Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: HMI


Modernizacja maszyn

Pozostałe wpisy:

Restrykcje i ograniczenia związane z pandemią COVID-19 spowodowały na światowych rynkach globalne zmiany takie jak załamanie łańcuchów dostaw, problemy z transportem kontenerowym oraz niestabilna sytuacja geopolityczna. Wiele dużych koncernów zaczyna przenosić produkcję do Europy. Jednocześnie firmy chcą się automatyzować bo to jedyna droga do stabilizacji i rozwoju. Modernizacja maszyn to dobry sposób na inwestycje w park maszynowy Dlatego też wzrasta liczba przedsiębiorców którzy  kupują maszyny używane i sprowadzają je z Włoch lub Niemiec.

Tworzymy nowe rozwiązania

Otrzymujemy obecnie dużo zapytań  odnośnie modernizacji maszyn. Budowa nowych maszyn i modernizacja maszyn doskonale wpisuje się portfolio Alnea. Mamy dział konstruktorski, w którym wykonujemy prototypy i tworzymy nowe rozwiązania. Łączymy elektrykę, pneumatykę i podzespoły w nową jakość, doskonale dopasowaną do potrzeb klienta.

Podstawowe działania w modernizacji maszyn

Każde urządzenie jest inne nawet jeśli mamy kilka różnych kopii – każda bowiem może mieć inny sposób zużycia podzespołów. Podstawowe działania w modernizacji maszyn:

  • Naprawa/ modyfikacja układów, podzespołów, części
  • Diagnoza układów sterowania
  • Diagnoza mechaniczna
  • Wymiana napędów
  • Przenośniki transportowe
  • Naprawa układu elektrycznego i pneumatycznego
  • Podniesienie wydajności maszyn

 

Elementy dodatkowe

Sprowadzane maszyny często nie są najnowsze, a warto zaopatrzyć je w dodatkowe elementy, które poprawią funkcjonalność. Takim elementem może być panel HMI, który pozwoli na większą dostępność danych procesowych oraz ułatwi sterowanie maszyną.

 

Bezpieczeństwo maszyn

Każda ingerencja w konstrukcję maszyny musi wiązać się z wystawieniem certyfikatu bezpieczeństwa czyli CE. W Alnea modernizujemy maszyny tak, aby nie stanowiły zagrożenia dla operatorów czy produktów. Dbamy o wysoką jakość i wyposażamy stanowiska w czujniki, skanery,  kurtyny safety lub wygrodzenia.

Relokacja maszyn

Jeżeli twoja firma potrzebuje nowych urządzeń lub np. dokonała relokacji maszyn – zwróć się do nas. Modernizujemy stare maszyny, naprawiamy i wystawiamy certyfikat bezpieczeństwa. Wspieramy firmy w automatyzacji i robotyzacji.

Tech me

A może zainspirujesz się naszymi krótkimi filmikami o rozwiązaniach technologicznych jakie wykorzystujemy w Alnea?

Zapraszamy na naszą serię TECH ME 

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas mapę drogową zmian do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Linia automatycznego montażu multiportów

Linia do automatycznego montażu adapterów oraz półautomatycznego montażu multiportów z wykorzystaniem zmontowanych wcześniej adapterów.
Linia składa się z dwóch stacji:
1 stacja – montaż adapterów w multiportach,
2 stacja – automatyczny montaż oringów na adapterach

Robotyzacja procesu wkręcania

Na pierwszej stacji operator odpowiada za montaż multiportów oraz uzupełnianie komponentów w podajnikach wibracyjnych Wibramet. Obudowy są umieszczone w fiksturze obracającej się o 180°. Podczas gdy robot Mitsubishi RV-4FR pobiera podkładki z nakrętką i wkręca je w mutliporty, operator uzupełnia drugą fiksturę.

Obrotnice

Obrotnice umieszczone są po dwóch stronach stacji i mogą być wykorzystywane jednocześnie w zależności od potrzeb produkcyjnych. Wkrętak ASG SD2500-50FX wyposażony jest w specjalnie zaprojektowane narzędzie do pobierania i przykręcania nakrętek wraz z podkładką.

Automatyczne składanie adapterów

Stacja druga wyposażona jest w podajniki wibracyjne oraz automatyczny system nakładania oringów na korpus adaptera oraz smarowanie o-ringu. Adapter jest podnoszony przez gniazdo pozycjonujące do chwytaka połączonego z napędem wahadłowym Festo. Następuje odwrócenie adaptera.
Zadaniem operatora jest uzupełnianie komponentów do podajników wibracyjnych zgodnie z komunikatami na panelu HMI.

Ergonomiczna linia produkcyjna

Praca na linii ma charakter siedzący. Urządzenie zostało dostosowane do związanych z tym wymagań bezpieczeństwa. Obie stacje są wyposażone w kurtyny safety firmy Keyence oraz rygle bezpieczeństwa.

HMI

Urządzeniem służącym do obsługi stacji linii są panele operatorskie HMI (Human-Machine Interface), umieszczone na stacji 100, przy stanowiskach operatorów. Panele pozwalają uruchomić lub zatrzymać pracę linii, bezpośrednio sterować elementami linii w trybie manualnym oraz wyświetla informacje o błędach i ostrzeżeniach. Z poziomu HMI można także uzyskać dostęp do dzienników błędów oraz logowań użytkowników. Procesy wspomaga system wizyjny firmy Balluff.

Stacja zrobotyzowana

 

Chcesz zobaczyć jak działa stacja półautomatyczna i stacja zrobotyzowana? Zapraszam na krótki film prezentacyjny maszyny.

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy