Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: linia produkcyjna


Robot pakujący, system wizyjny do pakowania

Pakowanie i paletyzacja to jedne z najprostszych procesów do automatyzacji. Szczególnie produkcja wielkoseryjna tych samych produktów (jogurty czy butelki) tego samego asortymentu nie sprawia trudności. Co jednak w przypadku, gdy do jednej paczki wkładamy różne elementy z różnych materiałów. Czy istnieje robot pakujący lub system wizyjny do pakowania, który poradzi sobie z takim zadaniem.

System wizyjny Horus

Potrzeba stworzenia nowego systemu wizyjnego wynikała z doświadczenia w pracy integratora systemów automatyki i robotyki. Na rynku jest wiele kamer, czujników i możliwości ich użycia, brakowało nam jednak jednego systemu, który zapewni offset procesów. Powtarzalność i dokładność robota przemysłowego wynosi średnio ,005mm. I tak dokładnie powinny być pozycjonowane elementy na linii produkcyjnej. A co jeśli nie da się osiągnąć takiej dokładności – jeśli elementy lub detale są przywożone na palecie poukładane losowo? Właśnie dlatego zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy nowy system wizyjny Horus.

system wizyjny horus

Jedno narzędzie – wiele możliwości

System wizyjny Horus to jedno narzędzie, które daje nam dużo możliwości:

– wsparcie procesów produkcyjnych – pakowanie, pick&place, lutowanie, skręcanie, klejenie itp…

– profilometr,

– skaner 3D,

– kontrola jakości.

Robot pakujący

Szczególnym przypadkiem użycia systemu wizyjnego jest proces pakowania w branży meblarskiej. Każdy kto sam zamawiał i skręcał meble wie, ile elementów jest w jednej paczce:

– płyty meblowe o różnej grubości – laminowane, lakierowane, różnokolorowe

– przekładki kartonowe lub papierowe, zabezpieczenia kartonowe

– ograniczniki, woreczki ze śrubami.

Robot pakujący z systemem wizyjnym Alnea potrafi sobie poradzić z tym zadaniem.

System wizyjny i dobry chwytak

Robot to tylko maszyna nieukończona, potrzebuje zatem narzędzi. System wizyjny Horus i specjalnie zaprojektowany chwytak podciśnieniowy Schmalz to duet doskonały. Robot z systemem wizyjnym skanuje pole robocze, następnie podjeżdża do detali, a chwytak Schmalz pozwala na pobranie elementu i bezpieczne i precyzyjne odłożenie do kartonu. Ostatnie testy, które wykonaliśmy dowiodły, że nasza aplikacja jest w stanie przeskanować, pobrać i odłożyć detal w niecałe 6 sekund!

 

robot pakujący

Pick&place

Robot pakujący to typowy pick&place. Poszczególne elementy są pobierane i odkładane, z tym, że dodajemy tu element sztucznej inteligencji – elementy są poszukiwane przez nasz system wizyjny Horus i odkładane są do pudełka w określonej konfiguracji.

Pick and place to jedna z najbardziej wszechstronnych aplikacji, którą można wdrożyć praktycznie na każdej linii produkcyjnej.

 

 

Tech me

Jako firma technologiczna dzielimy się naszą wiedzą, a niekiedy wspierają nas też nasi partnerzy. Obejrzyj nasz najnowszy odcinek Tech me.

Jeśli interesują Cię inne odcinki Tech me – zajrzyj TU.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Przenośnik transportowy

Sprawny transport materiałów na nieduże odległości nie byłby możliwy gdyby nie przenośnik transportowy. To niezawodny system przepływu towarów i produktów w firmach produkcyjnych.  Przenośnik transportowy to urządzenie służące do transportu różnych materiałów. Zazwyczaj wyposażony jest w przesuwającą się taśmę bądź napędzane rolki, które pozwalają na przesuwanie się skrzyń, pakunków, wózków z półproduktami itp.

 

 

Konstrukcja taśmociągu

Taśmociąg czy przenośnik zazwyczaj łączy konkretne stacje lub bazy produkcyjne. Taśmociąg nie jest gotowym urządzeniem – zazwyczaj buduje się go z podzespołów, a charakter aplikacji  determinuje jego  funkcjonalność i budowę. Konstrukcja taśmociągu składa się z takich elementów jak:

– podpora,

– rama,

– zespół napędowy,

– rolki lub taśma.

 

Budowa przenośnika transportowego

Wiele firm decyduje się na zakup podzespołów od znanych firm jak Flexlink czy Haberkorn. Budowa przenośnika transportowego z takich podzespołów nie jest skomplikowana. W Alnea tworzymy autorskie przenośniki transportowe oraz linie  produkcyjne np. dla firm z branży automotive. Do przenośnika zostały zaprojektowane dodatkowo paletki z RFID aby zwiększyć kontrolę nad procesem produkcji.

Przenośnik Flexlink

Układ przenośników buforowych Haberkorn

Bufor po procesie pottingu składał się z sześciu pasów transmisyjnych oraz windy. Każdy element wymagał 24-godzinnego schnięcia, zatem transport i rozmieszczenie poszczególnych form zalanych żywicą miał znaczenie. Magazyn buforowy został zaprojektowany tak by możliwa była rozbudowa w przyszłości.

 

Wyposażenie przenośnika - paletki

W zależności od tego co będzie transportowane przenośnikiem możemy wyróżnić taśmy transportowe do materiałów sypkich lub drobnych. Niekiedy jednak istotą optymalnej pracy całego taśmociągu są specjalnie zaprojektowane wózki lub paletki transportowe.

 

Czujniki na przenośniku transportowym

Jeśli chcemy mieć doskonałą kontrolę nad przesyłem produktów lub procesem produkcyjnym warto zainwestować w czujniki na przenośnikach transportowych. Możemy zainstalować czujniki obecności paletki lub czujniki laserowe, które potwierdzą nam zajętość poszczególnych wózków. Innym przykładem może być aplikacja, w której na przenośniku o wielu rozgałęzieniach krążą paletki oznaczone w technologii RFID. Sterowanie ruchem polega na zaawansowanej algorytmice wind oraz stoperów, które kierują paletki z produktami w wyznaczone miejsca.

 

Przenośnik na robocie mobilnym

Niekiedy połączenie wielu przenośników jest niemożliwe. Tutaj z pomocą przychodzą nam roboty mobilne. Można je wyposażyć w zabudowę dopasowaną do wysokości przenośnika, a do tego zabudować mały przenośnik  oparty na rolkach bądź taśmie.

Zgłoś się do nas

W Alnea wiemy jak projektować przenośniki transportowe oraz taśmociągi dopasowane do potrzeb klienta. Mamy wieloletnie doświadczenie w tworzeniu linii produkcyjnych. Jeśli potrzebujesz taśmociąg lub przenośnik transportowy – zgłoś się do nas!

 

Mapa drogowa do Przemysłu 4.0

Brakuje Ci środków na inwestycję? PARP ogłosił niedawno pilotażowy konkurs na dofinansowanie. W ramach tego konkursu należy stworzyć mapę drogową do Przemysłu 4.0. Możemy stworzyć ją dla Ciebie, a koszt tej usługi jest kwalifikowany w ko kursie. Więcej informacji – Mapa drogowa do Przemysłu 4.0.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Postawić na roboty przemysłowe – podsumowanie 2020 roku w Alnea

Kiedy w 2019 wieszczono rychły kryzys obawialiśmy się załamania bitcoina, trudności z brexitem i ewentualnie wojen celnych. Ale nikt się nie spodziewał, że koszmar globalnej epidemii podobnej do tej sprzed 100 lat wróci w XXI w – pozamyka szkoły, sklepy, muzea i fabryki. Niepewność przyszłości  to najbardziej niesprzyjające warunki do rozwoju gospodarczego. Mimo wszystko polscy przedsiębiorcy całkiem nieźle poradzili sobie z sytuacją. Wiele firm postawiło na roboty, dzięki temu wdrożyli nowe maszyny i z zyskiem zainwestowali w produkcję.

Wrócić z Tarczą

Wojenne życzenia, żeby wrócić z tarczą, nie na tarczy mają teraz podwójny sens. Pomoc państwa okazała się potrzebna ze względu na duże obciążenia związane z daninami na rzecz Fiskusa i ZUSu. Nasza firma skorzystała ze wsparcia co pomogło nam przetrwać najtrudniejsze miesiące.

Nowe wdrożenia

Nie mogliśmy narzekać na brak zamówień w tym roku. Linie produkcyjne, stanowiska zrobotyzowane oraz testery czyli w zasadzie większość naszego portfolio trafiło do klientów z całej Polski.

Zespół Alnea w roku 2020 wykonał nowe wdrożenia:

– 4 zaawansowane wizualizacje fabryk

– 1 linię produkcyjną ze stanowiskiem zrobotyzowanym

– 1 linię montażową

– 1 linię naprawczą z robotami przemysłowymi

– 5 testerów produkcyjnych

Odwiedziliśmy także 36 firm, przygotowaliśmy i wykonaliśmy wiele ofert, testów rozwiązań dla naszych klientów.

 

 

Konferencja AiR

Nasza Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu w tym roku miała już swoją III edycję. Mimo obostrzeń i trudności udało się nam zorganizować bezpieczne i ciekawe wydarzenie, w którym wzięły udział stacjonarnie 72 osoby, a transmisja online dotarła w dniu emisji do 20 000 (!) osób. Konferencja AiR to spotkanie z firmami produkcyjnymi naszego regionu z dystrybutorami automatyki, robotyki. Najlepsi prelegenci zaprezentowali owocne wdrożenia robotów, ideę Przemysłu 4.0 w fabryce przyszłości, cyfrowy kanban oraz usprawnienia dające realne oszczędności.

 

Ulga na robotyzację

Z nadzieją patrzymy na rok 2021. Czekamy na obiecaną ulgę na robotyzację. Coraz więcej małych firm kupuje roboty i wdraża je we własnym zakresie. Daje to nadzieję na rozwój polskiej gospodarki i zwiększenie potencjału naszych firm produkcyjnych.

Dlatego przygotowaliśmy dla Was niespodziankę – od stycznia 2021 będziemy publikować krótkie filmiki, w których będziemy prezentować ciekawe rozwiązania problemów technologicznych z jakimi  musieliśmy się zmierzyć w naszej karierze integratorskiej.

Zwiastun serii „TECH ME – roboty do roboty”

Nagroda „Droga do sukcesu”

Zwieńczeniem naszych całorocznych zmagań była I nagroda w konkursie Droga do Sukcesu. Konkurs jest realizowany przez Centrum Doradztwa Rolniczego w Brwinowie. Nagrodę na ręce Krzysztofa Kamińskiego, prezesa Alnea przekazał z gratulacjami sam Prezydent Rzeczypospolitej Polskiej Andrzej Duda.

Swoje gratulacje przesłali również Marszałek Województwa – Gustaw Marek Brzezin, Wojewoda – Artur Chojecki. To wielkie wyróżnienie oraz zobowiązanie na przyszłość.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Projektowanie i modernizacja linii produkcyjnych

Wymagania rynku rosną, produkcja musi być coraz lepiej zaplanowana, energooszczędna i skalowalna. Alnea w swoim portfolio posiada usługę taką jak projektowanie i modernizacja linii produkcyjnych.  Dobrze zaplanowane, zgodne z założeniami i udane wdrożenie u klienta może być początkiem dłuższej współpracy, w której role zleceniodawcy i zleceniobiorcy przestają być podstawowym wyznacznikiem relacji. Współpraca przy niektórych projektach jest raczej partnerstwem opartym na zaufaniu. Nikt nie chce inwestować w drogie maszyny bez gwarancji powodzenia. Sprawdzony integrator jest nie tylko dostawcą linii produkcyjnej, jest także doradcą, testerem i wsparciem technologicznym.

 

 

Stanowiska do pracy manualnej

W firmie produkującej elementy oświetlenia takie jak lampy czy świetlówki wdrożyliśmy linię montażową. Stanowiska do pracy manualnej połączone przenośnikiem były dostosowane do różnych produktów – od całkiem małych do tych pokaźnych.  Zaprojektowaliśmy również drugą, bliźniaczą linię, ale ze stanowiskiem zrobotyzowanym – aby móc porównywać różne cechy procesu.

Gromadzenie i analiza wartościowych danych to cecha Przemysłu 4.0. Nie zawsze musimy kupować najdroższe technologie – czasem wystarczy przemyślany system zbierania danych – jak w Fabryce 4.0 lub dopasowany do produkcji KANBAN. Nasi inżynierowie korzystając ze swojego doświadczenia pomogą wybrać właściwe rozwiązanie.

Projektowanie linii produkcyjnej

Zostaliśmy poproszeni również o dogłębną analizę wytwarzania produktu – łącznie z dostawami podzespołów. Rekomendacje pozwoliły zarządowi podjąć decyzję co do zmian projektowych. Opracowanie zupełnie nowych założeń byłoby nieopłacalne dlatego zaczęliśmy szukać oszczędności w automatyzacji poszczególnych procesów produkcyjnych oraz szukać sposobu dostaw podzespołów. Zmiany nie były krytyczne – polegały głownie na przeprojektowaniu formy do odlewu, a przyczyniły się do dużych oszczędności.

Modernizacja linii produkcyjnej

Obecnie wiele firm inwestuje w automatyzację i robotyzację lub poszukuje rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0. Nie musisz kupować nowych maszyn. Alnea proponuje proste rozwiązanie jakim jest modernizacja linii produkcyjnej. Przyjedziemy do Ciebie, zrobimy pomiary, dokonamy analizy procesu i produktu, a następnie zaproponujemy Ci kilka różnych opcji modernizacji. Skontaktuj się z nami – dobierzemy odpowiedni do Twoich potrzeb model współpracy.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Nowa linia montażowa

Pozostałe wpisy:

Nasze nowe wdrożenie to kolejna już linia manualnego montażu. Pierwszą linię oddaliśmy ponad rok temu. Druga linia półautomatyczna była wyposażona w stanowisko zrobotyzowane – robot typu scara i robot sześcioosiowy zostały zintegrowane tak, aby pobierać szybę i przykręcać ją do oprawy lampy oświetleniowej. Aż miło wchodzi się na halę tak zunifikowaną pod względem maszyn i urządzeń produkcyjnych.

 

Jedna linia, wiele produktów…

Linia składa się z  7 modułowych stacji, z których każda wyposażona jest w przenośnik taśmowy oraz przenośnik powrotny. Każda z tych stacji to konkretne operacje, które wykonują pracownicy tak, aby na ostatnim stanowisku powstał gotowy produkt.

Dedykowane podstawki, na których transportowane są po linii oprawy oświetleniowe w określonym cyklu, przemieszczane są w sposób automatyczny pomiędzy poszczególnymi stanowiskami. Dobrze wyliczone tacktime’y sprawiają, że wszystkie operacje są świetnie zsynchronizowane.

Alnea – integrator do zadań specjalnych

Alnea to firma technologiczna, która projektuje i wykonuje linie produkcyjne, linie montażowe oraz stanowiska zrobotyzowane. Stworzyliśmy już wiele takich stacji produkcyjnych między innymi dla sektorów takich jak:

  • automotive,
  • przemysł elektroniczny,
  • sektor budowalny,
  • przemysł meblarski,
  • i inne.

Automatyzacja to też transport

Alnea to także dystrybutor robotów mobilnych. Automatyzacja dostaw i intralogistyka w firmie to ważna część inwestycji. Autonomiczne roboty mobilne AGV dostarczają detale, elementy oraz odbierają towar i zawożą do magazynu. Jedna mapa hali może służyć do wyznaczenia wielu tras oraz możliwość wzywania robota gdy jest ona akurat potrzebny. Dopasowana do klienta  zabudowa to maksymalna wydajność i szybki zwrot inwestycji.

Projekt, budowa i wdrożenie linii produkcyjnej

Jeśli na rynku nie istnieje maszyna, której szukasz – możesz być pewny, że zbudujemy ją dla Ciebie. Przyjedziemy, zapoznamy się z procesem, wymaganiami i po prostu zaprojektujemy linię, która będzie spełniać Twoje oczekiwania. Chcesz produkować szybciej, może bardziej niezawodnie albo precyzyjniej – napisz do nas!

Jeżeli chciałbyś otrzymać ofertę na modernizację linii produkcyjnej lub montażowej
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Linia produkcyjna

Bardzo ważnym projektem w historii firmy Alnea był projekt budowy linii produkcyjnej służącej do budowy zaworów do systemu wentylowania siedzeń samochodowych, gdzie zawarta była cała esencja naszego dotychczasowego wieloletniego doświadczenia. Nasza linia produkcyjna robi wrażenie – zobaczcie sami!

 

Roboty KUKA

Jednym z najciekawszych punktów linii była stacja 1, która została zaprojektowana na 4 roboty KUKA współpracujące z obrotowym kołem produkcyjnym, gdzie proces odbywał się nadążnie, czyli bez zatrzymywania koła. Rozwiązanie to pozwoliło zmniejszyć czas produkcji o 40%. Korzyścią dodatkową było użycie 4 zamiast wymaganych przez Klienta 5 robotów, co przełożyło się na niższy koszt stacji.

 

Proces lutowania

 

Kolejna stacja przedstawia proces wycinania, który dzięki zastosowaniu stempla o zmiennej geometrii zmniejszył poziom hałasu o około 20 DB, co było jednym z kluczowych wymagań ze strony Klienta.

Następnym procesem wykonywanym na linii jest proces lutowania oparty na naszym autorskim rozwiązaniu – ZEUS. Proces kończy się kontrolą wizyjną. O samej aplikacji ZEUS LINK.

 

Dyspenser

 

Na kolejnej stacji widać proces plazmowania czyli przygotowania powierzchni do nałożeniu kleju. Zwróćcie Państwo uwagę, że drugim narzędziem na robocie jest dyspenser, który precyzyjnie aplikuje klej.

Detal następnie przejeżdża na tłoczek (są to komponenty takie jak sprężynki i gumki o średnicy 3 mm). Robot wyposażony w 3 narzędzia odpowiada za proces wycinania i montażu komponentów ze sobą i w następnym kroku przekazuje detal dla drugiego robota, który dokonuje pomiaru rezystancji i po zakończonym procesie przekazuje detal do dalszej produkcji.

 

Dalszy montaż

 

Na kolejnej stacji jest montowany cover, który jest dostarczany za pomocą podajnika wibracyjnego. Po zakończonym montażu zabudowy górnej detal jest ponownie transportowany do stacji plazmująco-klejącej. W tym procesie następuje połączenie zabudowy górnej i zabudowy dolnej za pomocą kleju. Zgodnie z wymaganiami Klienta klej nie może spłynąć do zabudowy dolnej, dlatego też w kolejnej fazie produkcyjnej została zastosowana lampa UV, która w ciągu 4 sekund utwardza nałożoną warstwę kleju.

Stacja testowania szczelności i przepływu

 

Bardzo ciekawą i skomplikowaną stacja w tym ciągu produkcyjnym była stacja testowania szczelności i przepływu. Testy odbywały się przy użyciu powietrza atmosferycznego i helu. Dodam jako ciekawostkę, że testowanie szczelności helem było na poziomie zbierania pojedynczych atomów, a więc na poziomie prawie laboratoryjnym (w cyklu produkcyjnym 12 sekund). Wyniki pomiarów były opracowywane w dedykowanej aplikacji opartej na systemie LabView.

 

OK/NOK

 

Po zakończonych testach detal trafia do ostatniej stacji, gdzie następuje proces oznakowania produktu (OK/NOK) oraz uzbrojenie w tzw. dumpera i przekazany dla operatora jako gotowy zawór do montażu lub integracji w bloki zaworowe.

Podsumowując 14 robotów, 3 zmiany, 7 dni w tygodniu, minimum 300 produktów na godzinę, zapewnienie jakości dzięki 10 punktom kontroli systemów wizyjnych.

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Linia zautomatyzowana

Linia zautomatyzowana

Linia zautomatyzowana dla naszego Klienta z Czech z branży elektroniki. Stacja 1 odpowiada za podanie ramek na pas transmisyjny (logika przygotowana na 4 rodzaje ramek), przejazd do manipulatora 2-osiowego (Pick&Place) zbudowanego na komponentach FESTO. Punkt zatrzymania pod Pick&Place jest najważniejszym punktem stacji. W tym miejscu następuje pobranie konektorów, które są dostarczane za pomocą podajnika wibracyjnego firmy WIBRAMET i umiejscowienie pojedynczych konektorów w dedykowanych pod ta otworach w ramkach.

 

Podajnik wibracyjny

 

W następnym kroku na pozycjonowany konektor następuje nakręcenie nakrętki (od dolnej strony ramki). Nakrętki są dostarczane za pomocą podajnika wibracyjnego firmy WEBER oraz nakręcane na konektor za pomocą zintegrowanego wkrętaka firmy WEBER. Po skręceniu odpowiedniej ilości konektorów (2-5 sztuk w zależności od rodzaju ramki) przygotowany detal jest przetransportowany na stację 2.

 

 

Jak to działa?

 

Chcesz jak to działa? Obejrzyj wideo z realizacji linia zautomatyzowanej do elektroniki

 

 

Proces lutowania

 

Stacja 2 odpowiada za proces lutowania. Proces jest o tyle specyficzny, że produkt przed rozpoczęciem procesu lutowania musi zostać podgrzany do temperatury przekraczającej 100 stopni Celsjusza. Za cały proces lutowania odpowiada pakiet lutujący ZEUS (chcesz wiedzieć więcej o naszym produkcie kliknij LINK) zainstalowany na ramieniu 6-osiowego robota KUKA. Po zakończonym procesie następuje automatyczna segregacja komponentów OK od komponentów NOT OK.

 

 

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy