Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: fabryka 4.0


Przemysł 4.0

Nowe technologie rozwijają się coraz szybciej. Integracja wielu urządzeń, usprawnianie procesów produkcyjnych oraz nadrzędne sterowanie jest priorytetem w Przemyśle 4.0. Idea ta powstała jako odpowiedź na silny rozwój Chin w obszarze innowacji. Podstawowe założenia Przemysłu 4.0 to zastosowanie sztucznej inteligencji, zaawansowanego przetwarzania danych oraz kolaborację z człowiekiem w celu zwiększenia efektywności produkcji i minimalizacji strat.

W ramach projektu Centrum Kompetencji Przemysłu Przyszłości w 2019 roku, Alnea zaprojektowała i zbudowała Demonstrator Fabryki Przyszłości. Taki projekt wymaga interdyscyplinarnej wiedzy, znajomości wielu technologii z zakresu robotyki, automatyki, mechaniki oraz rozwiązań IT.

 

Roboty przemysłowe i maszyny

W Alnea mamy już całą stajnię robotów, którymi się szczycimy. Zazwyczaj przydają się one do testów produkcyjnych. Nasi klienci bardzo często wysyłają nam zapytania o możliwości technologiczne. Wykonujemy próby technologiczne na produktach – klejenie, lutowanie, skanowanie, kontrola wizyjna, klejenie, nakładanie pasty, nakładanie uszczelki, spawanie i inne.

 

Nasze roboty

KUKA KR6 R900-2 – świetny robot o dużym zasięgu i niezłym udźwigu. Doskonale sprawdza się w aplikacjach z naszym systemem wizyjnym ponieważ korzystamy z całego zasięgu ramienia otrzymując skan dużej powierzchni roboczej

KUKA KR6 R700-2 – niemniej niż poprzedni – doskonały robot do testów lub np. montażu. Użyty w tej aplikacji ze względu na mniejszy zasięg podyktowany niewielką celką do jakiej go wsadziliśmy.

FANUC Robot CR-7iA/L – robot współpracujący o dużym zasięgu i niewielkim udźwigu – doskonały do pick&palce

OMRON LD-60 – AGV – autonomiczny robot mobilny o udźwigu 60 kg. Do transportu elektroniki – w sam raz.

SMT OV1385 Renex TWS AUTOMATION – linia SMT do automatycznego montażu powierzchniowego jest świetnym przykładem jak można zintegrować współpracę wielu maszyn.

Fabryka 4.0

Realizacja łańcucha procesów w Fabryce 4.0 naszego Demonstratora zaczynała się od robota Fanuc CR7iA. Pobierał on płytkę PCB i odkładał na robota mobilnego AGV z dostosowaną zabudową. Następnie robot transportował płytkę do linii SMT, na której montowane były powierzchniowo elementy elektroniczne. Po spiekaniu w piecu płytka była przesuwana na specjalnie dobudowaną ramę, na której zamontowane były dwa roboty KUKA.

Robotyka

Pierwszy robot był wyposażony w zestaw lutujący Zeus oraz system wizyjny Horus. System wizyjny jest jednocześnie skanerem 3D – dokonywał on sprawdzenia płytki, po czym przesyłał do drugiego robota znajdującego się pod blatem roboczym koordynaty. Technika THT (Trough Hole Technology) zakłada, że elementy przewlekane znajdują się po jednej stronie płytki, natomiast pole lutownicze po przeciwnej. Drugi robot montował elementy „od dołu”, natomiast robot z systemem wizyjnym lutował je „od góry”. Po skanie kontrolnym płytka opuszczała taśmę produkcyjną.

Demonstrator Przemysłu 4.0

Demonstrator Przemysłu 4.0 posłużył jako modelowy układ wielu technologii działających w oparciu o cloud computing. Cała mini-fabryka była podpięta pod odgórny system zarządzający powiązany z bazą danych. Dodatkowo produkcja mogła być inicjowana zdalnie. Kamera umieszczona w rogu pomieszczenia demonstracyjnego pozwalała zdalnie śledzić wszystkie procesy produkcyjne.

 

Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych

Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych jest obecnie pożądanym kierunkiem rozwoju dla firm, które chcą ustabilizować produkcję, także ze względu na pandemię. Alnea ma wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i budowaniu nowych maszyn dla przemysłu. Tworzymy także:

– linie produkcyjne

– linie naprawcze

– linie automatyczne i linie półautomatyczne

– cele zrobotyzowane

– stanowiska z robotem lutującym

– testery produkcyjne

Automatyzacja

Automatyzacja procesów produkcyjnych była przez nas wdrażana w takich branżach jak automotive, branża elektronicza, branża budowlana i pośrednie. Zachęcamy do kontaktu z naszymi ekspertami od automatyzacji i Przemysłu 4.0.

Stworzymy dla Ciebie projekt automatyzacji produkcji oraz wirtualną prezentację. Napisz do nas lub po prostu przyjedź - pokażemy Ci jak wygląda fabryka 4.0 w wirtualnej rzeczywistości. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Robot mobilny LD-Series – automatyczny załadunek

Zautomatyzowany transport robotami mobilnymi  zyskuje coraz większe zainteresowanie w magazynach i firmach produkcyjnych. Zaprojektowaliśmy regał przepływowy, na którym automatyczny załadunek pozwoliłby na poprawę przepływu detali na hali produkcyjnej.

 

Zabudowa robota – założenia

Zabudowa robota zakładała możliwość:

– załadowania 4 kuwet o wymiarach podanych wcześniej.

– wsuwania i zsuwania kuwet

– zamontowania oświetlenia ostrzegawczego

– zamontowania panelu operatorskiego

Robot został dobrany tak, aby jeździć pomiędzy  regałami przepływowymi – załadowczym i wyładowczym. Zprojektowana przez nas zabudowa robota wyposażona w nadrzędy system sterowania pozwala na pobieranie informacji z czujników regałów oraz pobieranie kuwet w zadanej kolejności.

Opracowując rozwiązanie chcieliśmy uniknąć oczekiwania na zwolnienie siłownika w miejscu gdzie nie ma kuwety oraz niebezpieczeństwa zwolnienia wszystkich kuwet. Mogłoby to stanowić zagrożenie dla osób przebywających w pobliżu

Pozycjonowanie robota

Pozycjonowanie robota to istotny aspekt rozpoczęcia programu pobrania kuwety. Roboty z serii LD są autonomiczne i same nawigują się korzystając z mapy oraz LIDARu. Jednak podjeżdżając do potencjalnej przeszkody zatrzymują się unikając kolizji. Korzystając z taśmy magnetycznej mogliśmy naprowadzić robota na właściwą ścieżkę i polepszyć pozycjonowanie robota do +/- 1 cm.

Zarządzanie energią

Automatyczny załadunek, sterownik i siłowniki pobierają energię z baterii robota. I tu pojawia się istotny aspekt zarządzania energią. Stosunek ładowania do pracy robota wynosi 1:4. Oznacza to, że jedna godzina ładowania powinna starczyć na 4 godziny pracy. W praktyce używamy także innych odbiorników prądu, a dodatkowo duże obciążenie sprawia, że bateria robota szybciej się wyładowuje.  W zależności od systemu zmianowego możemy ładować robota np. w nocy lub korzystać z przerw w produkcji – np. podczas zmian ekip pracujących. Możemy także ładować drugą baterię i wymieniać ją w razie potrzeby co jest procesem krótkim i nie sprawiającym trudności.

Robot docelowo może obsługiwać osiem linii produkcyjnych i dowozić kuwety z magazynu w założonym czasie. Istnieje również możliwość zakupienia większej liczby robotów i sterowania całą flotą za pomocą Enterprice Managera, który zapewni płynność dostaw dla wszystkich linii produkcyjnych.

Jeśli roboty mobilne zainteresowały Cię – napisz do nas. Przyjedziemy, zrobimy pokaz i odpowiemy na Twoje pytania.

Stworzymy dla Ciebie projekt automatyzacji produkcji oraz wirtualną prezentację. Napisz do nas lub po prostu przyjedź - pokażemy Ci jak wygląda fabryka 4.0 w wirtualnej rzeczywistości. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Cyfrowy KANBAN w fabryce.

System KANBAN od 70 lat jest znany głównie dzięki Taiichi Ono, inżyniera z firmy Toyota, który pierwszy obmyślił ten plan zarządzania produkcją. Cyfrową wersję tego systemu zarządzania przedstawił na konferencji AiR dyrektor regionalny Pepperl+Fuchs Marek Łozowski.

Kierując się maksymą „koszt nie istnieje po to aby go wyliczać, ale po to aby go redukować”, opracowany system zakładał, że produkcja powinna się chronić przed brakami, opóźnieniami, zapasami, kolejkami, bezczynnością i zbędnymi operacjami. Idea ta znana jest także pod hasłem „7 x żadnych”. Mamy tutaj dwa rodzaje procesów – obrót towarem oraz obrót dokumentami. Manualny system wymaga doświadczenia od pracownika np. magazynu gdzie ma dostarczyć towar, jak przekazać kartkę z informacją, a z drugiej strony inny pracownik musi pobrać właściwy towar do produkcji.

Marek Łozowski

Dyrektor Regionalny Pepperl+Fuchs

 

 

W firmie od 2012 roku, m.in. jako inżynier wsparcia technicznego w dziale Automatyki Przemysłowej (FA). Kierownik regionalny w Pepperl+Fuchs (Polska Północno-Wschodnia), opiekun rynków sprzedaży w republikach nadbałtyckich. Absolwent Wydziału Elektrycznego Politechniki Warszawskiej. Duże doświadczenie merytoryczne zdobyte dzięki kilkunastoletniej obecności w branży automatyki na płaszczyźnie projektowej i doradczej a także handlowej i marketingowej. Współtwórca i organizator Mistrzostw Polski Branży Automatyki Przemysłowej w piłce nożnej P+F Cup.

Jest to system optymalizacji produkcji, który również można poddać cyfryzacji. Firma Pepperl+Fuchs wprowadziła  digitalizację łańcucha dostaw czyli bieżących danych dotyczących czasu przemieszczania się poszczególnych towarów i podzespołów na terenie fabryki – od magazynu, po linie produkcyjne. Przetworzone informacje są opracowywane w dane raportowane odnośnie całej logistyki przedsiębiorstwa. Komunikacja sensorów z nadrzędnymi systemami informatycznymi to podstawa cyfryzacji także w systemie zarządzania KANBAN.

Prezentowane wdrożenie było opracowaną specjalnie dla firmy Bosh koncepcją zindywidualizowanego systemu KANBAN z dedykowanym oprogramowaniem w celu optymalizacji produkcji.

Platforma NEXIT od firmy BOSH była dość istotne ponieważ przedstawiony system został wdrożony w właśnie w firmie BOSH jako projekt i-Supermarket.

Rozwiązanie Pepperl+Fuchs obejmowało umieszczenie na wózku dostawczym systemu identyfikacji RFID –  anteny odczytu połączonej z interfejsem komunikacyjnym.

Mini wywiad z Markiem Łozowski o automatyce i piłce nożnej.

Firma Pepperl+Fuchs do tego wdrożenia użyła dwóch standardowych produktów, pozostałe elementy zostały zaprojektowane na zamówienie. Tak powstał właśnie sterownik główny gromadzący informacje, który później przekazuje je do nadrzędnego systemu IT. Kolumna sygnalizacyjna pełni tu funkcję informacyjną, a użyte przewody pozwolą w przyszłości na łatwe dopasowanie do zmian mechanicznych lub elektrycznych w samej infrastrukturze intralogistycznej. Całość dopełnia system put-to-light znacznie ograniczający możliwość błędów i ułatwiający identyfikację odpowiedniego miejsca dostawy. Listwa czujnikowa pozwala na doskonałą kontrolę towarów na wózku transportowym.

Nadrzędny system informatyczny pełni rolę centralnej logiki, która doskonale kontroluje stany zapasów, rejestruje wykonywane zadania w czasie rzeczywistym, mapuje procesy oraz monitoruje je.

Zaimplementowany przez firmę Pepperl+Fuchs system daje realne oszczędności w postaci eliminacji błędów, obniżenia stanów magazynowych i szybkich modernizacji

Prezentacja porfolio firmy – Marcin Olszowy i Maciej Augustyniak.

Dziękujemy firmie Pepperl+Fuchs za wsparcie podczas organizacji III Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Więcej informacji o firmie znajdziecie na stronie Pepperl+Fuchs

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Smart Fabryka dopasowana na oczekiwań klienta.

Firma Balluff jako Partner Platynowy naszej Konferencji była reprezentowana przez Marka Kowalskiego, który przedstawił wizję Smart Fabryki „szytej na miarę klienta”.

 

Mówiąc o fabryce 4.0 mamy na myśli przede wszystkim customizację rozwiązania. Każdy proces produkcji ma swoją specyfikę, a poziom integracji na poziomie 4.0 wymaga bardzo indywidualnego podejścia. Wyzwania obecnego rynku to przede wszystkim krótkie serie, szybkie przezbrojenia i integracja systemów. Automatyzacja to tylko początek drogi, bowiem o rozwój technologii wymaga także cyfryzacji i optymalizacja na każdym poziomie produkcji.

Marek Kowalski

Balluff

 

 

Marek Kowalski ma ponad 21-letnie doświadczenie w automatyce przemysłowej, w tym 19 lat w Balluff. Zaczynał jako Inżynier Sprzedaży, Regionalny Menedżer Sprzedaży oraz odpowiadał za rozwój biznesowy u klientów kluczowych. Od 2012 roku kierował Zespołem Sprzedaży i odpowiadał za rozwój branży motoryzacyjnej, obróbki metali oraz przetwórstwa tworzyw sztucznych. Marek koncentruje się na procesach sprzedaży, zarządzaniu projektami, kontroli jakości produktów i usprawnianiu procesów produkcyjnych. Ukończył Politechnikę Poznańską z tytułem magistra inżyniera elektryka.

W Smart Fabryce urządzenia muszą komunikować się ze sobą aby wymieniać się danymi, które można przetwarzać na  ważne informacje istotne dla danej produkcji, przede wszystkim by unikać przestojów, wykorzystywać dostępne zasoby i minimalizować straty energii i materiałów.

Transparentne procesy i podniesienie produkcyjności jest możliwe dzięki odpowiednim sensorom i zarządzaniem narzędziami, które mogą również podlegać cyfryzacji. Balluff udostępnia doskonałą usługę jaką jest paszportyzacja narzędzia. Przykładowe narzędzie np. specjalistyczne formy na prasach mogą być doskonale kontrolowane pod względem jakości. Operator w każdej chwili może znać liczbę cykli, monitoruje jakość narzędzia w czasie rzeczywistym i przewiduje kiedy formę należy naprawiać lub zmienić. W zarządzaniu informacją pomaga technologia RFID, która stanowi podstawę wymiany danych. Wzrasta nam możliwość raportowania, skraca czas kontaktu między operatorem a narzędziownią. Mamy więc cały czas wgląd w historię narzędzia i minimalizuje ryzyko ludzkiego błędu.

Magazyny – nadwyżki i braki spędzają sen z powiek producentów ponieważ generują duże koszty. Balluff stworzył system SMART PREORDERING SYSTEM. System automatycznego zamawiania to system czujników skomunikowanych z bramką główną komunikującą się z chmurą.  Ale przecież nie zawsze magazyn to regały i paczki. Niekiedy są to zbiorniki z cieczami lub materiałami sypkimi. Odpowiednie oczujnikowanie oraz komunikacja np. z dostawcami to chyba najbardziej sprawny system komunikacji w czasie rzeczywistym.

Monitorowanie maszyn w czasie rzeczywistym to chyba jeden z najważniejszych tematów w produkcji. Przestoje maszyn są czasochłonne i bardzo kosztowne. Odpowiednie czujniki – np. wibracyjne potrafią mierzyć dźwięki, które wydaje maszyna, tak aby przewidywać np. żywotność łożysk i eliminować awarie. To oczywista poprawa wydajności i potencjalny zysk, a przynajmniej nie strata dla przedsiębiorcy. Informacje diagnostyczne można przetwarzać na wykresy i raporty, generować progi ostrzegawcze.

Dziękujemy firmie Balluff za wsparcie podczas organizacji III Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Balluff niedługo udostępni swoją cyfrową platformę wiedzy – link to rejestracji TU.

Więcej informacji o firmie znajdziecie na stronie Balluff

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Wizualizacja nowoczesnej fabryki

Przemysł 4.0 to nie tylko czujniki, dane i systemy. Idea nowoczesnego przemysłu zaczyna się od planowania. Nasze szkolenia z Przemysłu 4.0 przekonały przedsiębiorców do tego podejścia. Tworzymy wizualizacje nowych fabryk, w taki sposób, aby planowane inwestycje były zasadne.

 

Analiza danych

Wiodący na rynku producent mebli poprosił nas o stworzenie koncepcji zautomatyzowanej pakowni. W cenę usługi wchodziła:
– analiza mapy procesu wszystkich produktów
– projekt całkowitej automatyzacji wraz z magazynem buforowym
– optymalizację procesu
– analizę finansową przedsięwzięcia z podziałem na etapy inwestycji w ciągu 5 najbliższych lat
– prezentacja koncepcji w wirtualnej rzeczywistości na goglach VR
– film przedstawiający projekt fabryki z procesem w czasie rzeczywistym.
Zadanie nie było proste ponieważ liczba wytwarzanych produktów była niemała, a liczba możliwych kombinacji opakowań dość duża. Analiza procesów zajęła nam około 2 tygodni – łącznie z wizytą u klienta i zapoznanie się z całą dokumentacją, recepturami i standardami.

Tworzenie koncepcji

Tworzenie koncepcji było nieco dłuższe. Nacisk położyliśmy na unifikację maszyn i robotów, aby przezbrojenia były jak najszybsze – dzięki temu produkcja jest bardzo elastyczna. Ważne były również dostawy komponentów – płynność to podstawa, ale także warto pamiętać o optymalnym składowaniu – bezpiecznym i zajmującym jak najmniej miejsca. Dlatego wymyśliśmy magazyn buforowy wysokiego składowania obsługiwany przez roboty mobilne AGV o udźwigu 1500 kg.

Moduły zrobotyzowane

Jednak naszym najlepszym pomysłem było zaprojektowanie modułowych stanowisk zrobotyzowanych z windami na palety dostarczane przez roboty mobilne. Stworzyliśmy dwa podstawowe stanowiska – z robotem stacjonarnym lub na siódmej osi. Dlaczego dwie wersje? Dlatego, że postanowiliśmy podzielić produkcję na dwie kategorie. Pierwsza to produkty o małych wolumenach, a druga to meble produkowane w dużych ilościach. Moduły zrobotyzowane będzie można przestawiać w przypadku wejścia nowego produktu.

 

Pokaz fabryki w goglach VR

Projekt wizualizacji 3D zajął nam ponad miesiąc – na początku statyczny, ale z uwzględnieniem funkcjonalności. Dodanie dynamiki, fizyki i synchronizacja procesu to kolejny miesiąc pracy. Ale uzyskany efekt był tego warty! Pokaz fabryki w goglach VR zrobił naprawdę duże wrażenie!

Jeśli chcesz rozpocząć inwestycje w swojej firmie, zacznij od dobrego planu z wizualizacją. Dobrze opracowana koncepcja i wizualizacja to świetny wstęp do automatyzacji i robotyzacji.

Stworzymy dla Ciebie projekt automatyzacji produkcji oraz wirtualną prezentację. Napisz do nas lub po prostu przyjedź - pokażemy Ci jak wygląda fabryka 4.0 w wirtualnej rzeczywistości. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy