System KANBAN od 70 lat jest znany głównie dzięki Taiichi Ono, inżyniera z firmy Toyota, który pierwszy obmyślił ten plan zarządzania produkcją. Cyfrową wersję tego systemu zarządzania przedstawił na konferencji AiR dyrektor regionalny Pepperl+Fuchs Marek Łozowski.
Kierując się maksymą „koszt nie istnieje po to aby go wyliczać, ale po to aby go redukować”, opracowany system zakładał, że produkcja powinna się chronić przed brakami, opóźnieniami, zapasami, kolejkami, bezczynnością i zbędnymi operacjami. Idea ta znana jest także pod hasłem „7 x żadnych”. Mamy tutaj dwa rodzaje procesów – obrót towarem oraz obrót dokumentami. Manualny system wymaga doświadczenia od pracownika np. magazynu gdzie ma dostarczyć towar, jak przekazać kartkę z informacją, a z drugiej strony inny pracownik musi pobrać właściwy towar do produkcji.
Jest to system optymalizacji produkcji, który również można poddać cyfryzacji. Firma Pepperl+Fuchs wprowadziła digitalizację łańcucha dostaw czyli bieżących danych dotyczących czasu przemieszczania się poszczególnych towarów i podzespołów na terenie fabryki – od magazynu, po linie produkcyjne. Przetworzone informacje są opracowywane w dane raportowane odnośnie całej logistyki przedsiębiorstwa. Komunikacja sensorów z nadrzędnymi systemami informatycznymi to podstawa cyfryzacji także w systemie zarządzania KANBAN.
Prezentowane wdrożenie było opracowaną specjalnie dla firmy Bosh koncepcją zindywidualizowanego systemu KANBAN z dedykowanym oprogramowaniem w celu optymalizacji produkcji.
Platforma NEXIT od firmy BOSH była dość istotne ponieważ przedstawiony system został wdrożony w właśnie w firmie BOSH jako projekt i-Supermarket.
Rozwiązanie Pepperl+Fuchs obejmowało umieszczenie na wózku dostawczym systemu identyfikacji RFID – anteny odczytu połączonej z interfejsem komunikacyjnym.
Mini wywiad z Markiem Łozowski o automatyce i piłce nożnej.
Firma Pepperl+Fuchs do tego wdrożenia użyła dwóch standardowych produktów, pozostałe elementy zostały zaprojektowane na zamówienie. Tak powstał właśnie sterownik główny gromadzący informacje, który później przekazuje je do nadrzędnego systemu IT. Kolumna sygnalizacyjna pełni tu funkcję informacyjną, a użyte przewody pozwolą w przyszłości na łatwe dopasowanie do zmian mechanicznych lub elektrycznych w samej infrastrukturze intralogistycznej. Całość dopełnia system put-to-light znacznie ograniczający możliwość błędów i ułatwiający identyfikację odpowiedniego miejsca dostawy. Listwa czujnikowa pozwala na doskonałą kontrolę towarów na wózku transportowym.
Nadrzędny system informatyczny pełni rolę centralnej logiki, która doskonale kontroluje stany zapasów, rejestruje wykonywane zadania w czasie rzeczywistym, mapuje procesy oraz monitoruje je.
Zaimplementowany przez firmę Pepperl+Fuchs system daje realne oszczędności w postaci eliminacji błędów, obniżenia stanów magazynowych i szybkich modernizacji
Prezentacja porfolio firmy – Marcin Olszowy i Maciej Augustyniak.
Dziękujemy firmie Pepperl+Fuchs za wsparcie podczas organizacji III Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.
Więcej informacji o firmie znajdziecie na stronie Pepperl+Fuchs
Recent Comments