Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: Demo bus


Smart Fabryka dopasowana na oczekiwań klienta.

Firma Balluff jako Partner Platynowy naszej Konferencji była reprezentowana przez Marka Kowalskiego, który przedstawił wizję Smart Fabryki „szytej na miarę klienta”.

 

Mówiąc o fabryce 4.0 mamy na myśli przede wszystkim customizację rozwiązania. Każdy proces produkcji ma swoją specyfikę, a poziom integracji na poziomie 4.0 wymaga bardzo indywidualnego podejścia. Wyzwania obecnego rynku to przede wszystkim krótkie serie, szybkie przezbrojenia i integracja systemów. Automatyzacja to tylko początek drogi, bowiem o rozwój technologii wymaga także cyfryzacji i optymalizacja na każdym poziomie produkcji.

Marek Kowalski

Balluff

 

 

Marek Kowalski ma ponad 21-letnie doświadczenie w automatyce przemysłowej, w tym 19 lat w Balluff. Zaczynał jako Inżynier Sprzedaży, Regionalny Menedżer Sprzedaży oraz odpowiadał za rozwój biznesowy u klientów kluczowych. Od 2012 roku kierował Zespołem Sprzedaży i odpowiadał za rozwój branży motoryzacyjnej, obróbki metali oraz przetwórstwa tworzyw sztucznych. Marek koncentruje się na procesach sprzedaży, zarządzaniu projektami, kontroli jakości produktów i usprawnianiu procesów produkcyjnych. Ukończył Politechnikę Poznańską z tytułem magistra inżyniera elektryka.

W Smart Fabryce urządzenia muszą komunikować się ze sobą aby wymieniać się danymi, które można przetwarzać na  ważne informacje istotne dla danej produkcji, przede wszystkim by unikać przestojów, wykorzystywać dostępne zasoby i minimalizować straty energii i materiałów.

Transparentne procesy i podniesienie produkcyjności jest możliwe dzięki odpowiednim sensorom i zarządzaniem narzędziami, które mogą również podlegać cyfryzacji. Balluff udostępnia doskonałą usługę jaką jest paszportyzacja narzędzia. Przykładowe narzędzie np. specjalistyczne formy na prasach mogą być doskonale kontrolowane pod względem jakości. Operator w każdej chwili może znać liczbę cykli, monitoruje jakość narzędzia w czasie rzeczywistym i przewiduje kiedy formę należy naprawiać lub zmienić. W zarządzaniu informacją pomaga technologia RFID, która stanowi podstawę wymiany danych. Wzrasta nam możliwość raportowania, skraca czas kontaktu między operatorem a narzędziownią. Mamy więc cały czas wgląd w historię narzędzia i minimalizuje ryzyko ludzkiego błędu.

Magazyny – nadwyżki i braki spędzają sen z powiek producentów ponieważ generują duże koszty. Balluff stworzył system SMART PREORDERING SYSTEM. System automatycznego zamawiania to system czujników skomunikowanych z bramką główną komunikującą się z chmurą.  Ale przecież nie zawsze magazyn to regały i paczki. Niekiedy są to zbiorniki z cieczami lub materiałami sypkimi. Odpowiednie oczujnikowanie oraz komunikacja np. z dostawcami to chyba najbardziej sprawny system komunikacji w czasie rzeczywistym.

Monitorowanie maszyn w czasie rzeczywistym to chyba jeden z najważniejszych tematów w produkcji. Przestoje maszyn są czasochłonne i bardzo kosztowne. Odpowiednie czujniki – np. wibracyjne potrafią mierzyć dźwięki, które wydaje maszyna, tak aby przewidywać np. żywotność łożysk i eliminować awarie. To oczywista poprawa wydajności i potencjalny zysk, a przynajmniej nie strata dla przedsiębiorcy. Informacje diagnostyczne można przetwarzać na wykresy i raporty, generować progi ostrzegawcze.

Dziękujemy firmie Balluff za wsparcie podczas organizacji III Konferencji „Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu”.

Balluff niedługo udostępni swoją cyfrową platformę wiedzy – link to rejestracji TU.

Więcej informacji o firmie znajdziecie na stronie Balluff

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy