Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: przemysł 4.0


Droga przedsiębiorstw do Przemysłu 4.0 – Michał Brejnak, Alnea Vision Systems | IV Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu

Obecne działania rządu polskiego i instytucji państwowych jest nastawiona na wspieranie firm w drodze do Przemysłu 4.0. Polska gospodarka musi być konkurencyjna, aby sprostać wymaganiom globalnych rynków. Sama koncepcja Przemysłu 4.0 wpisuje się w strategię Lizbońską oraz obecnie obowiązujący Horyzont Europa, który kładzie szczególny nacisk na rozwój europejskich gospodarek.

Podniesienie poziomu automatyzacji

Podniesienie poziomu automatyzacji, digitalizacji i robotyzacji przedsiębiorstw ma na celu transformację do nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych o stabilnej pozycji na rynku. Najnowsza propozycja PARP dla firm pragnących rozwijać się to konkurs Przemysł 4.0, w którym jednym z załączników do wniosku jest Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0. Jest to holistyczna strategia transformacji przedsiębiorstwa w kierunku digitalizacji, automatyzacji i robotyzacji.

 

 

Mapa drogowa do Przemysłu 4.0

W Alnea proponujemy wykonanie Mapy Drogowej, która jest kierowana do małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych, które w ostatnich trzech latach przynajmniej raz osiągnęły obrót na poziomie 2 mln złotych. A czym jest ta mapa? Jest to holistyczna strategia transformacji przedsiębiorstwa w kierunku digitalizacji, automatyzacji i robotyzacji.

Więcej o Mapie drogowej do Przemysłu 4.0 dowiesz się TU.

Więcej na www.alnea.pl

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Klimat do zmian w Warmińsko-Mazurskim

Pozostałe wpisy:

IV Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu była świetną okazją do spotkania biznesu, samorządu oraz instytucji otoczenia biznesu. Nowe inteligentne specjalizacje dają dobry klimat do zmian w warmińsko-mazurskim.

Wydarzenie zgromadziło ponad 120 osób z prawie 40 firm z Polski Północno-Wschodniej.

 

Pomóc firmom w rozwoju

Marszałek Województwa Warmińsko-Mazurskiego Gustaw Marek Brzezin zawsze pochylał się nad przedsiębiorcami zauważając ich problemy. Jak pomóc firmom w rozwoju? Wspierając dobre inicjatywy!

Powiat przyjazny biznesowi

Konferencja nie ma swojej stałej bazy. W tym roku skorzystaliśmy z zaproszenia Pana Starosty Ostródzkiego Andrzeja Wiczkowskiego. Powiat przyjazny biznesowi tworzy dobry klimat do rozwoju i nowych miejsc pracy. A dodatkowo Ostróda łączy w sobie doskonałą infrastrukturę, piękno przyrody i potencjał regionu.

Warmińsko-Mazurska Specjalna Strefa Ekonomiczna

Wiceprezes Warmińsko-Mazurskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej – Grzegorz Kłoczko również wypowiedział się na temat możliwości rozwoju naszych regionalnych firm.

 

Warmińsko-Mazurska Agencja Rozwoju Regionalnego

Chcesz zostać partnerem V Konferencji AiR? - Napisz do nas. Chcesz zostać uczestnikiem? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Cyfrowa platforma edukacyjna ekspert EI4.0

Pozostałe wpisy:

Do połowy listopada na Politechnice Białostockiej, na Wydziale Mechanicznym można oglądać Demonstrator Laboratorium Ekspert EI4.0. Demonstrator to inicjatywa firmy Tock Automatyka i Klastra Obróbki Metali. Doskonały system kształcenia to przemyślany zestaw metod i nowego podejścia od strony dydaktycznej do nauki Obróbki CNC oraz spawania AR.

 

 

Obróbka CNC w szkole

Jak uczyć obróbki CNC w szkole? Najlepiej na specjalnie przygotowanych maszynach, które pozwolą nam na ewaluację procesu kształcenia na najwyższym poziomie.

 

Nauka w domu

Czy można uczyć się obróbki skrawaniem w domu? Okazuje się, że tak. Uczniowie mogą wypożyczyć walizkę z laptopem i odpowiednim oprogramowaniem oraz zadaniami do wykonania. Świetna opcja dla młodych ludzi, którzy chcą się uczyć nie tylko w szkole.

 

Wirtualne spawanie

W Demonstratorze największe wrażenie robi stanowisko wirtualnego spawania. Augmented Reality (AR) to inaczej rozszerzona rzeczywistość, w której dzięki odpowiedniej masce wyposażonej w VR można uczyć się spawania w sposób bezpieczny, bez szkodliwych gazów i naświetlenia. Oprogramowanie pozwala na wybór odpowiednich parametrów spawania (rodzaj procesu, materiał spawany i wykonywane ruchy). Po ćwiczeniu system ocenia pięć parametrów  – łącznie z nachyleniem elektrody i poprawnością procesu. System pozwala na wirtualną kontrolę spawu przez nauczyciela.

 

Mashine tending

Współpraca maszyn to już nie futurologia. Roboty często obsługują maszyny – tokarki czy CNC. W Demonstratorze można obejrzeć taką celkę z robotami i maszynami – idealna do nauki.

 

Serdecznie zapraszamy do kontaktu

  • samorządowców
  • dyrektorów szkół technicznych oraz kadrę nauczycielską
  • firmy, które chcą się włączyć w podnoszenie jakości kształcenia

Kontakt – Klaster Obróbki Metali

lub  Magdalena Kamińska konferencje@alnea.pl

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Kształcenie kadr dla Przemysłu 4.0 – Janusz Jakieła, KUKA

Roboty przemysłowe zastępują ludzką pracę, ale nie zastępują ludzi. To ludzie wdrażają roboty, dbają o nie i tworzą programy oraz aplikacje. Jednak w obecnym czasie braku odpowiednich zasobów ludzkich, należy szczególny nacisk położyć na kształcenie kadr dla Przemysłu 4.0.

Rynek robotów

Rynek robotów w Polsce rośnie bardzo szybko. Obecnie znajdujemy się już na 14 miejscu pod względem sprzedaży nowych robotów na świecie. Najwięcej robotów wdraża się w automotive, przetwórstwie tworzysz sztucznych, ale także w przemyśle metalowym, maszynowym, elektronicznych oraz przetwórstwie spożywczym. KUKA dostarcza niezawodne roboty do wszystkich tych branż.

 

 

Procesy zrobotyzowane

Roboty realizują różne procesy wytwórcze jak:

– spawanie, lutowania,

– paletyzacja i pakowanie,

– montaż,

– lakiernictwo,

– obróbka mechaniczna,

– załadunek i wyładunek maszyn (mashine tending)

– kontrola i pomiary

Szeroki wachlarz procesów jest możliwy dzięki dużej liczbie robotów o dopasowanych udźwigach, zasięgach i możliwościach.

 

Kształcenie kadr

Kształcenie kadr dla Przemysłu 4.0 obejmuje kilka różnych poziomów. KUKA współpracuje z uczelniami i szkołami technicznymi. KUKA College obejmuje kursy programowania, szkolenia odnośnie serwisu elektrycznego i mechanicznego oraz działów UR i inne. Specjalnie dla szkół KUKA oferuje pakiet ready2_educate, Student Pakiet oraz Student Pakiet Basics.

Korzyści związane z wdrażania robotów KUKA

Korzyści związane z wdrażania robotów KUKA są bardzo szerokie. Dzięki pomarańczowym robotom, robotyka jest bardziej przyjazna w programowaniu i użytkowaniu. Szerokie spektrum produktów zapewnia niezawodność procesów. Liczy się również odpowiedni stosunek ceny do funkcjonalności oraz sprostanie oczekiwaniom rynku.

Prelekcja Janusza Jakieły o kadrach w Przemyśle 4.0

Dziękujemy KUKA – to partner Konferencji od początku jej istnienia!

 

Więcej na www.kuka.com

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Badania i rozwój

Pozostałe wpisy:

Rozwój nowych technologii jest fundamentem tworzenia nowych coraz bardziej doskonałych produktów i usług. Wdrożenia innowacji w codziennym życiu – Smart City, medycynie czy przemyśle to strategiczne zmiany, które kształtują nowoczesne społeczeństwo i wpływają na gospodarkę. Badania i rozwój to obecnie jedna z najprężniej rosnących dziedzin.

 

Cicha rewolucja

Przemiany gospodarczo-społeczne zazwyczaj są związane z niepokojami oraz buntem przeciwko technologii. Cicha rewolucja czyli digitalizacja odgrywa się na naszych oczach. Systemy zarządzające gospodarowaniem odpadami, centra zarządzania światłami, cyfrowa administracja, e-recepty to tylko niektóre z niezauważanych udogodnień, z których korzystamy dzięki innowacjom, czyli produktom i usługom stworzonym przez działy badań i rozwoju.

 

Dział badań i rozwoju

Kiedy Krzysztof Kamiński – prezes Alnea, odbierał Wektora za rok 2018, Kapituła uzasadniła wybór następująco „Wysiłki Grupy Alnea zostały docenione za wprowadzanie do naszego życia technologii, które niedawno mogliśmy oglądać tylko na filmach science-fiction. Za to, że zaprzęgła wirtualną rzeczywistość do projektowania, realizowania i nadzorowania zaawansowanych automatycznych linii produkcyjnych.”

Można by pomyśleć, że cała Alnea to dział badań i rozwoju.

B&R

Alnea zaczynała od tworzenia linii produkcyjnych i stanowisk montażowych do branży automotive. Jednak im więcej maszyn powstawało, tym bardziej brakowało jednego kluczowego elementu – urządzenia, które zapewni wzrok naszym robotom. Dział B&R powstał aby stworzyć takie oko dla robota. W efekcie prowadziliśmy projekt „Automatyczny system optycznego pozycjonowania w przestrzeni antropomorficznych robotów przemysłowych„ w ramach Działania 1.1.1. na który otrzymaliśmy dofinansowanie z NCBR.

 

Jak stworzyć dział badań i rozwoju

Odpowiedź na pytanie „jak stworzyć dział badań i rozwoju” wcale nie jest oczywista. Przede wszystkim najważniejszy jest cel – czyli co chcemy osiągnąć. Czy chcemy zmienić istniejący produkt, stworzyć nowy czy tworzymy centrum rozwiązywania problemów technologicznych – cel określa kierunek, jednak ważny, a właściwie najważniejszy jest fundament czyli ludzie o określonych kompetencjach. Technologie będą na tym fundamencie wyrastały jak ściany, a łączyć je będzie określony na wstępie cel. Tak powstaje trwały „budynek” czyli integracja zasobów ludzkich i technologicznych.

Zarządzanie projektem

Tworzenie nowych technologii i wdrażanie innowacji jest jak zarządzanie projektem, którego cel jest określony, ale nie zawsze wiadomo czy jest możliwy do osiągnięcia. Zespoły często stają w obliczu różnych wyzwań, które nie zawsze są łatwe do identyfikacji – jak np. obecnie brak półprzewodników na rynku. Dlatego nasz zespół R&D jest tak różnorodny – aby radzić sobie z przeciwnościami losu w najbardziej kreatywny sposób.

Zespół B&R w Alnea

Badania i rozwój to dziedzina, w której integratorzy automatyki i robotyki są naprawdę dobrzy, choć nie jest to takie oczywiste. A przecież projektanci, automatycy, robotyce tworzą prototypy, testują możliwości, szukają rozwiązań.

Zespół B&R w Alnea

– Krzysztof Kamiński – CEO i wizjoner

– Marcin Kamiński – CTO i wynalazca

– Michał Brejnak – PM, nieoficjalny Scrum Master 😊

– Sebastian Górski – Mistrz automatyki

– Emilia Rybaczyk – Pani od robotów

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Zautomatyzowane lutowanie – kontroler Zeus

Pozostałe wpisy:

Lutowanie to wciąż najszybsza, najprostsza i najtańsza metoda łączenia elementów metalowych. Jest wykorzystywana w przemyśle – w automotive czy elektronice.

Zautomatyzowane lutowanie lub lutowanie  zrobotyzowane daje nam powtarzalność procesu, kontrolę parametrów, jak temperatura czy ilość cyny oraz stabilność produkcji.

 

Jakie urządzenia wchodzą w skład zestawu ZEUS?

Na pytanie od czego zacząć automatyzację jest tylko jedna odpowiedź. Zaczynamy od produktu! Analizujemy wszystkie materiały i procesy od momentu zamówienia surowców i podzespołów, aż po wyjazd gotowego spakowanego produktu. Ważny jest tutaj sposób podawania części składowych (np. czy są pakowane i podawane w workach, na tackach czy w zasobnikach) oraz wszystkie czynności składowe i przepływ materiałów. Integrator potrafi spojrzeć na te procesy fachowym okiem i znaleźć tzw „wąskie gardła” dzięki czemu może zaproponować nowe rozwiązanie.

 

Z czego składa się zestaw

W skład zestawu Zeus wchodzą:

  • kontroler Zeus
  • głowica lutująca
  • podajnik cyny
  • przewody

Dodatkowe wyposażenie spełnia wymagania klienta: czyścik mechaniczny,  fikstury, systemy pomiaru grota, transport itp.

 

ZEUS do integracji

Dotychczas zestaw do lutowania selektywnego Zeus był dostępny głównie zintegrowany z robotem. Jednak teraz proponujemy Zeusa do integracji. Czyli kontroler i peryferia stają się niezależnym narzędziem lutowniczym, które można zainstalować na siłownikach i lutować elementy z taką samą precyzją jak na robocie.

Stacja lutownicza czy lutowanie w ciągu linii produkcyjnej

Żeby wdrożenie Zeusa było skuteczne warto zwrócić uwagę na rodzaj wdrożenia – czy jest to wolnostojąca stacja lutownicza czy lutowanie w ciągu linii produkcyjnej. Ważny jest także rodzaj cyny, wielkość pół lutowniczych, pojemność cieplna elementów, założony tacktime (ok 3-5 s na punkt).

O ile integrację Zeusa z PLC możecie ustawić sami, o tyle ustawienie parametrów samego procesu lepiej pozostawić technologowi lub specjaliście.

Frequently Asked Questions czyli FAQ

Ponieważ otrzymujemy bardzo dużo zapytań dotyczących Zeusa i zrobotyzowanego lutowania,

przygotowałam na dziś odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania FAQ.

 

  1. Jakiego rodzaju komunikacja jest w sterowniku/kontrolerze ZEUS

Kontroler ZEUS komunikuje się z kontrolerem robota po naszym własnym protokole. Istotne jest to że wszystkie parametry są dostępne na kontrolerze robota (temperatura, ilość podanej cyny, stan wejść i wyjść, błędy). Zmienne można przekazać dalej do systemów nadrzędnych czyli główne sterowanie PLC.

 

  1. Czy możliwe jest sterownie centralne, przez nadrzędny system (panel + sterownik)

Oczywiście że tak. Można bez problemu podpiąć pod sterownik Siemens, Omron, Mitsubishi (te już przetestowaliśmy) i na pewno inne też. Przygotowaliśmy otwarty protokół, dzięki którego Zeusa można komunikować z dowolnym sterownikiem. Protokół jest oparty na IP/UTP. Sterownik staje się niejako masterem i można nim zarządzać procesem.

 

  1. Jak wygląda podłączenie systemu SAFETY

Kontroler robota posiada proste safety (jeden obwód). Szczegóły są obszernie opisane w dokumentacji robota. Można korzystać z ProfiSAFE. Można użyć dodatkowy przekaźnik/sterownik bezpieczeństwa.

 

  1. Jakie cechy powinien posiadać materiał użyty na podstawki pod płytki lutowane PCB

Wszystko co nadaje się jako ESD (ElectroStatic Discharge). Ale może być aluminium, może być POM. Może być stal nierdzewna.

 

  1. Czy Zeusem można polutować wszystko?

W zasadzie odpowiedź brzmi – TAK, Zeusem można polutować wszystko co nadaje się do lutowania. Jednak należy zadań sobie pytanie po co chcemy robotyzować lutowanie. Żeby lutować szybciej, dokładniej, bardziej powtarzalnie? Jak mówiłam, wszystko zależy od założeń – liczby i wielkości pól lutowniczych, czasów, rodzaju lutowia.

 

  1. Jaki przebieg ma proces, jakie ma parametry i ile zajmują poszczególne etapy

To jest zadanie integratora i technologa procesu aby określić proces załadunku, rozładunku, sposób lutowania i jego charakterystykę. Każdy element lutowany może mieć inne parametry. W zeusie można ustawić różne profile z różnymi temperaturami czy szybkością podawania cyny. Inaczej będzie wyglądał proces dla małych pól i elementów lutowanych, a inaczej dla dużych, gdzie może potrzebne będzie podgrzewanie fikstury.

Jeśli w tym obszarze Państwo potrzebujecie wsparcia, świadczymy usługi robotyków.

 

  1. Jakiego rodzaju, w jaki sposób i jak często dostarczamy materiały na stanowisko (cyna, topnik, itp.)

Topnik jest w spoiwie. Standardowo spoiwo (cyna + topnik) ma masę netto 1kg. Drut lutowniczy jest automatycznie podawany do głowicy poprzez teflonową tubę. Podajnik ma wbudowany czujnik zakleszczenia i braku cyny – stacja zatrzyma się jeśli cyna się skończy.

  1. Jaka jest niezawodność i powtarzalność procesu (kwestie jakościowe, ilość braków, trudność weryfikacji braków, itp.)

Wszystko zależy od procesu. Ustawienie na poziomie 95% dobrych połączeń nie jest problemem. Jeśli klient żąda więcej, to stacja musi być wyposażona w dodatkowe oprzyrządowanie (pomiar wysokości grota, czujnik siły nacisku). Zależne od aplikacji.

 

  1. Jak przebiega autodiagnoza procesu, samoczyszczenie, inne czynności pomocnicze ?

Możemy wyposażyć stację w system wizyjny kontrolujący spoiny.  Zestaw można dodatkowo wyposażyć w automatyczny czyścik i w zależności od procesu robot lub siłownik może automatycznie włączać czyścik i czyścić grot. Jedno czyszczenie warto zrobić co około 20-30 punktów lutowniczych. Duże znaczenie ma system załadunku czyli  w jaki sposób elementy są podawane do lutowania – czy na przenośniku w sposób ciągły czy może mamy do dyspozycji tylko ręczny załadunek.

 

  1. Ile robotów obsługuje linię w celu realizacji założeń: 15000 przylutowanych elementów w 7,5h

Jedno połączenie lutowane to około 1-3 sekundy, klasa 1, IPC-610. Klasa 2 to już około 3-6 sekund. Do tego trzeba dodać czasy czyszczenia grotów – jedno czyszczenie warto zrobić co około 20-30 punktów lutowniczych. Wszystko można przeliczyć.

Obsługujemy naszych klientów kompleksowo

To najczęściej zadawane pytania. Jeśli macie jeszcze jakieś pytania, napiszcie je pod filmem, albo skontaktujcie się z nami.

Więcej o Kontrolerze Zeus

Nie jesteś pewien czy  Zeus polutuje Twój produkt – napisz do nas.

Mamy również materiały eksploatacyjne w ofercie, wiec obsługujemy naszych klientów kompleksowo. A uchylę rąbka tajemnicy i powiem, że już jesienią zaprezentujemy naszą nową głowicę lutującą o jeszcze lepszych parametrach

Zeus do integracji? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Linie produkcyjne – automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych

Pozostałe wpisy:

Przedsiębiorstwa produkcyjne stają obecnie wobec wzrastających wymagań dotyczących szybkości, jakości i customizacji wytwarzania towarów i dóbr. Ostatnich kilka lat wskazuje na coraz większą potrzebę zmian i rozwoju polskich firm. Integratorzy dostają coraz więcej zapytań o linie produkcyjne, co oznacza, że automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych odgrywa coraz większą rolę.

Procesy produkcyjne

Procesy produkcyjne to wszystkie czynności, które mają wpływ na z wytwarzanie produktów. Obejmują one cały łańcuch wartości – transport, składowanie, przepływy materiałów oraz działania bezpośrednie na surowcach, podzespołach i detalach, z których składa się nasz końcowy produkt. Ważnym elementem są także procesy technologiczne związane np. z lutowaniem, klejeniem, spawaniem, stygnięciem, czyli ogółem zjawisk fizyko-chemicznych, którym poddawany jest produkt lub jego elementy.

 

Rodzaje linii produkcyjnych

Za pioniera linii produkcyjnych uznaje się amerykańskiego potentata Henry Forda, który ponad sto lat temu zorganizował procesy produkcyjne w jeden ciąg. Choć tak naprawdę już samo odejście od manufaktury wymuszało podobne rozwiązania w firmach produkcyjnych. Jakkolwiek powstały linie, teraz obejmują wszystkie branże i dzięki nim produkuje się  masowo większość towarów dostępnych na rynku.

                Linie manualne

Linie manualne to zorganizowany ciąg procesów, w których wszystkie działania są  wykonywane przez operatorów. Przykładem może być np. linia do pakowania. Przy taśmociągu po obu stronach stronach stoją pracownicy wykonujący po kolei czynności – układanie kartony, wkładanie mebli, przekładek, śrub i finalnie zamykają wieko oraz paletyzują gotową paczkę. Taka linia może być wydajna, wymaga sprawnego przepływu detali oraz dużej organizacji pracowników, którzy są w niej zasadzie niezastąpieni.

                Linie półautomatyczne

Linie półautomatyczne są wyposażone w system przenośników oraz urządzenia, które pomagają w montażu lub innych procesach. Taką linią półautomatyczną może być ciąg produkcyjny montażu lamp. Przesuwające się pomiędzy poszczególnymi stanowiskami paletki są powoli uzupełniane prze operatorów dzięki automatycznym wkrętakom, testerom itp.

Linie półautomatyczne mogą także posiadać sekcje zrobotyzowane, jednak pomiędzy nimi znajduje się zawsze stanowisko operatora, który wykonuje część zadań samodzielnie.

                Linie zrobotyzowane, linie automatyczne

Linie automatyczne są ciągiem automatycznych stacji, które po kolei wykonują zaprogramowaną sekwencję działań. Operator jedynie dosypuje komponenty, odbiera produkty i czuwa nad poprawnością procesów. Tak! Przy liniach automatycznych człowiek też jest potrzebny. Linie zrobotyzowane to zaawansowane centra wytwórcze, które choć dość drogie w zakupie pozwalają utrzymać jakość i stabilizują produkcję.

Stanowiska montażowe, stanowiska testowe

Czasem linia produkcyjna nie jest nam potrzebna. Wystarczy np. stanowisko montażowe albo stanowisko testowe. Przy nieskomplikowanych aplikacjach odpowiednio zaprojektowana stacja obsługiwana przez człowieka jest nie tylko bardziej wydajna, ale i tańsza.

W Alnea mamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i budowie linii produkcyjnych, linii zrobotyzowanych, testerów czy stanowisk montażowych. Przyjeżdżamy do klienta, poznajemy jego potrzeby i wymagania, a potem konstruujemy całą maszynę od podstaw. Posiadamy kompetencje w zakresie budowy linii i polecamy się do współpracy. Tu możesz zobaczyć co udało nam się stworzyć w ciągu 10 lat.

IV Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 13-14 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Integrator systemów automatyki

Pozostałe wpisy:

Integrator systemów automatyki to firma technologiczna, która integruje różne komponenty automatyki, robotyki czy elektryki. Jednak tak naprawdę zakres działania firm integratorskich jest znacznie szerszy. Klienci zazwyczaj zwracają się do takich przedsiębiorstw z prośbą o zaprojektowanie linii produkcyjnej, stanowiska zrobotyzowanego lub maszyny o określonej specyfikacji. Dobry integrator systemów sprawdza się także w modernizacji maszyn lub łączenia w sieć wielu urządzeń IT oraz maszyn na różnych poziomach – czyli w typowych zastosowaniach Przemysłu 4.0.

 

Od czego zacząć automatyzację?

Na pytanie od czego zacząć automatyzację jest tylko jedna odpowiedź. Zaczynamy od produktu! Analizujemy wszystkie materiały i procesy od momentu zamówienia surowców i podzespołów, aż po wyjazd gotowego spakowanego produktu. Ważny jest tutaj sposób podawania części składowych (np. czy są pakowane i podawane w workach, na tackach czy w zasobnikach) oraz wszystkie czynności składowe i przepływ materiałów. Integrator potrafi spojrzeć na te procesy fachowym okiem i znaleźć tzw „wąskie gardła” dzięki czemu może zaproponować nowe rozwiązanie.

 

Czego nie warto automatyzować?

Bazując na dzisiejszych technologiach można zrobić prawie wszystko. Ale czego nie warto automatyzować? Na pewni tego co się nie opłaca. Czynności wymagające zwinności ludzkich palców lub kontroli wizualnej człowieka w niektórych przypadkach lepiej pozostawić operatorom i montażystom. Natomiast czynności powtarzalne takie jak skręcanie, lutowanie, pakowanie najlepiej nadają się do automatyzacji i zazwyczaj też mają krótszy czas zwrotu inwestycji.

Ofertowanie

Ofertowanie jest całym procesem poznawania zapotrzebowania klienta. Obejmuje nie tylko cenę, ale i konkretne rozwiązania, które przedstawia integrator systemów. Cena oferty składa się z różnych części takich jak:

– koncepcja automatyzacji

– projekt i wykonanie konstrukcji, układów elektrycznych, pneumatycznych, mechanicznych

– sterowanie oraz szafa elektryczna

– gotowe komponenty automatyki kupowane od dystrybutorów – czujniki, systemy, zabezpieczenia

– inne maszyny będące częścią składową zamówienia – roboty z oprzyrządowaniem, dyspensery klejów czy uszczelek,

– ekspertyzy zewnętrzne

– koszty dodatkowe – obsługa księgowa, paliwo, hotele, transport maszyny do klienta

 

Integrator jak wynalazca

Większość maszyn, które tworzą firmy inżynieryjne są w zasadzie wynalazkami, a właściwie twórcami prototypów. Cała skomplikowana relacja między zamawiającym, a wykonawcą powinna opierać się na buforach bezpieczeństwa. Oznacza to, że zbyt wygórowane wskaźniki (np. 100 % skuteczności) są w zasadzie nieosiągalne. Integrator powinien zachować się profesjonalnie informując o tym zleceniodawcę, a nie przyjmować każde zlecenia aby tylko utrzymać firmę.

 

Trudna branża

Integracja systemów to trudna branża, która wymaga wiedzy z bardzo wielu dziedzin. Nie da się być specjalistą z wszystkich technologii, toteż niekiedy inżynierowie zapoznają się z nią dopiero w monecie zakupu, a przecież trzeba ją jeszcze wdrożyć i skomunikować z pozostałymi systemami.

Wyzwania

Wyzwania jakie czekają integratorów wciąż rosną, tak samo jak wyzwania dotyczące firm produkcyjnych. Dobre partnerstwo to podstawa wspólnego sukcesu. W Alnea proponujemy transparentną, długofalową współpracę. Zaufali nam już – IKEA, Kongsberg Automotive, Vesla, Corning, Budmat, Signify i wiele innych. Jeśli chcesz zobaczyć nasze portfolio – przejdź do zakładki realizacje.

 

Zdecydowany na inwestycje? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Przemysł 4.0 – kierunek transformacji polskich przedsiębiorstw

Pozostałe wpisy:

Industry 4.0 czyli inaczej Przemysł 4.0 to koncepcja rozwoju państwa europejskich jako odpowiedź na silną ekspansję USA czy Chin na globalny rynek. Innymi słowy – przedsiębiorstwa Starego Kontynentu są stymulowane do rozwoju w kierunku zaawansowanej automatyzacji i robotyzacji aby pozostać konkurencyjne w światowym obiegu towarów i usług. Również w Polsce Przemysł 4.0 to podstawowy kierunek transformacji polskich przedsiębiorstw.

Elastyczna produkcja

Aby wytwarzać atrakcyjne cenowo, wysokiej jakości towary musimy postawić na zaawansowane sterowanie procesami oraz ich pełną kontrolę. Oznacza to, że wszystkie czujniki, maszyny oraz roboty (w technologii Przemysłowego Internetu Rzeczy – IIoT) są połączone siecią do warstwy IT (tzw. warstwa Edge), gdzie zbierane są dane. Następnie przekazywane są do chmury obliczeniowej, gdzie mamy możliwość przetwarzania BIG DATA. Tak właśnie powstaje elastyczna produkcja.

Mapa drogowa Przemysłu 4.0

Podstawą starania się o dofinansowanie jest mapa drogowa Przemysłu 4.0. Powinna ona zawierać diagnozę procesów administracyjnych, produkcyjnych, modelu biznesowego oraz obszarów potencjału do transformacji.  Mapa drogowa to nic innego jak plan zmian, które należy wdrożyć w przedsiębiorstwie dla osiągnięcia dojrzałości cyfrowej oraz uzyskania zaawansowanych metod produkcji.

 

Mapa transformacji

Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0 to mapa transformacji. Jest dokumentem, który określa dojrzałość cyfrową firmy wraz z charakterystyką obszarów rozwoju oraz potencjalnymi kierunkami automatyzacji i robotyzacji. Więcej o Mapie Drogowej dowiesz się z 10 odcinka TECH ME:

Rozwój polskich przedsiębiorstw

Dostępne nowe technologie stwarzają dobry klimat do rozwoju polskich przedsiębiorstw. Dotacje unijne i inne instrumenty finansowe jak np. korzyści płynące ze Specjalnych Stref Ekonomicznych czy ulga badawczo-rozwojowa zdecydowanie zmieniły obraz rodzimych firm. Dodatkowo współczynnik robotyzacji rośnie od kilku lat. Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu, która corocznie odbywa się w Stawigudzie pod Olsztynem jest niewątpliwie przykładem na coraz większe zainteresowanie automatyzacją i robotyzacją procesów produkcyjnych.

 

 

Grant na Przemysł 4.0 – PARP

Program Operacyjny Inteligentny Rozwój jest szansą dla polskich firm. Polska Agencja Rozwoju Przemysłu (PARP) ogłosiła właśnie nowy program pilotażowy w ramach, którego można uzyskać grant na Przemysł 4.0. Jest on kierowany do sektora małych i średnich przedsiębiorstw i ma być przeznaczony na transformację w kierunku cyfryzacji, automatyzacji lub robotyzacji.

 

Na co można przeznaczyć dofinansowanie?

Wsparcie rozwoju małych i średnich przedsiębiorstw w kierunku Przemysłu 4.0 w ramach opisanego grantu jest na razie programem pilotażowym.

Na co można przeznaczyć dofinansowanie?

Dofinansowanie można przeznaczyć na:

– opracowanie mapy drogowej

– usługi doradcze

– zakup robotów, maszyn, urządzeń i technologii, które przyczynią się do transformacji

– zakup patentów, licencji oraz know-how do usprawnienia procesów produkcyjnych

W co inwestować?

Wiele firm zastanawia się w co inwestować jeśli chodzi o Przemysł 4.0. W ideę Industry 40 wpisują się:

– Przemysłowy Internet Rzeczy i BIG DATA

– roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne

– druk 3D

– Wirtualna rzeczywistość (VR), rozszerzona rzeczywistość (AR)

– sztuczna inteligencja

 

Alnea wspiera firmy w transformacji

Jako integrator systemów automatyki i robotyki Alnea wspiera firmy w transformacji. Stworzymy dla Ciebie mapę drogową zmian – jest to koszt kwalifikowany do projektu. Dzięki temu wdrożenie nowych technologii w Twoim zakładzie będzie szybsze i tańsze. Wsparcie w ramach konkursu może wynieść nawet 85%!

Napisz do nas!

 

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas mapę drogową zmian do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0

Pozostałe wpisy:

Najnowsza propozycja PARP dla firm pragnących rozwijać się do konkurs Przemysł 4.0, w którym jednym z załączników do wniosku jest Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0. Jest to holistyczna strategia transformacji  przedsiębiorstwa w kierunku digitalizacji, automatyzacji i robotyzacji. W Alnea proponujemy wykonanie Mapy Drogowej, która jest kierowana do małych i średnich przedsiębiorstw  produkcyjnych, które w ostatnich trzech latach przynajmniej raz osiągnęły obrót na poziomie 2 mln złotych.

Z czego się składa Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0

Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0 składa się z dwóch podstawowych części – diagnostycznej i wdrożeniowej.

Część diagnostyczna

Część diagnostyczna zawiera ogólną charakterystykę przedsiębiorstwa – podstawowe dane, zatrudnienie, zasoby techniczne, procesy produkcyjne i produkty, które oferuje firma. W tej części opisujemy także strategii komunikacji z klientami, dostawcami, a także marketing. Ta charakterystyka ma wykazać gotowość firmy do cyfryzacji i automatyzacji. Dojrzałość cyfrową przedstawia się także w oparciu o model biznesowy przedsiębiorstwa, poziom wykorzystania technologii cyfrowych z podziałem na procesy administracyjne i produkcyjne.  Dokonujemy także analizy kultury organizacji, oceniamy takie aspekty jak integracja danych w firmie, sposoby zarządzania pracownikami.

Niezwykle istotne jest również podkreślenie otoczenia biznesowego firmy – w jakim regionie działa, jaką ma konkurencję oraz jaki jest popyt na dane produkty.

 

 

Część wdrożeniowa

Część wdrożeniowa obejmuje charakterystykę inwestycji  czyli opis poszczególnych działań transformacji w kierunku automatyzacji i cyfryzacji. Ważne jest opisanie technologii związanych z Przemysłem 4.0:

– Przemysłowy Internet Rzeczy, IIoT;

– Big Data;

–  roboty, coboty, roboty mobilne;

– integracja systemów;

–  przetwarzanie w chmurze

– rzeczywistość wirtualna (VR) i rozszerzona (AR);

– cyberbezpieczeństwo, blockchain,

– sztuczna inteligencja,

– druk addytywny, druk 3d

 

Analiza wdrożenia

Analiza wdrożenia nowych technologii powinna zawierać biznesplan czyli koszty i zyski z transformacji, potencjalne zagrożenia i ryzyko oraz uzasadnienie strategiczne. Istotne z punktu widzenia celów rozwoju jest określenie mierników efektywności, przy czym promowane są aspekty związane z działalnością produkcyjną.

 

Podział na etapy

Mapa Drogowa do Przemysłu 4.0 to zaawansowana strategii rozwoju firmy. Jednak jej głównym atutem jest podział na etapy uzasadniony gotowością przedsiębiorstwa do transformacji 4.0. Każdy etap powinien być uzasadniony pod względem finansowym. Dzięki temu podziałowi, firma może korzystać z Mapy jako drogowskazu rozwoju i realizować poszczególne etapy zgodnie z aktualnym zapotrzebowaniem. PARP w regulaminie konkursu założył, że taka Mapa będzie ważna 12 miesięcy.

 

Plan wdrożenia

Kolejnym elementem części wdrożeniowej Mapy jest plan wdrożenia. Wykazujemy tu konkretne działania, czas realizacji oraz współczynniki efektywności (KPI – key performance indicators).

 

 Planowane źródła finansowania

Mapa do Przemysłu 4.0 to strategia, ale zawarte w niej poszczególne działania będą wymagały wkładu własnego. Część wdrożeniową kończymy akapitem – planowane źródła finansowania. Mogą to być pożyczki, kredyty, środki własne lub dotacje.

 

 

Alnea tworzy Mapy Drogowe do Przemysłu 4.0

Alnea to znany integrator systemów automatyki i robotyki. Tworzyliśmy linie produkcyjne w min. w branżach: automotive, elektronika, budownictwo. Posiadamy doświadczenie w analizie procesów produkcyjnych, tworzymy zaawansowane wizualizacje maszyn, fabryk i procesów produkcyjnych. Tworzymy Mapy Drogowe do Przemysłu 4.0 bo wiemy czego potrzebują firmy produkcyjne. Potrafimy zrozumieć specyfikę produkcji ponieważ wiemy jak wdrażać innowacje.

Zgłoś się do nas, wypełnij ankietę i przyjedziemy do Ciebie!

O programie

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy