Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: Marek Łozowski


Przykłady zastosowań traceability w przemyśle – Maciej Augustyniak, Pepperl+Fuchs | IV Konferencja AiR

Nietrudno znaleźć przykłady traceability w przemyśle – dzisiejsze standardy produkcji zdecydowanie stawiają na takie rozwiązania. Ale czym w zasadzie jest traceability? Traceablility to inaczej identyfikowalność – umiejętność  śledzenia produktu oraz zbierania i przetwarzania informacji na jego temat wzdłuż całego lub części cyklu produkcyjnego.

 

Maciej Augustyniak opowie szerzej o temacie traceability.

Traceability to system

Identyfikowalnośc produktów na każdym etapie produkcji oznacza tak naprawdę system traceability, który obejmuje poszczególne urządzenia automatyki (dzięki RFID lub identyfikacji optycznej), lokalne systemy (HMI lub PLC poprzez np. SCADA), oraz wyższe poziomy czyli systemy MES  lub ERP.

 

 

Obszary zastosowań

Obszary zastosowań

– intralogistyka (roboty mobilne przewożące towary)

– automotive – identyfikowalność podzespołów

– przemysł chemiczny, elektroniczny

– przemysł ciężki

– przemysł spożywczy.

 

Korzyści identyfikowalności produktów

 

Korzyści identyfikowalności produktów jest wiele.

– obniżenie kosztów

– monitoring podzespołów, surowców, produktów

– ograniczenie kadry potrzebnej do identyfikacji

– możliwość analizy danych na wielu poziomach.

Wywiad z Piotrem Simlatem na temat traceability w przemyśle.

Marek Łozowski o perspektywach rozwoju firm w kontekście automatyki przemysłowej.

Dziękujemy Pepperl+Fuchs za wiedzę i doświadczenie jakim podzieliliście się podczas Konferencji

 

Więcej na stronie Pepperl+Fuchs

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Cyfrowy KANBAN w fabryce.

System KANBAN od 70 lat jest znany głównie dzięki Taiichi Ono, inżyniera z firmy Toyota, który pierwszy obmyślił ten plan zarządzania produkcją. Cyfrową wersję tego systemu zarządzania przedstawił na konferencji AiR dyrektor regionalny Pepperl+Fuchs Marek Łozowski.

Kierując się maksymą „koszt nie istnieje po to aby go wyliczać, ale po to aby go redukować”, opracowany system zakładał, że produkcja powinna się chronić przed brakami, opóźnieniami, zapasami, kolejkami, bezczynnością i zbędnymi operacjami. Idea ta znana jest także pod hasłem „7 x żadnych”. Mamy tutaj dwa rodzaje procesów – obrót towarem oraz obrót dokumentami. Manualny system wymaga doświadczenia od pracownika np. magazynu gdzie ma dostarczyć towar, jak przekazać kartkę z informacją, a z drugiej strony inny pracownik musi pobrać właściwy towar do produkcji.

Marek Łozowski

Dyrektor Regionalny Pepperl+Fuchs

 

 

W firmie od 2012 roku, m.in. jako inżynier wsparcia technicznego w dziale Automatyki Przemysłowej (FA). Kierownik regionalny w Pepperl+Fuchs (Polska Północno-Wschodnia), opiekun rynków sprzedaży w republikach nadbałtyckich. Absolwent Wydziału Elektrycznego Politechniki Warszawskiej. Duże doświadczenie merytoryczne zdobyte dzięki kilkunastoletniej obecności w branży automatyki na płaszczyźnie projektowej i doradczej a także handlowej i marketingowej. Współtwórca i organizator Mistrzostw Polski Branży Automatyki Przemysłowej w piłce nożnej P+F Cup.

Jest to system optymalizacji produkcji, który również można poddać cyfryzacji. Firma Pepperl+Fuchs wprowadziła  digitalizację łańcucha dostaw czyli bieżących danych dotyczących czasu przemieszczania się poszczególnych towarów i podzespołów na terenie fabryki – od magazynu, po linie produkcyjne. Przetworzone informacje są opracowywane w dane raportowane odnośnie całej logistyki przedsiębiorstwa. Komunikacja sensorów z nadrzędnymi systemami informatycznymi to podstawa cyfryzacji także w systemie zarządzania KANBAN.

Prezentowane wdrożenie było opracowaną specjalnie dla firmy Bosh koncepcją zindywidualizowanego systemu KANBAN z dedykowanym oprogramowaniem w celu optymalizacji produkcji.

Platforma NEXIT od firmy BOSH była dość istotne ponieważ przedstawiony system został wdrożony w właśnie w firmie BOSH jako projekt i-Supermarket.

Rozwiązanie Pepperl+Fuchs obejmowało umieszczenie na wózku dostawczym systemu identyfikacji RFID –  anteny odczytu połączonej z interfejsem komunikacyjnym.

Mini wywiad z Markiem Łozowski o automatyce i piłce nożnej.

Firma Pepperl+Fuchs do tego wdrożenia użyła dwóch standardowych produktów, pozostałe elementy zostały zaprojektowane na zamówienie. Tak powstał właśnie sterownik główny gromadzący informacje, który później przekazuje je do nadrzędnego systemu IT. Kolumna sygnalizacyjna pełni tu funkcję informacyjną, a użyte przewody pozwolą w przyszłości na łatwe dopasowanie do zmian mechanicznych lub elektrycznych w samej infrastrukturze intralogistycznej. Całość dopełnia system put-to-light znacznie ograniczający możliwość błędów i ułatwiający identyfikację odpowiedniego miejsca dostawy. Listwa czujnikowa pozwala na doskonałą kontrolę towarów na wózku transportowym.

Nadrzędny system informatyczny pełni rolę centralnej logiki, która doskonale kontroluje stany zapasów, rejestruje wykonywane zadania w czasie rzeczywistym, mapuje procesy oraz monitoruje je.

Zaimplementowany przez firmę Pepperl+Fuchs system daje realne oszczędności w postaci eliminacji błędów, obniżenia stanów magazynowych i szybkich modernizacji

Prezentacja porfolio firmy – Marcin Olszowy i Maciej Augustyniak.

Dziękujemy firmie Pepperl+Fuchs za wsparcie podczas organizacji III Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Więcej informacji o firmie znajdziecie na stronie Pepperl+Fuchs

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy