Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: linie produkcyjne


Automatyzacja procesów produkcyjnych – integracja systemów

Nowoczesna produkcja to przede wszystkim transformacja cyfrowa firm oraz automatyzacja procesów produkcyjnych – integracja systemów. Dzisiejszy rynek jest bardzo wymagający i trudny. W dodatku gospodarka wciąż nie otrząsnęła się z kryzysu 2020, a obecnie wojna przeorganizowała łańcuchy wartości.

 

Transformacja cyfrowa

Transformacja cyfrowa, którą polskie firmy rozpoczęły, wymaga reorganizacji podejścia do planów i budżetów.

Zobacz rozmowę z Sebastianem Rynkiewiczem

 

Jak zacząć automatyzację procesów produkcyjnych

Wiele firm już wdraża swoja strategię transformacji. Ale jak zacząć automatyzację procesów produkcyjnych? Najlepiej od audytu i dobrego planu. W Alnea wiemy jak reorganizować produkcję – przyjeżdżamy do klienta, robimy pomiary, rozmawiamy o potrzebach, możliwościach i ograniczeniach zakładu produkcyjnego.

Projektujemy maszyny

Od ponad 10 lat projektujemy maszyny dla przemysłu. Zaczynaliśmy od automotive tworząc linie do produkcji zaworów. Budowaliśmy linie montażowe i zrobotyzowane stanowiska do lutowania. W 2021 roku wdrożyliśmy linię do refubrishmentu o całkowitej długości 400m.

Oko dla robota

Na bazie naszego doświadczenia zbudowaliśmy oko dla robota. Zauważyliśmy jakim problemem jest pozycjonowanie elementów na liniach zrobotyzowanych. Czujniki, systemy wizyjne, pozycjonery są nie tylko drogie, ale także ich integracja trwa długo. Horus – oko dla robota – czyli system wizyjny 3D to wsparcie procesów produkcyjnych na najwyższym poziomie.

 

Opłacalna produkcja

Opłacalna produkcja to przede wszystkim produkcja elastyczna, dopasowana do potrzeb rynku i ergonomiczna. Wiemy jak tworzyć maszyny, sami projektujemy rozwiązania. Przykładem może być stanowisko do pakowania. Horus zamontowany na robocie KUKA i dopasowane algorytmy są w stanie konfekcjonować różne elementy do jednej paczki za pomocą jednego narzędzia, jakie wypracowaliśmy wspólnie w firmą Schmalz.

Chcesz automatyzować produkcję?

Skontaktuj się z nami  – zaprojektujemy rozwiązanie dla Ciebie!

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Rola integratora w robotyzacji procesów

Integrator automatyki to firma technologiczna, która projektuje i buduje maszyny oraz wdraża roboty na linie produkcyjne. Wśród zadań integratora jest łączenie automatyki, elektroniki, systemów informatycznych lub także robotów czy maszyn. Zapewnia komunikację i funkcjonalność elementów peryferiów –  czujników, siłowników.

 

 

Dlaczego automatyzacja nie jest tania

Liczba zadań, którą musi wypełnić integrator automatyki jest pokaźna. Wielu przedsiębiorców pyta dlaczego robot bywa niekiedy tylko małą częścią składową kosztów. Dlaczego automatyzacja nie jest tania? Pomijając obecne ceny podzespołów, cena wdrożenia zawiera mnóstwo składowych takich jak – zaprojektowanie i wykonanie – ramy lub szkieletu maszyny, instalacji elektrycznej, systemu komunikacji, programowania robota i sterownika PLC zgodnie z wymaganiami dyrektywy maszynowej i zasad bezpieczeństwa. Tu do ceny należy dodać osłony, skanery bezpieczeństwa, wygrodzenia lub rygle.

Linia produkcyjna jak prototyp

Niektóre linie produkcyjne można zamówić „z półki”, jednak zdecydowana większość maszyn jest wykonywana tylko w jednej kopii, jest więc w zasadzie prototypem. Czyli są to urządzenia, które są tworzone od podstaw z pewnych założeń, nowych konstrukcji, a ich wdrażanie jest tak naprawdę testowaniem wynalazku. Stąd też niekiedy nie udaje się zapewnić w stu procentach pierwotnych założeń.

Dlaczego roboty są potrzebne

Automatyzacja niektórych procesów jest bardzo trudna, z uwagi na szczególne wymagania – bezpieczeństwa, powtarzalności i szybkości produkcji. Dlaczego roboty są potrzebne? Właśnie dlatego, że spełniają oczekiwania założeń produkcji. Roboty KUKA są niezawodne, niezwykle precyzyjne, a dodatkowo łatwo je programować ze względu na przyjazne środowisko SimPro. KUKA dostarcza także gotowe rozwiązania – tak zwane paczki czyli gotowe skrypty do paletyzacji, malowania czy pick&place.

Zobacz prezentację Jakuba Zalewskiego z KUKA na temat roli integratora w robotyzacji.

Integracja cobotów

Idea robotów współpracujących z człowiekiem nie jest nowa. Coboty prężnie wchodzą do fabryk i sprawdzają się w aplikacjach typu machine handling czyli obsługa maszyn – np. obrabiarek czy wtryskarek. KUKA przedstawiła niedawno swojego cobota iisy, którego łatwo się programuje i szybko przezbraja do innych zadań. Integracja cobotów leży także w zakresie kompetencji Alnea.

 

Zobacz prezentację cobota KUKA – iisy

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Procesy produkcyjne – automatyzacja produkcji

Procesy produkcyjne to wszystkie działania związane z wytwarzaniem produktów. Obejmują one stopniowe kompletowanie lub tworzenie oczekiwanego produktu zgodnego z założeniami konstrukcyjnymi lub procesowymi.

Rodzaje produkcji

Wytwarzanie produktów jest związane z łańcuchem wartości, który obejmuje dostawy, procesy technologiczne, transport i składowanie. Rodzaje produkcji można zróżnicować ze względu na charakter, miejsce lub wolumeny.

 

Linie produkcyjne

Organizacja procesów jest ułożona sekwencyjnie, gdzie kolejne etapy następują po sobie dając finalnie gotowy produkt. Linie produkcyjne mogą być manualne, półautomatyczne lub całkowicie zautomatyzowane i zrobotyzowane. Bardzo wydajne linie są zazwyczaj nastawione na produkcję jednego, ewentualnie kilku różnych produktów. Wydajność wynika z szybkości poszczególnych procesów, a przezbrajanie narzędzi do różnych produktów ma wpływ na wolumeny. Linie, które są dostosowane do wytwarzania różnych produktów muszą być wyposażone w dodatkowy osprzęt, który pozwoli obsługiwać produkty różniące się np. wielkością.

                                Produkcja jest elastyczna

Przykładem takiego rozwiązania jest linia do montażu lamp oświetleniowych. Na przenośnik obejmujący kilka różnych stanowisk można położyć jeden z wielu rodzajów wózków pozycjonujących, które są przystosowane do konkretnych rozmiarów lamp. W ten sposób produkcja jest elastyczna i można dodawać kolejne produkty – wystarczy tylko zaprojektować i wykonać nowy rodzaj wózka.

                                Produkcja gniazdowa

Produkcja gniazdowa jest bardziej elastycznym wariantem tradycyjnej linii produkcyjnej. Poszczególne  stanowiska robocze czy procesowe nie są na stałe związane przepływem produktu. Oznacza to, że możemy wytwarzać różne typy i rodzaje produktów zmieniając kolejność stacji. Ten rodzaj wytwarzania jest możliwy jeśli niektóre procesy technologiczne nie muszą po sobie następować.

                                Hi-runner

Nasza koncepcja produkcji gniazdowej została zaaplikowana do fabryki z branży meblarskiej. Zunifikowaliśmy wszystkie stanowiska zrobotyzowane, więc można je przestawiać w zależności od potrzeb. Produkty najczęściej występujące są wytwarzane na linii hi-runner. Natomiast wszystkie pozostałe można produkować elastycznie łącząc gniazda w poszczególne linie technologiczne.

                                Produkcja rozproszona

Produkcja rozproszona sprawdziła się w erze pandemii, gdy różne branże cierpiały z powodu lockdownu czy braku surowców. Ten rodzaj wytwarzania nie jest związany z konkretnym miejscem. Bazując na modelach 3D można zlecać podwykonawcom produkcję w zależności od dostępności zasobów ludzkich i materiałowych. Tutaj świetnie sprawdza się druk 3D oraz np. cięcie laserem. Produkcja rozproszona pozwala oszczędzać własne zasoby oraz uniezależnia zamawiającego od dostawców. Nowe technologie pomagają wytwarzać więcej i szybciej, jednak w tym przypadku nacisk należy położyć na bezpieczeństwo naszych danych – czyli np. bibliotek cyfrowych i przesyłu danych.

Wśród typów produkcji można jeszcze wyróżnić jeden typ, który wynika raczej ze specyfiki procesu, którego nie można przerwać – jest to produkcja ciągła. Produkcja szkła czy metali musi trwać w danym miejscu przez kilka lub kilkadziesiąt lat ponieważ nie można „zatrzymać” wanny z setkami ton szkła. Zatrzymanie procesu spowodowałoby załamanie całej produkcji i zniszczenie infrastruktury. W tego typu procesach stosuje się wiele zabezpieczeń min. Bypassy lub specjalne procedury, które pozwalają na bezpieczną produkcję z minimalizacją strat.

Oczywiście produkcja może wymagać stosowania wielu modeli i mogą się one przenikać.

Procesy produkcyjne

– mechaniczne – kompletowanie i składanie, skręcanie, montaż, czyszczenie, etykietowanie

– chemiczne – klejenie, dyspensing płynów i uszczelek, utwardzanie UV, malowanie

– trwałe łączenie elementów – spawanie, lutowanie

– obróbka – CNC, szlifowanie

– testowanie – mechanicze, pneumatyczne, elektryczne, EOL

– naturalne – wynikające z naturalneho działania sił przyrody – schnięcie, stygnięcie itp.

Procesy okołoprodukcyjne – przygotowanie surowców, transport, pakowanie i paletyzacja.

Jak to robimy w Alnea

Jak to robimy w Alnea? Mamy duże doświadczenie we wdrażaniu procesów produkcyjnych na liniach automatycznych. Opracowany przez nas system wizyjny 3D Horus pozwala na offsetowanie procesów produkcji oraz dodatkowo analizę obrazu i jego kontrolę, co pozwala na utrzymanie najwyższych standardów i kluczowych wskaźników efektywności – KPI (Key Performance Indicators). 

V Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 5-6 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Cyfrowa platforma edukacyjna ekspert EI4.0

Do połowy listopada na Politechnice Białostockiej, na Wydziale Mechanicznym można oglądać Demonstrator Laboratorium Ekspert EI4.0. Demonstrator to inicjatywa firmy Tock Automatyka i Klastra Obróbki Metali. Doskonały system kształcenia to przemyślany zestaw metod i nowego podejścia od strony dydaktycznej do nauki Obróbki CNC oraz spawania AR.

 

 

Obróbka CNC w szkole

Jak uczyć obróbki CNC w szkole? Najlepiej na specjalnie przygotowanych maszynach, które pozwolą nam na ewaluację procesu kształcenia na najwyższym poziomie.

 

Nauka w domu

Czy można uczyć się obróbki skrawaniem w domu? Okazuje się, że tak. Uczniowie mogą wypożyczyć walizkę z laptopem i odpowiednim oprogramowaniem oraz zadaniami do wykonania. Świetna opcja dla młodych ludzi, którzy chcą się uczyć nie tylko w szkole.

 

Wirtualne spawanie

W Demonstratorze największe wrażenie robi stanowisko wirtualnego spawania. Augmented Reality (AR) to inaczej rozszerzona rzeczywistość, w której dzięki odpowiedniej masce wyposażonej w VR można uczyć się spawania w sposób bezpieczny, bez szkodliwych gazów i naświetlenia. Oprogramowanie pozwala na wybór odpowiednich parametrów spawania (rodzaj procesu, materiał spawany i wykonywane ruchy). Po ćwiczeniu system ocenia pięć parametrów  – łącznie z nachyleniem elektrody i poprawnością procesu. System pozwala na wirtualną kontrolę spawu przez nauczyciela.

 

Mashine tending

Współpraca maszyn to już nie futurologia. Roboty często obsługują maszyny – tokarki czy CNC. W Demonstratorze można obejrzeć taką celkę z robotami i maszynami – idealna do nauki.

 

Serdecznie zapraszamy do kontaktu

  • samorządowców
  • dyrektorów szkół technicznych oraz kadrę nauczycielską
  • firmy, które chcą się włączyć w podnoszenie jakości kształcenia

Kontakt – Klaster Obróbki Metali

lub  Magdalena Kamińska konferencje@alnea.pl

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Badania i rozwój

Rozwój nowych technologii jest fundamentem tworzenia nowych coraz bardziej doskonałych produktów i usług. Wdrożenia innowacji w codziennym życiu – Smart City, medycynie czy przemyśle to strategiczne zmiany, które kształtują nowoczesne społeczeństwo i wpływają na gospodarkę. Badania i rozwój to obecnie jedna z najprężniej rosnących dziedzin.

 

Cicha rewolucja

Przemiany gospodarczo-społeczne zazwyczaj są związane z niepokojami oraz buntem przeciwko technologii. Cicha rewolucja czyli digitalizacja odgrywa się na naszych oczach. Systemy zarządzające gospodarowaniem odpadami, centra zarządzania światłami, cyfrowa administracja, e-recepty to tylko niektóre z niezauważanych udogodnień, z których korzystamy dzięki innowacjom, czyli produktom i usługom stworzonym przez działy badań i rozwoju.

 

Dział badań i rozwoju

Kiedy Krzysztof Kamiński – prezes Alnea, odbierał Wektora za rok 2018, Kapituła uzasadniła wybór następująco „Wysiłki Grupy Alnea zostały docenione za wprowadzanie do naszego życia technologii, które niedawno mogliśmy oglądać tylko na filmach science-fiction. Za to, że zaprzęgła wirtualną rzeczywistość do projektowania, realizowania i nadzorowania zaawansowanych automatycznych linii produkcyjnych.”

Można by pomyśleć, że cała Alnea to dział badań i rozwoju.

B&R

Alnea zaczynała od tworzenia linii produkcyjnych i stanowisk montażowych do branży automotive. Jednak im więcej maszyn powstawało, tym bardziej brakowało jednego kluczowego elementu – urządzenia, które zapewni wzrok naszym robotom. Dział B&R powstał aby stworzyć takie oko dla robota. W efekcie prowadziliśmy projekt „Automatyczny system optycznego pozycjonowania w przestrzeni antropomorficznych robotów przemysłowych„ w ramach Działania 1.1.1. na który otrzymaliśmy dofinansowanie z NCBR.

 

Jak stworzyć dział badań i rozwoju

Odpowiedź na pytanie „jak stworzyć dział badań i rozwoju” wcale nie jest oczywista. Przede wszystkim najważniejszy jest cel – czyli co chcemy osiągnąć. Czy chcemy zmienić istniejący produkt, stworzyć nowy czy tworzymy centrum rozwiązywania problemów technologicznych – cel określa kierunek, jednak ważny, a właściwie najważniejszy jest fundament czyli ludzie o określonych kompetencjach. Technologie będą na tym fundamencie wyrastały jak ściany, a łączyć je będzie określony na wstępie cel. Tak powstaje trwały „budynek” czyli integracja zasobów ludzkich i technologicznych.

Zarządzanie projektem

Tworzenie nowych technologii i wdrażanie innowacji jest jak zarządzanie projektem, którego cel jest określony, ale nie zawsze wiadomo czy jest możliwy do osiągnięcia. Zespoły często stają w obliczu różnych wyzwań, które nie zawsze są łatwe do identyfikacji – jak np. obecnie brak półprzewodników na rynku. Dlatego nasz zespół R&D jest tak różnorodny – aby radzić sobie z przeciwnościami losu w najbardziej kreatywny sposób.

Zespół B&R w Alnea

Badania i rozwój to dziedzina, w której integratorzy automatyki i robotyki są naprawdę dobrzy, choć nie jest to takie oczywiste. A przecież projektanci, automatycy, robotyce tworzą prototypy, testują możliwości, szukają rozwiązań.

Zespół B&R w Alnea

– Krzysztof Kamiński – CEO i wizjoner

– Marcin Kamiński – CTO i wynalazca

– Michał Brejnak – PM, nieoficjalny Scrum Master 😊

– Sebastian Górski – Mistrz automatyki

– Emilia Rybaczyk – Pani od robotów

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Zautomatyzowane lutowanie – kontroler Zeus

Lutowanie to wciąż najszybsza, najprostsza i najtańsza metoda łączenia elementów metalowych. Jest wykorzystywana w przemyśle – w automotive czy elektronice.

Zautomatyzowane lutowanie lub lutowanie  zrobotyzowane daje nam powtarzalność procesu, kontrolę parametrów, jak temperatura czy ilość cyny oraz stabilność produkcji.

 

Jakie urządzenia wchodzą w skład zestawu ZEUS?

Na pytanie od czego zacząć automatyzację jest tylko jedna odpowiedź. Zaczynamy od produktu! Analizujemy wszystkie materiały i procesy od momentu zamówienia surowców i podzespołów, aż po wyjazd gotowego spakowanego produktu. Ważny jest tutaj sposób podawania części składowych (np. czy są pakowane i podawane w workach, na tackach czy w zasobnikach) oraz wszystkie czynności składowe i przepływ materiałów. Integrator potrafi spojrzeć na te procesy fachowym okiem i znaleźć tzw „wąskie gardła” dzięki czemu może zaproponować nowe rozwiązanie.

 

Z czego składa się zestaw

W skład zestawu Zeus wchodzą:

  • kontroler Zeus
  • głowica lutująca
  • podajnik cyny
  • przewody

Dodatkowe wyposażenie spełnia wymagania klienta: czyścik mechaniczny,  fikstury, systemy pomiaru grota, transport itp.

 

ZEUS do integracji

Dotychczas zestaw do lutowania selektywnego Zeus był dostępny głównie zintegrowany z robotem. Jednak teraz proponujemy Zeusa do integracji. Czyli kontroler i peryferia stają się niezależnym narzędziem lutowniczym, które można zainstalować na siłownikach i lutować elementy z taką samą precyzją jak na robocie.

Stacja lutownicza czy lutowanie w ciągu linii produkcyjnej

Żeby wdrożenie Zeusa było skuteczne warto zwrócić uwagę na rodzaj wdrożenia – czy jest to wolnostojąca stacja lutownicza czy lutowanie w ciągu linii produkcyjnej. Ważny jest także rodzaj cyny, wielkość pół lutowniczych, pojemność cieplna elementów, założony tacktime (ok 3-5 s na punkt).

O ile integrację Zeusa z PLC możecie ustawić sami, o tyle ustawienie parametrów samego procesu lepiej pozostawić technologowi lub specjaliście.

Frequently Asked Questions czyli FAQ

Ponieważ otrzymujemy bardzo dużo zapytań dotyczących Zeusa i zrobotyzowanego lutowania,

przygotowałam na dziś odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania FAQ.

 

  1. Jakiego rodzaju komunikacja jest w sterowniku/kontrolerze ZEUS

Kontroler ZEUS komunikuje się z kontrolerem robota po naszym własnym protokole. Istotne jest to że wszystkie parametry są dostępne na kontrolerze robota (temperatura, ilość podanej cyny, stan wejść i wyjść, błędy). Zmienne można przekazać dalej do systemów nadrzędnych czyli główne sterowanie PLC.

 

  1. Czy możliwe jest sterownie centralne, przez nadrzędny system (panel + sterownik)

Oczywiście że tak. Można bez problemu podpiąć pod sterownik Siemens, Omron, Mitsubishi (te już przetestowaliśmy) i na pewno inne też. Przygotowaliśmy otwarty protokół, dzięki którego Zeusa można komunikować z dowolnym sterownikiem. Protokół jest oparty na IP/UTP. Sterownik staje się niejako masterem i można nim zarządzać procesem.

 

  1. Jak wygląda podłączenie systemu SAFETY

Kontroler robota posiada proste safety (jeden obwód). Szczegóły są obszernie opisane w dokumentacji robota. Można korzystać z ProfiSAFE. Można użyć dodatkowy przekaźnik/sterownik bezpieczeństwa.

 

  1. Jakie cechy powinien posiadać materiał użyty na podstawki pod płytki lutowane PCB

Wszystko co nadaje się jako ESD (ElectroStatic Discharge). Ale może być aluminium, może być POM. Może być stal nierdzewna.

 

  1. Czy Zeusem można polutować wszystko?

W zasadzie odpowiedź brzmi – TAK, Zeusem można polutować wszystko co nadaje się do lutowania. Jednak należy zadań sobie pytanie po co chcemy robotyzować lutowanie. Żeby lutować szybciej, dokładniej, bardziej powtarzalnie? Jak mówiłam, wszystko zależy od założeń – liczby i wielkości pól lutowniczych, czasów, rodzaju lutowia.

 

  1. Jaki przebieg ma proces, jakie ma parametry i ile zajmują poszczególne etapy

To jest zadanie integratora i technologa procesu aby określić proces załadunku, rozładunku, sposób lutowania i jego charakterystykę. Każdy element lutowany może mieć inne parametry. W zeusie można ustawić różne profile z różnymi temperaturami czy szybkością podawania cyny. Inaczej będzie wyglądał proces dla małych pól i elementów lutowanych, a inaczej dla dużych, gdzie może potrzebne będzie podgrzewanie fikstury.

Jeśli w tym obszarze Państwo potrzebujecie wsparcia, świadczymy usługi robotyków.

 

  1. Jakiego rodzaju, w jaki sposób i jak często dostarczamy materiały na stanowisko (cyna, topnik, itp.)

Topnik jest w spoiwie. Standardowo spoiwo (cyna + topnik) ma masę netto 1kg. Drut lutowniczy jest automatycznie podawany do głowicy poprzez teflonową tubę. Podajnik ma wbudowany czujnik zakleszczenia i braku cyny – stacja zatrzyma się jeśli cyna się skończy.

  1. Jaka jest niezawodność i powtarzalność procesu (kwestie jakościowe, ilość braków, trudność weryfikacji braków, itp.)

Wszystko zależy od procesu. Ustawienie na poziomie 95% dobrych połączeń nie jest problemem. Jeśli klient żąda więcej, to stacja musi być wyposażona w dodatkowe oprzyrządowanie (pomiar wysokości grota, czujnik siły nacisku). Zależne od aplikacji.

 

  1. Jak przebiega autodiagnoza procesu, samoczyszczenie, inne czynności pomocnicze ?

Możemy wyposażyć stację w system wizyjny kontrolujący spoiny.  Zestaw można dodatkowo wyposażyć w automatyczny czyścik i w zależności od procesu robot lub siłownik może automatycznie włączać czyścik i czyścić grot. Jedno czyszczenie warto zrobić co około 20-30 punktów lutowniczych. Duże znaczenie ma system załadunku czyli  w jaki sposób elementy są podawane do lutowania – czy na przenośniku w sposób ciągły czy może mamy do dyspozycji tylko ręczny załadunek.

 

  1. Ile robotów obsługuje linię w celu realizacji założeń: 15000 przylutowanych elementów w 7,5h

Jedno połączenie lutowane to około 1-3 sekundy, klasa 1, IPC-610. Klasa 2 to już około 3-6 sekund. Do tego trzeba dodać czasy czyszczenia grotów – jedno czyszczenie warto zrobić co około 20-30 punktów lutowniczych. Wszystko można przeliczyć.

Obsługujemy naszych klientów kompleksowo

To najczęściej zadawane pytania. Jeśli macie jeszcze jakieś pytania, napiszcie je pod filmem, albo skontaktujcie się z nami.

Więcej o Kontrolerze Zeus

Nie jesteś pewien czy  Zeus polutuje Twój produkt – napisz do nas.

Mamy również materiały eksploatacyjne w ofercie, wiec obsługujemy naszych klientów kompleksowo. A uchylę rąbka tajemnicy i powiem, że już jesienią zaprezentujemy naszą nową głowicę lutującą o jeszcze lepszych parametrach

Zeus do integracji? - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Linie produkcyjne – automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych

Przedsiębiorstwa produkcyjne stają obecnie wobec wzrastających wymagań dotyczących szybkości, jakości i customizacji wytwarzania towarów i dóbr. Ostatnich kilka lat wskazuje na coraz większą potrzebę zmian i rozwoju polskich firm. Integratorzy dostają coraz więcej zapytań o linie produkcyjne, co oznacza, że automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych odgrywa coraz większą rolę.

Procesy produkcyjne

Procesy produkcyjne to wszystkie czynności, które mają wpływ na z wytwarzanie produktów. Obejmują one cały łańcuch wartości – transport, składowanie, przepływy materiałów oraz działania bezpośrednie na surowcach, podzespołach i detalach, z których składa się nasz końcowy produkt. Ważnym elementem są także procesy technologiczne związane np. z lutowaniem, klejeniem, spawaniem, stygnięciem, czyli ogółem zjawisk fizyko-chemicznych, którym poddawany jest produkt lub jego elementy.

 

Rodzaje linii produkcyjnych

Za pioniera linii produkcyjnych uznaje się amerykańskiego potentata Henry Forda, który ponad sto lat temu zorganizował procesy produkcyjne w jeden ciąg. Choć tak naprawdę już samo odejście od manufaktury wymuszało podobne rozwiązania w firmach produkcyjnych. Jakkolwiek powstały linie, teraz obejmują wszystkie branże i dzięki nim produkuje się  masowo większość towarów dostępnych na rynku.

                Linie manualne

Linie manualne to zorganizowany ciąg procesów, w których wszystkie działania są  wykonywane przez operatorów. Przykładem może być np. linia do pakowania. Przy taśmociągu po obu stronach stronach stoją pracownicy wykonujący po kolei czynności – układanie kartony, wkładanie mebli, przekładek, śrub i finalnie zamykają wieko oraz paletyzują gotową paczkę. Taka linia może być wydajna, wymaga sprawnego przepływu detali oraz dużej organizacji pracowników, którzy są w niej zasadzie niezastąpieni.

                Linie półautomatyczne

Linie półautomatyczne są wyposażone w system przenośników oraz urządzenia, które pomagają w montażu lub innych procesach. Taką linią półautomatyczną może być ciąg produkcyjny montażu lamp. Przesuwające się pomiędzy poszczególnymi stanowiskami paletki są powoli uzupełniane prze operatorów dzięki automatycznym wkrętakom, testerom itp.

Linie półautomatyczne mogą także posiadać sekcje zrobotyzowane, jednak pomiędzy nimi znajduje się zawsze stanowisko operatora, który wykonuje część zadań samodzielnie.

                Linie zrobotyzowane, linie automatyczne

Linie automatyczne są ciągiem automatycznych stacji, które po kolei wykonują zaprogramowaną sekwencję działań. Operator jedynie dosypuje komponenty, odbiera produkty i czuwa nad poprawnością procesów. Tak! Przy liniach automatycznych człowiek też jest potrzebny. Linie zrobotyzowane to zaawansowane centra wytwórcze, które choć dość drogie w zakupie pozwalają utrzymać jakość i stabilizują produkcję.

Stanowiska montażowe, stanowiska testowe

Czasem linia produkcyjna nie jest nam potrzebna. Wystarczy np. stanowisko montażowe albo stanowisko testowe. Przy nieskomplikowanych aplikacjach odpowiednio zaprojektowana stacja obsługiwana przez człowieka jest nie tylko bardziej wydajna, ale i tańsza.

W Alnea mamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i budowie linii produkcyjnych, linii zrobotyzowanych, testerów czy stanowisk montażowych. Przyjeżdżamy do klienta, poznajemy jego potrzeby i wymagania, a potem konstruujemy całą maszynę od podstaw. Posiadamy kompetencje w zakresie budowy linii i polecamy się do współpracy. Tu możesz zobaczyć co udało nam się stworzyć w ciągu 10 lat.

IV Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 13-14 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy