automatyczne

Linie automatyczne są ciągiem automatycznych stacji, które po kolei wykonują zaprogramowaną sekwencję działań. Operator jedynie dosypuje komponenty, odbiera produkty i czuwa nad poprawnością procesów. Tak! Przy liniach automatycznych człowiek też jest potrzebny. Linie zrobotyzowane to zaawansowane centra wytwórcze, które choć dość drogie w zakupie pozwalają utrzymać jakość i stabilizują produkcję.

Stanowiska montażowe, stanowiska testowe

Czasem linia produkcyjna nie jest nam potrzebna. Wystarczy np. stanowisko montażowe albo stanowisko testowe. Przy nieskomplikowanych aplikacjach odpowiednio zaprojektowana stacja obsługiwana przez człowieka jest nie tylko bardziej wydajna, ale i tańsza.

W Alnea mamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i budowie linii produkcyjnych, linii zrobotyzowanych, testerów czy stanowisk montażowych. Przyjeżdżamy do klienta, poznajemy jego potrzeby i wymagania, a potem konstruujemy całą maszynę od podstaw. Posiadamy kompetencje w zakresie budowy linii i polecamy się do współpracy. Tu możesz zobaczyć co udało nam się stworzyć w ciągu 10 lat.

IV Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 13-14 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Przemysł 4.0 – kierunek transformacji polskich przedsiębiorstw

Pozostałe wpisy:

Industry 4.0 czyli inaczej Przemysł 4.0 to koncepcja rozwoju państwa europejskich jako odpowiedź na silną ekspansję USA czy Chin na globalny rynek. Innymi słowy – przedsiębiorstwa Starego Kontynentu są stymulowane do rozwoju w kierunku zaawansowanej automatyzacji i robotyzacji aby pozostać konkurencyjne w światowym obiegu towarów i usług. Również w Polsce Przemysł 4.0 to podstawowy kierunek transformacji polskich przedsiębiorstw.

Elastyczna produkcja

Aby wytwarzać atrakcyjne cenowo, wysokiej jakości towary musimy postawić na zaawansowane sterowanie procesami oraz ich pełną kontrolę. Oznacza to, że wszystkie czujniki, maszyny oraz roboty (w technologii Przemysłowego Internetu Rzeczy – IIoT) są połączone siecią do warstwy IT (tzw. warstwa Edge), gdzie zbierane są dane. Następnie przekazywane są do chmury obliczeniowej, gdzie mamy możliwość przetwarzania BIG DATA. Tak właśnie powstaje elastyczna produkcja.

Mapa drogowa Przemysłu 4.0

Podstawą starania się o dofinansowanie jest mapa drogowa Przemysłu 4.0. Powinna ona zawierać diagnozę procesów administracyjnych, produkcyjnych, modelu biznesowego oraz obszarów potencjału do transformacji.  Mapa drogowa to nic innego jak plan zmian, które należy wdrożyć w przedsiębiorstwie dla osiągnięcia dojrzałości cyfrowej oraz uzyskania zaawansowanych metod produkcji.

 

Mapa transformacji

Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0 to mapa transformacji. Jest dokumentem, który określa dojrzałość cyfrową firmy wraz z charakterystyką obszarów rozwoju oraz potencjalnymi kierunkami automatyzacji i robotyzacji. Więcej o Mapie Drogowej dowiesz się z 10 odcinka TECH ME:

Rozwój polskich przedsiębiorstw

Dostępne nowe technologie stwarzają dobry klimat do rozwoju polskich przedsiębiorstw. Dotacje unijne i inne instrumenty finansowe jak np. korzyści płynące ze Specjalnych Stref Ekonomicznych czy ulga badawczo-rozwojowa zdecydowanie zmieniły obraz rodzimych firm. Dodatkowo współczynnik robotyzacji rośnie od kilku lat. Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu, która corocznie odbywa się w Stawigudzie pod Olsztynem jest niewątpliwie przykładem na coraz większe zainteresowanie automatyzacją i robotyzacją procesów produkcyjnych.

 

 

Grant na Przemysł 4.0 – PARP

Program Operacyjny Inteligentny Rozwój jest szansą dla polskich firm. Polska Agencja Rozwoju Przemysłu (PARP) ogłosiła właśnie nowy program pilotażowy w ramach, którego można uzyskać grant na Przemysł 4.0. Jest on kierowany do sektora małych i średnich przedsiębiorstw i ma być przeznaczony na transformację w kierunku cyfryzacji, automatyzacji lub robotyzacji.

 

Na co można przeznaczyć dofinansowanie?

Wsparcie rozwoju małych i średnich przedsiębiorstw w kierunku Przemysłu 4.0 w ramach opisanego grantu jest na razie programem pilotażowym.

Na co można przeznaczyć dofinansowanie?

Dofinansowanie można przeznaczyć na:

– opracowanie mapy drogowej

– usługi doradcze

– zakup robotów, maszyn, urządzeń i technologii, które przyczynią się do transformacji

– zakup patentów, licencji oraz know-how do usprawnienia procesów produkcyjnych

W co inwestować?

Wiele firm zastanawia się w co inwestować jeśli chodzi o Przemysł 4.0. W ideę Industry 40 wpisują się:

– Przemysłowy Internet Rzeczy i BIG DATA

– roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne

– druk 3D

– Wirtualna rzeczywistość (VR), rozszerzona rzeczywistość (AR)

– sztuczna inteligencja

 

Alnea wspiera firmy w transformacji

Jako integrator systemów automatyki i robotyki Alnea wspiera firmy w transformacji. Stworzymy dla Ciebie mapę drogową zmian – jest to koszt kwalifikowany do projektu. Dzięki temu wdrożenie nowych technologii w Twoim zakładzie będzie szybsze i tańsze. Wsparcie w ramach konkursu może wynieść nawet 85%!

Napisz do nas!

 

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas mapę drogową zmian do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Zautomatyzowane stanowisko montażowe

Pozostałe wpisy:

Po niepewnym i ciężkim roku 2020 stan gospodarki w Polsce jest zadowalający. Zeszłoroczne spadki  produkcji były jednymi z najmniejszych w Europie, tak w bieżącym roku mamy do czynienia z silnymi wzrostami – od 7,6% w przypadku dóbr związanych z energią, aż po 146,3% w produkcji trwałych dóbr konsumpcyjnych. Powyższe dane z GUS napawają optymizmem, jednak ten trend można podtrzymać stosując zautomatyzowane stanowiska montażowe.

 

 

Procesy montażu

Dużą część produkcji odbywa się wciąż w trybie manualnym lub półautomatycznym. Wykorzystywanie zaawansowanych maszyn jest powszechne w przypadku podzespołów lub produktów o bardzo dużej precyzji, ale wciąż mało jest inwestycji w mniejszych firmach. Procesy montażu można zautomatyzować, drobna zmiana może dać duży efekt w postaci bardziej stabilnej i dokładnej produkcji. Pozwala też wykorzystać potencjał operatora.

Jakie procesy montażu są proste do automatyzacji?

Najprostsze procesy montażu do automatyzacji to zazwyczaj  lutowanie, skręcanie, składanie (np. części plastikowej obudowy).  Oczywiście niektóre produkty są wytwarzane w taki sposób, że automatyzacja będzie nieopłacalna, albo po prostu produkt wymaga ludzkiej ingerencji w zakresie dokładności, wyczucia manualnego lub wizualnej kontroli.

Procesami okołomontażowymi można nazwać inne działania, które nie ingerują bezpośrednio w produkt, jednak przyczyniają się do szybszej produkcji – np. transport, pakowanie czy paletyzacja.

 

 

Stanowiska montażowe

Alnea specjalizuje się w budowie maszyn, linii produkcyjnych, ale tworzymy także stanowiska montażowe. Typowe stacje do montażu można zakupić w wielu firmach. Jednak nasze stanowiska wyposażamy w urządzenia zgodnie z zapotrzebowaniem klienta. Dodatkowo tworzymy testery produkcyjne, które podnoszą efektywność i pozwalają ograniczyć straty związane z dalszym obrabianiem produktów wadliwych lub nie spełniających standardów.

Montaż półautomatyczny

Aby odejść od montażu manualnego możemy zastosować montaż półautomatyczny. To dobre rozwiązanie gdy niektóre procesy są łatwe w automatyzacji, a inne wymagają zaangażowania operatora. Przykładem może być tutaj stanowisko, w którym pracownik przygotowuje wstępnie kompletuje produkt, a następnie maszyny go zgrzewają, foliują i etykietują.

Zrobotyzowane stanowisko montażu

Bentleyem pośród stacji produkcyjnych jest zrobotyzowane stanowisko montażu. Zadaniem operatora jest dostarczenie komponentów, a zintegrowane systemy robotyk i automatyki wykonują wszystkie czynności łącznie z pakowaniem.

Użycie systemu wizyjnego Horus zdecydowanie przyspiesza offset procesów produkcyjnych, w tym montażowych. Nasze stanowisko do nitowania haków podrynnowych zostało tak skonstruowane, aby ograniczyć ingerencję pracowników.

Skontaktuj się z Alnea

W Alnea zaprojektujemy dla Ciebie stanowisko montażowe do branży budowlanej, automotive czy elektronicznej.

Jeśli potrzebujesz Mapy Drogowej do Przemysłu 4.0 czyli strategii transformacji – napisz do nas!

Zobacz jak wygląda zrobotyzowany montaż

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0

Pozostałe wpisy:

Najnowsza propozycja PARP dla firm pragnących rozwijać się do konkurs Przemysł 4.0, w którym jednym z załączników do wniosku jest Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0. Jest to holistyczna strategia transformacji  przedsiębiorstwa w kierunku digitalizacji, automatyzacji i robotyzacji. W Alnea proponujemy wykonanie Mapy Drogowej, która jest kierowana do małych i średnich przedsiębiorstw  produkcyjnych, które w ostatnich trzech latach przynajmniej raz osiągnęły obrót na poziomie 2 mln złotych.

Z czego się składa Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0

Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0 składa się z dwóch podstawowych części – diagnostycznej i wdrożeniowej.

Część diagnostyczna

Część diagnostyczna zawiera ogólną charakterystykę przedsiębiorstwa – podstawowe dane, zatrudnienie, zasoby techniczne, procesy produkcyjne i produkty, które oferuje firma. W tej części opisujemy także strategii komunikacji z klientami, dostawcami, a także marketing. Ta charakterystyka ma wykazać gotowość firmy do cyfryzacji i automatyzacji. Dojrzałość cyfrową przedstawia się także w oparciu o model biznesowy przedsiębiorstwa, poziom wykorzystania technologii cyfrowych z podziałem na procesy administracyjne i produkcyjne.  Dokonujemy także analizy kultury organizacji, oceniamy takie aspekty jak integracja danych w firmie, sposoby zarządzania pracownikami.

Niezwykle istotne jest również podkreślenie otoczenia biznesowego firmy – w jakim regionie działa, jaką ma konkurencję oraz jaki jest popyt na dane produkty.

 

 

Część wdrożeniowa

Część wdrożeniowa obejmuje charakterystykę inwestycji  czyli opis poszczególnych działań transformacji w kierunku automatyzacji i cyfryzacji. Ważne jest opisanie technologii związanych z Przemysłem 4.0:

– Przemysłowy Internet Rzeczy, IIoT;

– Big Data;

–  roboty, coboty, roboty mobilne;

– integracja systemów;

–  przetwarzanie w chmurze

– rzeczywistość wirtualna (VR) i rozszerzona (AR);

– cyberbezpieczeństwo, blockchain,

– sztuczna inteligencja,

– druk addytywny, druk 3d

 

Analiza wdrożenia

Analiza wdrożenia nowych technologii powinna zawierać biznesplan czyli koszty i zyski z transformacji, potencjalne zagrożenia i ryzyko oraz uzasadnienie strategiczne. Istotne z punktu widzenia celów rozwoju jest określenie mierników efektywności, przy czym promowane są aspekty związane z działalnością produkcyjną.

 

Podział na etapy

Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0 to zaawansowana strategii rozwoju firmy. Jednak jej głównym atutem jest podział na etapy uzasadniony gotowością przedsiębiorstwa do transformacji 4.0. Każdy etap powinien być uzasadniony pod względem finansowym. Dzięki temu podziałowi, firma może korzystać z Mapy jako drogowskazu rozwoju i realizować poszczególne etapy zgodnie z aktualnym zapotrzebowaniem. PARP w regulaminie konkursu założył, że taka Mapa będzie ważna 12 miesięcy.

 

Plan wdrożenia

Kolejnym elementem części wdrożeniowej Mapy jest plan wdrożenia. Wykazujemy tu konkretne działania, czas realizacji oraz współczynniki efektywności (KPI – key performance indicators).

 

 Planowane źródła finansowania

Mapa do Przemysłu 4.0 to strategia, ale zawarte w niej poszczególne działania będą wymagały wkładu własnego. Część wdrożeniową kończymy akapitem – planowane źródła finansowania. Mogą to być pożyczki, kredyty, środki własne lub dotacje.

 

 

Alnea tworzy Mapy Drogowe do Przemysłu 4.0

Alnea to znany integrator systemów automatyki i robotyki. Tworzyliśmy linie produkcyjne w min. w branżach: automotive, elektronika, budownictwo. Posiadamy doświadczenie w analizie procesów produkcyjnych, tworzymy zaawansowane wizualizacje maszyn, fabryk i procesów produkcyjnych. Tworzymy Mapy Drogowe do Przemysłu 4.0 bo wiemy czego potrzebują firmy produkcyjne. Potrafimy zrozumieć specyfikę produkcji ponieważ wiemy jak wdrażać innowacje.

Zgłoś się do nas, wypełnij ankietę i przyjedziemy do Ciebie!

O programie

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy