Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: przemysł 4.0


Roboty mobilne w fabryce

Robot jako maszyna nieukończona zazwyczaj jest częścią pewnej konstrukcji, która jako całość jest przeznaczona do wykonywania zaprogramowanych działań. Oznacza to, że robot jest posadowiony na konstrukcji zazwyczaj stalowej oraz jest wyposażony w dodatkowe narzędzia czy przenośnik transportowy. Przemieszczanie się takie robota jest niemożliwe chyba, że zastosujemy tzw. siódmą oś. Tak jest w przypadku przemysłowych robotów sześcioosiowych.

Szeroka gama robotów

Na rynku od kilku lat możemy się spotkać  szeroką gamą robotów mobilnych – latających, pływających, jeżdżących w różnej konfiguracji. Roboty mobilne są bowiem zaawansowanymi technologicznie maszynami, które zawierają specjalne algorytmy pozwalające na autonomiczne poruszanie się nieograniczone przewodami lub innymi elementami infrastruktury związanej z samym robotem.

 

Co to jest AGV

W terminologii bardzo często możemy się spotkać z takimi skrótami jak AGV, AMR czy określeniami – wózek autonomiczny lub samojezdny, robot mobilny. Co w zasadzie oznaczają te nazwy. Co to jest AGV?

AGV – automated guided vehicle – pojazd  kierowany automatycznie

AMR – autonomous mobile robots – autonomiczny robot mobilny

Bardzo często w literaturze pojawia się tłumaczenie AGV jako autonomous guided vehicle, co bardziej odzwierciedla ideę sposobu poruszania się robota w przestrzeni. Terminy wózek samojedny są bardziej operacyjne i zwyczajowe. Choć w dobie tak szybkiego rozwoju technologii język zwyczajnie nie nadąża za nowymi maszynami. Dlatego też określenie robot mobilny, choć bardzo szerokie, obejmuje znaczną liczbę rodzajów pojazdów samonawigujących się.

Roboty mobilne w przemyśle

Najnowsze trendy technologiczne przedefiniowały miejsce jakie znajdują roboty mobilne fabrykach. Idea Przemysłu 4.0, czyli integracja maszyn, systemów i ludzi promuje takie rozwiązania jak roboty mobilne w przemyśle. Ich obsługa jest prosta, a możliwości aplikacji jest bardzo wiele. Szeroki wachlarz produktów dostępnych na rynku sprawia, że możliwości dopasowania do konkretnych procesów jest szeroka.

Roboty mobilne w magazynie

Roboty mobilne w transporcie na halach produkcyjnych

Roboty mobilne wyposażone w przenośniki transportowe

Roboty mobilne do odkażania powierzchni, powietrza i wody

Roboty mobilne zintegrowane z cobotem do obsługi maszyn (CNC, tokarki)

Roboty mobilne do laboratorium – transport próbek i materiałów do analizy

Roboty mobilne w szpitalach – transport leków, jedzenia, bielizny pościelowej

 

LIDAR

W praktyce robot mobilny posiada LIDAR (Light Detection and Ranging) czyli laser mapujący przestrzeń stanowiący także główne zabezpieczenie antykolizyjne. Dodatkowy czujnik laserowy znajduje się na wysokości 5 cm od podłogi i pozwala wykrywać przeszkody poniżej głównego LIDARu, który  jest umieszczony na wysokości 25 cm. Standardowy robot LD-60 ma także ultrasoniczne czujniki z tyły, które pozwalają na bezpieczne manewry – skręcanie i cofanie. Większe roboty, a w zasadzie już prawie autonomiczne platformy mobilne mają 2 LIDARy znajdujące się na wierzchołkach robota na jednej przekątnej, dzięki czemu zabezpieczają nam 360 stopni przestrzeni.

Jak działa robot mobilny?

Robot mobilny to zazwyczaj niewielkie urządzenie wyposażone w jednostkę napędową z kołami, jednostkę CPU z dedykowanym softwarem oraz zestawem czujników. Nieodzowny jest także podstawowy panel (wyświetlacz) oraz przycisk safety.

Jednostka centralna komunikuje się cały czas z sensorami oraz wejściami/wyjściami, dzięki czemu pokonuje trasę pomiędzy określonymi w programie celami (GOALS) oraz wykonuje określone w programie zadania. Autonomia robota polega na tym, że sam przelicza odpowiednią trasę unikając zbyt wysokiego kosztu przejazdu – robot zwalnia podjeżdżając do przeszkód.

 

Programowanie robota mobilnego

Programowanie robota mobilnego jest bardzo proste. Po skanowaniu przestrzeni można opracować mapę, którą można integrować z innymi mapami wprowadzanymi gdy chcemy dodać nowe obszary. Podstawowe opracowanie mapy przypomina nieco program PAINT – można wymazywać niepotrzebne szczegóły, zaznaczać obszary wykluczenia oraz określać ścieżki preferowane, kierunkowe czy z zadaną prędkością. Następnie można tworzyć cele i zadania na zasadzie przeciągania odpowiednich komend. Do wyboru jest spory wybór makra, można także tworzyć własne.

Poradnik jak programować robota mobilnego

 

 

Bezpieczeństwo przede wszystkim

Wdrożenie nowych robotów czy maszyn w firmach zawsze wiąże się z ustalenie odpowiednich standardów – bezpieczeństwo przede wszystkim. Roboty mobilne Omron są w stanie jeździć nawet w bardzo zatłoczonym miejscu, choć spada nieco ich efektywność. Jednak funkcje safety oraz dodatkowy zderzak przedni (bumper) pozwala na natychmiastowe zatrzymanie robota przy kontakcie z nieoczekiwaną przeszkodą lub człowiekiem.

ROI

Najważniejszym wyznacznikiem opłacalności wdrożenia jest oczywiście ROI (Return Of Invenstmeny – stopa zwrotu). Optymalne wdrożenie  robota mobilnego powinno się zwrócić w około 1,5 roku, chociaż przy bardzo zaawansowanych aplikacjach może to być nawet koło 2 lat.

Czy robot mobilny nadaje się do Twojej firmy?

Jeśli zastanawiasz się czy robot mobilny nadaje się do Twojej firmy, to mamy dla Ciebie rozwiązanie. Możemy zaprosić się do siebie abyś mógł zobaczyć możliwości robotów. Możemy też przyjechać do Twojej firmy i przeprowadzić testy w docelowym miejscu ich pracy. Skontaktuj się z nami!

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Tester EOL

W dobie zaawansowanych systemów automatyki i robotyki, testowanie produktów po każdym istotnym etapie lub na końcu procesu produkcji jest bardzo istotne. Pozwala bowiem na kontrolę istotnych parametrów i jakości wytwarzanych detali. Tester końcowy – tester EOL (End-of-Line) ma szczególne znaczenie ponieważ dzięki niemu mamy pewność, że gotowy produkt spełnia wszystkie wymagania i jest najwyższej jakości.

 

 

Testery produkcyjne

Ale czym są w zasadzie testery produkcyjne?  Testery produkcyjne i testery EOL to urządzenie skonstruowane i zbudowane w taki sposób by mierzyć poszczególne parametry:

– elektryczne

– mechaniczne

– pneumatyczne

– software

– temperatura/ciśnienie/wibracje

– wytrzymałość

lub inne.

Przemysł 4.0

Testery można uzbroić także w system wizyjny lub optyczny jak smart-camera.  Diagnostyka elementów wyposażonych w technologię RFID pozwala na dodatkowe zbieranie danych produkcyjnych do baz danych, które mogą być wykorzystywane do dalszej analizy. Rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0 czyli zbieranie i przetwarzanie danych na zasadzie Przemysłowego Internetu Rzeczy (Industrial Internet of Things, IIoT) i przetwarzanie w chmurze na zasadzie Big Data. Dzięki temu osiągamy lepsze zarządzanie produkcją i kontrolę wielu parametrów wytwarzania.

 

 

Testery zautomatyzowane i manualne

W Alnea zaczynaliśmy od testerów wysokonapięciowych dla firmy ABB, jednak najwięcej wdrożeń wykonaliśmy do automotive. Nasze testery EOL do mat grzewczych i bloków zaworowych pracują bezawaryjnie już 10 lat!

Wykonujemy testery zautomatyzowane i manualne w zależności od wymagań klienta. Jednym z naszych rozwiązań był tester umieszczony na robocie. Robot wykonując proces montażu  był jednocześnie wyposażony w dodatkowe narzędzie. Był nim tester napięcia, a sam proces testowania odbywał się „w locie”.

Wdrożenie testera

Jeśli charakterystyka procesu nie pozwala na wdrożenie testera zautomatyzowanego, wtedy warto zainwestować np. w tester manualny. Zaprojektowany specjalnie dla danego produktu pozwoli operatorowi mierzyć określone parametry. Przykładem może być tester światłowodów, o którym pisaliśmy TU.

Różne formy wsparcia

Rynek jest bardzo wymagający dla firm produkcyjnych, które wciąż muszą się mierzyć ze wzrastającymi wymagania co do jakości i ceny produktów. Zwroty i reklamacje zdecydowanie podnoszą koszty, których przecież chcielibyśmy uniknąć. W Alnea zaproponujemy Ci najlepsze rozwiązanie i stworzymy tester EOL dopasowany do potrzeb Twojej produkcji.

 

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Przenośnik transportowy

Sprawny transport materiałów na nieduże odległości nie byłby możliwy gdyby nie przenośnik transportowy. To niezawodny system przepływu towarów i produktów w firmach produkcyjnych.  Przenośnik transportowy to urządzenie służące do transportu różnych materiałów. Zazwyczaj wyposażony jest w przesuwającą się taśmę bądź napędzane rolki, które pozwalają na przesuwanie się skrzyń, pakunków, wózków z półproduktami itp.

 

 

Konstrukcja taśmociągu

Taśmociąg czy przenośnik zazwyczaj łączy konkretne stacje lub bazy produkcyjne. Taśmociąg nie jest gotowym urządzeniem – zazwyczaj buduje się go z podzespołów, a charakter aplikacji  determinuje jego  funkcjonalność i budowę. Konstrukcja taśmociągu składa się z takich elementów jak:

– podpora,

– rama,

– zespół napędowy,

– rolki lub taśma.

 

Budowa przenośnika transportowego

Wiele firm decyduje się na zakup podzespołów od znanych firm jak Flexlink czy Haberkorn. Budowa przenośnika transportowego z takich podzespołów nie jest skomplikowana. W Alnea tworzymy autorskie przenośniki transportowe oraz linie  produkcyjne np. dla firm z branży automotive. Do przenośnika zostały zaprojektowane dodatkowo paletki z RFID aby zwiększyć kontrolę nad procesem produkcji.

Przenośnik Flexlink

Układ przenośników buforowych Haberkorn

Bufor po procesie pottingu składał się z sześciu pasów transmisyjnych oraz windy. Każdy element wymagał 24-godzinnego schnięcia, zatem transport i rozmieszczenie poszczególnych form zalanych żywicą miał znaczenie. Magazyn buforowy został zaprojektowany tak by możliwa była rozbudowa w przyszłości.

 

Wyposażenie przenośnika - paletki

W zależności od tego co będzie transportowane przenośnikiem możemy wyróżnić taśmy transportowe do materiałów sypkich lub drobnych. Niekiedy jednak istotą optymalnej pracy całego taśmociągu są specjalnie zaprojektowane wózki lub paletki transportowe.

 

Czujniki na przenośniku transportowym

Jeśli chcemy mieć doskonałą kontrolę nad przesyłem produktów lub procesem produkcyjnym warto zainwestować w czujniki na przenośnikach transportowych. Możemy zainstalować czujniki obecności paletki lub czujniki laserowe, które potwierdzą nam zajętość poszczególnych wózków. Innym przykładem może być aplikacja, w której na przenośniku o wielu rozgałęzieniach krążą paletki oznaczone w technologii RFID. Sterowanie ruchem polega na zaawansowanej algorytmice wind oraz stoperów, które kierują paletki z produktami w wyznaczone miejsca.

 

Przenośnik na robocie mobilnym

Niekiedy połączenie wielu przenośników jest niemożliwe. Tutaj z pomocą przychodzą nam roboty mobilne. Można je wyposażyć w zabudowę dopasowaną do wysokości przenośnika, a do tego zabudować mały przenośnik  oparty na rolkach bądź taśmie.

Zgłoś się do nas

W Alnea wiemy jak projektować przenośniki transportowe oraz taśmociągi dopasowane do potrzeb klienta. Mamy wieloletnie doświadczenie w tworzeniu linii produkcyjnych. Jeśli potrzebujesz taśmociąg lub przenośnik transportowy – zgłoś się do nas!

 

Mapa drogowa do Przemysłu 4.0

Brakuje Ci środków na inwestycję? PARP ogłosił niedawno pilotażowy konkurs na dofinansowanie. W ramach tego konkursu należy stworzyć mapę drogową do Przemysłu 4.0. Możemy stworzyć ją dla Ciebie, a koszt tej usługi jest kwalifikowany w ko kursie. Więcej informacji – Mapa drogowa do Przemysłu 4.0.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Przemysł 4.0

Nowe technologie rozwijają się coraz szybciej. Integracja wielu urządzeń, usprawnianie procesów produkcyjnych oraz nadrzędne sterowanie jest priorytetem w Przemyśle 4.0. Idea ta powstała jako odpowiedź na silny rozwój Chin w obszarze innowacji. Podstawowe założenia Przemysłu 4.0 to zastosowanie sztucznej inteligencji, zaawansowanego przetwarzania danych oraz kolaborację z człowiekiem w celu zwiększenia efektywności produkcji i minimalizacji strat.

W ramach projektu Centrum Kompetencji Przemysłu Przyszłości w 2019 roku, Alnea zaprojektowała i zbudowała Demonstrator Fabryki Przyszłości. Taki projekt wymaga interdyscyplinarnej wiedzy, znajomości wielu technologii z zakresu robotyki, automatyki, mechaniki oraz rozwiązań IT.

 

Roboty przemysłowe i maszyny

W Alnea mamy już całą stajnię robotów, którymi się szczycimy. Zazwyczaj przydają się one do testów produkcyjnych. Nasi klienci bardzo często wysyłają nam zapytania o możliwości technologiczne. Wykonujemy próby technologiczne na produktach – klejenie, lutowanie, skanowanie, kontrola wizyjna, klejenie, nakładanie pasty, nakładanie uszczelki, spawanie i inne.

 

Nasze roboty

KUKA KR6 R900-2 – świetny robot o dużym zasięgu i niezłym udźwigu. Doskonale sprawdza się w aplikacjach z naszym systemem wizyjnym ponieważ korzystamy z całego zasięgu ramienia otrzymując skan dużej powierzchni roboczej

KUKA KR6 R700-2 – niemniej niż poprzedni – doskonały robot do testów lub np. montażu. Użyty w tej aplikacji ze względu na mniejszy zasięg podyktowany niewielką celką do jakiej go wsadziliśmy.

FANUC Robot CR-7iA/L – robot współpracujący o dużym zasięgu i niewielkim udźwigu – doskonały do pick&palce

OMRON LD-60 – AGV – autonomiczny robot mobilny o udźwigu 60 kg. Do transportu elektroniki – w sam raz.

SMT OV1385 Renex TWS AUTOMATION – linia SMT do automatycznego montażu powierzchniowego jest świetnym przykładem jak można zintegrować współpracę wielu maszyn.

Fabryka 4.0

Realizacja łańcucha procesów w Fabryce 4.0 naszego Demonstratora zaczynała się od robota Fanuc CR7iA. Pobierał on płytkę PCB i odkładał na robota mobilnego AGV z dostosowaną zabudową. Następnie robot transportował płytkę do linii SMT, na której montowane były powierzchniowo elementy elektroniczne. Po spiekaniu w piecu płytka była przesuwana na specjalnie dobudowaną ramę, na której zamontowane były dwa roboty KUKA.

Robotyka

Pierwszy robot był wyposażony w zestaw lutujący Zeus oraz system wizyjny Horus. System wizyjny jest jednocześnie skanerem 3D – dokonywał on sprawdzenia płytki, po czym przesyłał do drugiego robota znajdującego się pod blatem roboczym koordynaty. Technika THT (Trough Hole Technology) zakłada, że elementy przewlekane znajdują się po jednej stronie płytki, natomiast pole lutownicze po przeciwnej. Drugi robot montował elementy „od dołu”, natomiast robot z systemem wizyjnym lutował je „od góry”. Po skanie kontrolnym płytka opuszczała taśmę produkcyjną.

Demonstrator Przemysłu 4.0

Demonstrator Przemysłu 4.0 posłużył jako modelowy układ wielu technologii działających w oparciu o cloud computing. Cała mini-fabryka była podpięta pod odgórny system zarządzający powiązany z bazą danych. Dodatkowo produkcja mogła być inicjowana zdalnie. Kamera umieszczona w rogu pomieszczenia demonstracyjnego pozwalała zdalnie śledzić wszystkie procesy produkcyjne.

 

Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych

Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych jest obecnie pożądanym kierunkiem rozwoju dla firm, które chcą ustabilizować produkcję, także ze względu na pandemię. Alnea ma wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i budowaniu nowych maszyn dla przemysłu. Tworzymy także:

– linie produkcyjne

– linie naprawcze

– linie automatyczne i linie półautomatyczne

– cele zrobotyzowane

– stanowiska z robotem lutującym

– testery produkcyjne

Automatyzacja

Automatyzacja procesów produkcyjnych była przez nas wdrażana w takich branżach jak automotive, branża elektronicza, branża budowlana i pośrednie. Zachęcamy do kontaktu z naszymi ekspertami od automatyzacji i Przemysłu 4.0.

Stworzymy dla Ciebie projekt automatyzacji produkcji oraz wirtualną prezentację. Napisz do nas lub po prostu przyjedź - pokażemy Ci jak wygląda fabryka 4.0 w wirtualnej rzeczywistości. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Postawić na roboty przemysłowe – podsumowanie 2020 roku w Alnea

Kiedy w 2019 wieszczono rychły kryzys obawialiśmy się załamania bitcoina, trudności z brexitem i ewentualnie wojen celnych. Ale nikt się nie spodziewał, że koszmar globalnej epidemii podobnej do tej sprzed 100 lat wróci w XXI w – pozamyka szkoły, sklepy, muzea i fabryki. Niepewność przyszłości  to najbardziej niesprzyjające warunki do rozwoju gospodarczego. Mimo wszystko polscy przedsiębiorcy całkiem nieźle poradzili sobie z sytuacją. Wiele firm postawiło na roboty, dzięki temu wdrożyli nowe maszyny i z zyskiem zainwestowali w produkcję.

Wrócić z Tarczą

Wojenne życzenia, żeby wrócić z tarczą, nie na tarczy mają teraz podwójny sens. Pomoc państwa okazała się potrzebna ze względu na duże obciążenia związane z daninami na rzecz Fiskusa i ZUSu. Nasza firma skorzystała ze wsparcia co pomogło nam przetrwać najtrudniejsze miesiące.

Nowe wdrożenia

Nie mogliśmy narzekać na brak zamówień w tym roku. Linie produkcyjne, stanowiska zrobotyzowane oraz testery czyli w zasadzie większość naszego portfolio trafiło do klientów z całej Polski.

Zespół Alnea w roku 2020 wykonał nowe wdrożenia:

– 4 zaawansowane wizualizacje fabryk

– 1 linię produkcyjną ze stanowiskiem zrobotyzowanym

– 1 linię montażową

– 1 linię naprawczą z robotami przemysłowymi

– 5 testerów produkcyjnych

Odwiedziliśmy także 36 firm, przygotowaliśmy i wykonaliśmy wiele ofert, testów rozwiązań dla naszych klientów.

 

 

Konferencja AiR

Nasza Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu w tym roku miała już swoją III edycję. Mimo obostrzeń i trudności udało się nam zorganizować bezpieczne i ciekawe wydarzenie, w którym wzięły udział stacjonarnie 72 osoby, a transmisja online dotarła w dniu emisji do 20 000 (!) osób. Konferencja AiR to spotkanie z firmami produkcyjnymi naszego regionu z dystrybutorami automatyki, robotyki. Najlepsi prelegenci zaprezentowali owocne wdrożenia robotów, ideę Przemysłu 4.0 w fabryce przyszłości, cyfrowy kanban oraz usprawnienia dające realne oszczędności.

 

Ulga na robotyzację

Z nadzieją patrzymy na rok 2021. Czekamy na obiecaną ulgę na robotyzację. Coraz więcej małych firm kupuje roboty i wdraża je we własnym zakresie. Daje to nadzieję na rozwój polskiej gospodarki i zwiększenie potencjału naszych firm produkcyjnych.

Dlatego przygotowaliśmy dla Was niespodziankę – od stycznia 2021 będziemy publikować krótkie filmiki, w których będziemy prezentować ciekawe rozwiązania problemów technologicznych z jakimi  musieliśmy się zmierzyć w naszej karierze integratorskiej.

Zwiastun serii „TECH ME – roboty do roboty”

Nagroda „Droga do sukcesu”

Zwieńczeniem naszych całorocznych zmagań była I nagroda w konkursie Droga do Sukcesu. Konkurs jest realizowany przez Centrum Doradztwa Rolniczego w Brwinowie. Nagrodę na ręce Krzysztofa Kamińskiego, prezesa Alnea przekazał z gratulacjami sam Prezydent Rzeczypospolitej Polskiej Andrzej Duda.

Swoje gratulacje przesłali również Marszałek Województwa – Gustaw Marek Brzezin, Wojewoda – Artur Chojecki. To wielkie wyróżnienie oraz zobowiązanie na przyszłość.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Projektowanie i modernizacja linii produkcyjnych

Wymagania rynku rosną, produkcja musi być coraz lepiej zaplanowana, energooszczędna i skalowalna. Alnea w swoim portfolio posiada usługę taką jak projektowanie i modernizacja linii produkcyjnych.  Dobrze zaplanowane, zgodne z założeniami i udane wdrożenie u klienta może być początkiem dłuższej współpracy, w której role zleceniodawcy i zleceniobiorcy przestają być podstawowym wyznacznikiem relacji. Współpraca przy niektórych projektach jest raczej partnerstwem opartym na zaufaniu. Nikt nie chce inwestować w drogie maszyny bez gwarancji powodzenia. Sprawdzony integrator jest nie tylko dostawcą linii produkcyjnej, jest także doradcą, testerem i wsparciem technologicznym.

 

 

Stanowiska do pracy manualnej

W firmie produkującej elementy oświetlenia takie jak lampy czy świetlówki wdrożyliśmy linię montażową. Stanowiska do pracy manualnej połączone przenośnikiem były dostosowane do różnych produktów – od całkiem małych do tych pokaźnych.  Zaprojektowaliśmy również drugą, bliźniaczą linię, ale ze stanowiskiem zrobotyzowanym – aby móc porównywać różne cechy procesu.

Gromadzenie i analiza wartościowych danych to cecha Przemysłu 4.0. Nie zawsze musimy kupować najdroższe technologie – czasem wystarczy przemyślany system zbierania danych – jak w Fabryce 4.0 lub dopasowany do produkcji KANBAN. Nasi inżynierowie korzystając ze swojego doświadczenia pomogą wybrać właściwe rozwiązanie.

Projektowanie linii produkcyjnej

Zostaliśmy poproszeni również o dogłębną analizę wytwarzania produktu – łącznie z dostawami podzespołów. Rekomendacje pozwoliły zarządowi podjąć decyzję co do zmian projektowych. Opracowanie zupełnie nowych założeń byłoby nieopłacalne dlatego zaczęliśmy szukać oszczędności w automatyzacji poszczególnych procesów produkcyjnych oraz szukać sposobu dostaw podzespołów. Zmiany nie były krytyczne – polegały głownie na przeprojektowaniu formy do odlewu, a przyczyniły się do dużych oszczędności.

Modernizacja linii produkcyjnej

Obecnie wiele firm inwestuje w automatyzację i robotyzację lub poszukuje rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0. Nie musisz kupować nowych maszyn. Alnea proponuje proste rozwiązanie jakim jest modernizacja linii produkcyjnej. Przyjedziemy do Ciebie, zrobimy pomiary, dokonamy analizy procesu i produktu, a następnie zaproponujemy Ci kilka różnych opcji modernizacji. Skontaktuj się z nami – dobierzemy odpowiedni do Twoich potrzeb model współpracy.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Jak znaleźć fundusze na automatyzację?

Rok 2020 był bardzo trudny dla wielu branż. Wszyscy czekaliśmy na kryzys, ale takiego nikt się nie spodziewał. Jesteśmy świadkami wielu zmian w gospodarce, biznesie, ale także w życiu codziennym. Firmy powysyłały swoich pracowników na pracę zdalną, olbrzymia ilość wiedzy została uwolniona do internetu, a różnego rodzaju plany i programy wsparcia spokojnie dojrzewały do wdrożenia.

 

Szukasz dotacji?

Zapewne nie raz szukałeś albo właśnie teraz szukasz dotacji?  Unijne wsparcie można uzyskać w wielu projektach, szczególnie jeśli chodzi o startupy lub internacjonalizację. Polska Agencja Rozwoju Przemysłu wdraża specjalny Program Operacyjny Polska Wschodnia – o tym przeczytasz TU. 

Ten ważny program ma pomóc rozwinąć nasz region. PARP wspiera firmy także od strony kompetencji i wiedzy. Specjalnie utworzona platforma została zaopatrzoną w bardzo dużą bazę kursów, spośród których każdy menadżer może znaleźć coś dla siebie.

 

Wsparcie techniczne

Chcesz wdrażać Przemysł 4.0, ale obawiasz się, że wsparcie techniczne będzie trudne? W Alnea mamy rozwiązanie – wykonujemy testy rozwiązań. Niektóre proste testy wykonujemy bezpłatnie (próbne lutowanie robot i Zeus – pakiet zrobotyzowany lub system wizyjny Horus), te bardziej skomplikowane – odpłatnie, ale jeśli zdecydujecie się wdrożyć tę aplikację, koszt testów odejmujemy od ceny np. linii produkcyjnej, którą zamówicie.

 

DIH

Niektóre problemy techniczne można rozwiązać w DIH (Digital Innovation Hub). Partnerskie firmy w DIHach doradzają w kwestiach modeli biznesowych, sprawach prawnych  oraz technologicznych. HUBy to nowa w Polsce idea, która wciąż jest dopracowywana. Założona przez Andrzeja Soldatego Platforma Przemysłu Przyszłości to fundacja działająca na rzecz rozwoju w kierunku Przemysłu 4.0. Działa ona także na polu popularyzacji DIHów, a także nowszej ich wersji – EDIH (European Digital Hub).

Różne formy wsparcia

Oczywiście sposobów na uzyskanie wsparcia jest o wiele więcej. Pomagają w tym np. Warmińsko-Mazurska Specjalna Strefa Ekonomiczna lub Polski Fundusz Rozwoju. Warto także zostać członkiem klastra (o idei klastra przeczytasz TU) – współpraca w grupie wielu firm oznacza wsparcie, dzielenie się doświadczeniami i wartościowymi kontaktami biznesowymi. Alnea należy do Klastra Obróbki Metali, a białostocka fundacja realnie wspiera polskie firmy, proponuje świetne programy oraz aktywnie działa na rzecz edukacji.

 

Ulga B+R / Ulga na robotyzację

Fundusze na automatyzacje to także odpis od podatków. Zdecydowanym plusem działań rządu jest ulga podatkowa badawczo-rozwojowa. Pozwala ona na odliczenie do 100% środków kwalifikowanych przeznaczonych na działania serch&develompent. Oznacza to, że wprowadzając innowację w swojej firmie koszt wytworzenia nowej technologii jest do odzyskania. Wiele firm obawia się trudności związanych z rozliczaniem podatków. Nasi partnerzy mogą Wam w tym pomóc. Wystarczy skontaktować się z nami.

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Wyzwania w kształceniu kadr dla Przemysłu 4.0 – debata na III Konferencji AiR

Kształcenie kadr oraz edukacja młodzieży to bardzo ważny temat z perspektywy przedsiębiorców, którzy zatrudniają pracowników.

Prezes Klastra Obróbki Metali z Białegostoku – Sebastian Rynkiewicz,

Dyrektor Zespołu Szkół Elektronicznych i Telekomunikacyjnych w Olsztynie– Grzegorz Górski,

Artur Zawadzki – Dyrektor Operacyjny Promotech z Białegostoku,

Małgorzata Hochleitner Dyrektor Wydziału Kształcenia, Wychowania i Opieki z Kuratorium Oświaty Warmińsko-Mazurskiego

oraz Prezes Grupy Alnea – Krzysztof Kamiński w roli moderatora wzięli udział w debacie na zakończenie III Konferencji Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu.

Zaproszeni goście odpowiadalani na pytania: Jak duże są braki kadrowe z zakresu zaawansowanej automatyki czy robotyki. W jaki sposób kształcić młodych ludzi, jak ich wychowywać? Czy współpraca szkół branżowych z firmami produkcyjnymi jest możliwa? W debacie przedstawiono wyniki programu wdrożonego przez Klaster Obróbki Metali w Białymstoku oraz przykład szkoły zawodowej, która miała zostać zamknięta, a jednak osiągnęła wielki sukces!

 

Całe nagranie z debaty. Zapraszamy do obejrzenia.

Konferencja zgromadziła uczestników z ponad 20 firm produkcyjnych regionu Polski Północno-Wschodniej. Nasi partnerzy – KUKA, Balluff, Pepperł+Fuchs, Schmalz, PARP, Beboq Robotics oraz Lean Technology wsparli nas swoją wiedzą na temat wdrożeń automatyzacji  i robotyzacji.

Nasza konferencja to także wspaniała okazja do zacieśnienia współpracy z władzami samorządowymi, Warmińsko-Mazurską Specjalną Strefą Ekonomiczną. Patronat nad konferencją objęło Ministerstwo Rozwoju, a także Pracodawcy RP, Platforma Przemysłu Przyszłości oraz Klaster Obróbki Metali, którego jesteśmy członkiem.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Przemysł 4.0 – wsparcie dla firm

Ideą Przemysłu 4.0 jest przede wszystkim cyfryzacja procesów biznesowych i produkcyjnych. Zbieranie danych i tworzenie kolejnych warstw przetwarzania informacji jest obecnie już nie tylko wizją, ale realną potrzebą polskich przedsiębiorstw. Bo Przemysł 4.0 to właśnie nie czujniki, IOlink, RFID czy sterowniki, ale przede wszystkim integracja systemów. Na szczęście w Alnea zgromadziliśmy potrzebne kompetencje to wspierania firm.

 

Współpraca jest ważna

Doradztwo, audyty i wdrożenia nowych technologii w szerokim spektrum dla różnych firm przemysłowych to duże wyzwanie. Jako członek Klastra Obróbki Metali często dzielimy się wiedzą oraz doświadczeniem z naszymi partnerami. Nawiązaliśmy współpracę z Fundacją Platforma Przemysłu Przyszłości – ta cenna inicjatywa wynika właśnie z założenia, że współpraca jest ważna. Również nasza Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu to działanie na rzecz rozwoju naszego regionu Polski Północno-Wschodniej.

Szkolenia dla menadżerów

Obawa, że maszyny zastąpią ludzi istnieje odkąd wprowadzone masowe środki produkcji. Jednak człowiek zawsze będzie potrzebny, ważne żeby znajdował się na właściwym stanowisku. Kompetencje menadżerów i inżynierów należy wciąż rozwijać. Dlatego też mamy specjalny program szkoleń dla kadry zarządzającej. Program szkoleń obejmuje prezentację robotów, cobotów, robotów mobilnych, systemy zarządzania, nowe modele biznesowe oraz konkretne wdrożenia oraz aplikacje innowacji.

 

Nasze produkty

Tworząc nasze produkty takie jak Zeus Soledring Set (zrobotyzowane lutowanie) czy Horus Vision System (pozycjonowanie robota w przestrzeni) przystosowaliśmy je do szeroko pojętej BIG DATA czy IIoT (przemysłowy internet rzeczy). Możemy zbierać i przetwarzać dane produkcyjne tak aby elastyczna produkcja małoseryjna była opłacalna, szybsza i przyjazna dla użytkownika.

 

Dlaczego Przemysł 4.0?

Na koniec pytanie, od którego moglibyśmy zacząć. Dlaczego Przemysł 4.0? Przemysł 4.0 to idea, a nie gotowy produkt. Cyfryzacja, kolaboracja i współpraca oraz networking to podstawa. Ale te nowe technologie musimy też wytwarzać sami, w przeciwnym razie zostaniemy tylko konsumentami produktów i usług zza granicy.

 

Jak wdrożyć Przemysł 4.0?

Jeśli zastanawiasz się od czego zacząć wdrożenie nowych technologii, szukasz nowych modeli biznesowych lub nie wiesz gdzie możesz otrzymać dofinansowanie swojej inwestycji zwróć się do nas!

Przyjedziemy do Ciebie i zaproponujemy dobre rozwiązanie. Możemy także spotkać się online aby poznać Twoje potrzeby. Jesteśmy elastyczni i dopasujemy do Twojej firmy najlepszy sposób współpracy.

Zdecydowany na szkolenia? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Jak sztuczna inteligencja offsetuje produkcję?

Michał Brejnak z AVS odwiedza rocznie dziesiątki firm i na problemach w produkcji zna się jak mało kto. W wykładzie na temat „Sztuczna inteligencja – najprostszy sposób offsetowania produkcji” opowie w jaki sposób można wprowadzić produkcję małoseryjną bez straty czasu na przezbrojenia.

Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe to ważny kierunek rozwoju przemysłu. Algorytmy uczące się mają dostosowywać się i adaptować do zmian.

W roku 2020 globalna gospodarka stanęła przed wyzwaniem stabilności, utrzymania jakości   produkcji i pracy zmianowej opartej na pracy manualnej.

Michał Brejnak 

AVS

 

 

Absolwent UWM z piętnastoletnim doświadczeniem w nowoczesnych technologiach. Z powodzeniem zarządzał kilkudziesięcioma projektami o charakterze społecznym, sektora zamówień i użyteczności publicznej. Koordynował ponad 20 projektów z dziedziny automatyzacji w Polsce i krajach Europy Południowej i Zachodniej uczestnicząc w tworzeniu zaawansowanych linii produkcyjnych, stanowisk montażowych, linii lutowniczych.

Dostosowanie cyklu produkcyjnego do zmiennej produkcji jest o wiele lepsze niż wielokrotne przezbrojenia, które zabierają czas. Sztuczna inteligencja „zaszyta” w Oku dla robota pozwala na offsetowanie produkcji  bez zbędnych i nadprogramowych czynności. Odpowiednie algorytmy sztucznej inteligencji pozwalają nam na pozycjonowanie robota w przestrzeni, skanowanie przestrzeni roboczej w poszukiwaniu zadanych modeli co sprawia, że dodatkowe pozycjonery i systemy wizyjne nie są już potrzebne, a robot nadal może pracować sprawnie i wydajnie.

Jednym z przykładów jest robot z Okiem dla robota, który obsługuje magazyn przystosowany do wielu wariacji produktów przy produkcji małoseryjnej. Łatwy w obsłudze interfejs pozwala na lepsze wykorzystanie pracy dotychczasowego operatora, który po krótkim przeszkoleniu nadal może obsługiwać stanowisko pracy.

Robot z Okiem dla robota wykonuje produkcję 16 różnych modeli produktu – obsługuje magazyn- pobiera poszczególne podzespoły oraz przekazuje informacje dla innych robotów, które wykonują dalsze operacje takie jak skręcanie i lutowanie.

Kolejne wdrożenie oka dla robota to realizacja dla branży budowalnej, jest to stacja nitowania haków podrynnowych. Horus skanował skrzyniopaletę w poszukiwaniu haków, podejmował je. Zakładane cykle produkcyjne spowodowały, że zakładana prędkość skanu to ok. 1s.

Kontrola jakości przy krótkich cyklach ma duże znaczenie, podobnie jak szerokie dostępne biblioteki, które możemy również sami tworzyć.

Rozwój produktu Horus w kierunku nowego systemu Helios zakłada dodanie kamery 2D do czytania kodów kreskowych i zwiększenie prędkości przetwarzania w czasie rzeczywistym.

Dziękujemy firmie AVS za wsparcie podczas organizacji III Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Więcej informacji o firmie znajdziecie na stronie Horus

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy