Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Tag Archives: automatyzacja


Stanowisko pakujące

Branża meblarska wdraża coraz więcej rozwiązań z zakresu automatyzacji. W końcu nasz region to prawdziwe drzewne zagłębie i raj dla producentów mebli. Czołowa firma z branży rzuciła nam wyzwanie i na jej zlecenie przygotowaliśmy stanowisko pakujące.

Paczki z meblami

Przeanalizowaliśmy 32 różne paczki z meblami pod kątem poszczególnych elementów, które się w niej znajdują – od płyt meblowych, wypełnień, okuć i przekładek. Opracowaliśmy też sprytny sposób umieszczenia tych części w paczkach.

 

Horus - elastyczne narzędzie

Największym problemem w procesie pakowania był sposób podawania elementów. Były ona składowane na paletach bez pozycjonowania. Robot jako narzędzie jest bardzo precyzyjne, jednak ślepe. Horus – oko dla robota pozwala na offset procesów dzięki czemu robot mógł pobierać płyty i przekładki bezpośrednio z palety.

 

Zrobotyzowane pakowanie

Zrobotyzowane pakowanie było możliwe dzięki zestawowi narzędzi. Do ramienia robota KUKA zamontowano głowicę skanującą Horus oraz chwytak podciśnieniowy Schmalz. Robot skanuje pole robocze w 3D, algorytm zaznacza poszczególne części, a chwytak pobiera je. To elastyczne rozwiązanie pozwala pobierać jednym narzędziem zarówno płyty meblowe (bez względu na kolor, kształt czy grubość), przekładki papierowe, przekładki typu „plaster miodu”. Tacktime dla poszczególnych procesów wyniósł 6 s dla poszczególnych części paczek. Robot pakujący w gniazdowym modelu produkcji to świetne rozwiązanie.

Robogrant

W Alnea wiemy jak automatyzować z głową. Optymalizujemy procesy także w branży meblarskiej. Czekamy także na ogłoszenie konkursu PARP – Robogrant. Ma on obejmować wsparcie firm meblarskich w zakresie zakupu robota. PARP od kilku miesięcy prowadzi działania promocyjne, jednak konkurs nie został jeszcze ogłoszony, a termin wciąż jest odwlekany.

Stworzymy dla Ciebie projekt automatyzacji produkcji oraz wirtualną prezentację. Napisz do nas lub po prostu przyjedź - pokażemy Ci jak wygląda fabryka 4.0 w wirtualnej rzeczywistości. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Automatyzacja procesów

Automatyzacja procesów to święty Graal firm produkcyjnych i usługowych. Pożądana, trudna to wdrożenia, czasochłonna i kosztowna. Właściwie dlaczego tak postrzegamy branżę automatyzacji i robotyzacji czyli w skrócie AiR? Powodów jest wiele, a potrzeba znalezienia środków na modernizację, przeszkolenie kadry, dobry biznesplan czyli też odpowiednie ROI (Return of Investment – wskaźnik rentowności inwestycji) to tylko niektóre z nich.

Jak przeprowadzić transformację cyfrową

Bo ile jest nieudanych wdrożeń technologii – od maszyn, linii produkcyjnych po systemy ERP, które nie działają jak powinny? Ile jest zakupionych robotów, które smutnie stoją w kącie bo skończyły się zasoby, odszedł kierownik odpowiedzialny za projekt lub zmieniła się koncepcja? Pytania te są tylko retoryczne. Natomiast odpowiedzi na nie są po prostu merytoryczne. Trzeba zdobyć wiedzę jak przeprowadzić transformację cyfrową.

 

 

Konferencja AiR

Województwo warmińsko-mazurskie jest jednym z największych, ale i najbiedniejszych w Polsce. Mamy wiele świetnych firm, ale każda jest nastawiona na swój rozwój bez poszerzenia współpracy, networkingu, wspierania się w różnych inicjatywach. Nie mamy klastra, który byłby nawigatorem i gwarantem lojalnego partnerstwa. Konferencja AiR to jedno wydarzenie w roku, ale współpraca  przedstawicieli dystrybutorów automatyki, robotyki, maszyn, rozwiązań IT z właścicielami, kierownikami. inżynierami firm produkcyjnych czy usługowych trwa cały rok. Dwudniowa wystawa, imprezy towarzyszące, prelekcje, debaty i bankiet pozwalają na rozpoczęcie organicznej dostawców, pośredników i odbiorców tworzących nowe łańcuchy wartości.

 

 

Perspektywy rozwoju

Współpraca przy konferencji to tylko początek szerszej perspektywy rozwoju firmy, ale i całego województwa, nawet więcej – Polski Północno-Wschodniej – razem z Pomorskim i Podlaskim. W swoich działaniach na rzecz edukacji, rozwoju przedsiębiorczości także jako członek Klastra Obróbki Metali chcemy rozruszać nasz region i zachęcić firmy do rozwoju. Inceptum czyli Stowarzyszenie Wspierania Rozwoju Przedsiębiorczości na Warmii, Mazurach i Powiślu jest głównym inicjatorem powstania nowej Regionalnej Inteligentnej Specjalizacji jaką będzie Zielona Automatyzacja i Cyfryzacja (ZAiC).

 

 

 

 

 

Zgłoszenie na Konferencję AiR

Dwudniowa wystawa, która odbędzie się w Olsztynie w dniach 5-6 października będzie świetna okazją do prezentacji naszych lokalnych firm. Ale jest także zaproszeniem do rozszerzonej współpracy i promocji – chcemy działać wspólnie.

Zgłoś firmę na wystawę – Koordynator magdalena.kaminska@alnea.pl

Zgłoś się jako uczestnik – konferencje@alnea.pl

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

EDIH

Pozostałe wpisy:

EDIH – europejski hub innowacji cyfrowej (European Digital Innovation Hub) to nowa propozycja międzysektorowej kooperacji. Centrum innowacji ma za zadanie służyć przedsiębiorcom w transformacji cyfrowej. Cała procedura wyłaniania takich hubów w Polsce jeszcze trwa, niemniej jednak już w maju będziemy mogli poznać wstępne wyniki, które wnioski konkursowe kierowane do Ministerstwa Przedsiębiorczości oraz także Komisji Europejskiej przeszły rekrutację.

Centrum Kompetencji

Idea EDIH ewoluowała pierwotnie z projektów zwanych Centrum Kompetencji. W 2019 roku na zlecenie Ministerstwa Rozwoju powstawały takie ośrodki, bądź też na zasadzie współpracy – rozproszone inicjatywy mające przybliżyć firmom możliwości Przemysłu 4.0 Alnea również była częścią tego projektu tworząc Demonstrator Przemysłu 4.0. Przygotowaliśmy także 3 tury szkoleń z zakresu Smart Factory – automatyzacja i robotyzacja, Big Data, Block Chain czy sztucznej inteligencji.

DIH

Ponad 3 lata temu Ministerstwo Przedsiębiorczości i Technologii wskazało także 5 różnych podmiotów w Polsce, które miały stanowić zalążek EDIH. Takie centra innowacji  funkcjonowały jako tzw. DIH (Digital Innvation Hub). Takich DIHów było w Polsce 5 i stanowiły poligon doświadczalny transformacji cyfrowej rodzimych przedsiębiorstw. Alnea nawiązała współpracę z Voicelab.ai – obecnie  DIH4.AI z Gdańska.

Co to jest EDIH

Transformacja cyfrowa to obecnie bardzo popularny trend. Ale w zasadzie co to jest EDIH? EDIH ma spełniać kilka różnych funkcji:

– doradcza – w zakresie modeli biznesowych, procesów produkcyjnych, digitalizacji przedsiębiorstw;

– konsultacyjne – EDIH może tworzyć ekspertyzy, prowadzić audyty;

– technologiczna – wsparcie firm zakresie rozwiązań technologicznych i wdrażania innowacji w przedsiębiorstwach;

– edukacyjna i szkoleniowa – oferta szkoleń dla pracowników firm w zakresie innowacji, automatyzacji, robotyzacji, łańcuchów wartości;

– kreowanie wydarzeń istotnych z perspektywy biznesu – konferencje, spotkania networkingowe;

– budowanie płaszczyzny współpracy międzysektorowej – również wymiany doświadczeń oraz transfer wiedzy;

Interesariuszami EDIH mają być głównie firmy z sektora MŚP, ale także administracja i duże przedsiębiorstwa.

 

 

North East Technological Centre

North East Technological Centre (NETC) to konsorcjum firm region – Erko, 4NETWORKERS oraz ośrodków naukowo-technologicznych jak Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie, Ełcki Park Naukowo- Technologiczny oraz DIH4.ai oraz Fundacja Gdańsk Global pod przewodnictwem Alnea Group.

NETC będzie wspierało firmy produkcyjne pod względem technologicznym, szkoleniowym jak również organizując konferencje i spotkania networkingowe.

Pod koniec maja 2022 konkurs na EDIHy zostanie rozstrzygnięty, będziemy też na bieżąco informować o zmianach w projekcie. Mamy nadzieję, że już niedługo będziemy mogli zaprosić przedsiębiorców na stronę nowo utworzonego EDIHu.

 

 

Jeżeli już dziś jesteś zainteresowany wsparciem jakie możesz uzyskać w EDIH, skontaktuj się z nami biuro@alnea.pl

 

 

V Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 5-6 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś dowiedzieć się więcej możliwościach EDIH
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Wojna i biznes

Pozostałe wpisy:

Świat jeszcze nie okrzepł po problemach związanych z epidemią COVID-19, a na horyzoncie pojawił się gorszy koszmar. Wojna, bo o niej mowa, to absolutny gamechanger moralny, społeczny, polityczny i biznesowy. Obecne wydarzenia wstrząsną na długo całym światem, od Spitzbergena do Przylądka Dobrej Nadziei. Wojna i biznes często idą w parze, może się jednak okazać, że teraz świat zrobi wszystko by jej uniknąć.

 

Sankcje

Gospodarcze naciski zawsze dało się obejść. Tak było po większości wojen Putina – sankcje obejmowały drobiazgi, natomiast technologie nadal szły na wschód bogacąc bogatych z Niemiec i Francji. Wojna to potężny biznes – dziennikarze potwierdzają sprzedaż broni do Rosji z obu tych krajów.  Jednak sankcje to obecnie jedyna broń dalekiego rażenia, którą mogą stosować kraje świata.

Problemy gospodarcze

Niestety nie bez reperkusji – problemy gospodarcze z każdym dniem powiększają się ogarniając przedsiębiorstwa nie tylko Rosji, ale także jej sąsiadów oraz największych partnerów ekonomicznych. Dodatkowo trudno oszacować jaki będzie wpływ na globalne rynki niezaspokojony popyt na ropę, gaz, metale ziem rzadkich, złoto czy pallad (wykorzystywany jako zamiennik platyny w mikroprocesorach i katalizatorach samochodowych).

Nowe ręce do pracy

Przyzwyczailiśmy się do tego, że Ukraińcy pracują w Polsce – w metropoliach stanowią już duży odsetek mieszkańców. Obecna wojna sprawiła, że naszą granicę przekroczyło już ponad 2 mln ludzi. Większość to dzieci z mamami, ale i tak będą chciały pracować. Część uchodźców pojedzie dalej, część wróci do Ukrainy po zakończeniu wojny. Kraj trzeba będzie odbudować, więc niektórzy mężczyźni, którzy wyjechali walczyć, do Polski już nie wrócą. Nowe ręce do pracy mogą się  jednak skończyć, a wtedy prędzej czy później będziemy sięgać dalej na wschód – do Indii, przez Wietnam do Chin czy Tajlandii.

Inwestycje

Łańcuchy wartości, tymczasowo połatane po pandemii zostały po raz kolejny zerwane. Trudno oszacować ile zajmie częściowy powrót do normalności nawet jeśli wojna się skończy. Minął 3 tydzień wojny, a automotive zamyka fabryki z powodu braku części sprowadzanych z Ukrainy. Czego się zatem można spodziewać po tak niestabilnym środowisku. Część inwestycji na pewno zostanie zamrożona. Jednak te wdrożenia, które przekroczyły pewien próg budżetowy (np. zostały już dokonane istotne zakupy) na pewno będą kontynuowane choć z korektą terminów.

 

 

Ludzie czy roboty?

Tania siła robocza i blokowanie inwestycji przeważa szalę w kierunku braku automatyzacji. Pytanie-  „ludzie czy roboty?” zaczyna mieć nieco inny wymiar. Wdrażanie innowacji bez podzespołów jest bardzo trudne, jeśli często nie niemożliwe. Przełom 2021 i 22 roku był ewidentnie boomem na automatyzację. Niestety wojna Putina z Ukrainą przekreśliła wiele planów. Zapowiadane ulgi na robotyzację, innowacje i innowacyjnych pracowników  być może nie przekonają właścicieli firm, tym bardziej, że dostawy elektroniki czy automatyki przemysłowej zwiększają się z kilku dni nawet do kilkunastu miesięcy,

Koronawirus też jeszcze nie powiedział ostatniego zdania. Obecnie zwiększa się liczba zakażeń w Chinach. Dla porównania tu znajdziesz artykuł z czerwca 2020 gdy opadły pierwsze emocje związane z chorobą, ale globalne problemy dopiero się zaczynały. Jak na współczesny świat wpłynie wojna i biznes? Na razie nic nie jest przesądzone.

Jak sobie poradzić z załamaniem na rynku przemysłowym

Jak sobie poradzić z załamaniem na rynku przemysłowym:

– modyfikacje produktów tak aby zmniejszyć nieco funkcjonalność i pominąć niedostępne podzespoły,

– wydłużenie projektów wdrożeniowych,

– uproszczenie wdrażanych projektów z pozostawieniem „miejsca” na upgrade

– refurbishment – skupować używane towary i produkty, poddawać renowacji i ponownie puszczać w obieg,

– minimalizacja funkcji – produkcja dóbr o podstawowej funkcjonalności oraz czasowe wycofanie z oferty.

V Konferencja AiR

V Konferencja AiR

Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już dwa razy odbywała się w cieniu COVIDu. Choć to wydarzenie technologiczne na bieżąco reagowaliśmy na potrzeby firm produkcyjnych. Obecna sytuacja gospodarcza jest bez precedensu w najnowszej historii Polski. V Konferencja AiR na pewno będzie odpowiadać na pytanie – jak poradzić sobie „dziś”, jak zaplanować rozwój na „jutro”, aby nie stracić potencjału.

Chcesz zostać Partnerem Konferencji – sponsorem lub wystawcą? Zapytaj o ofertę.

Chcesz się zgłosić jako uczestnik? Napisz dane kontaktowe oraz dane firmy na mail konferencje@alnea.pl

 

Chcesz skorzystać z ulgi na robotyzację? - Napisz do nas. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Procesy produkcyjne – automatyzacja produkcji

Pozostałe wpisy:

Procesy produkcyjne to wszystkie działania związane z wytwarzaniem produktów. Obejmują one stopniowe kompletowanie lub tworzenie oczekiwanego produktu zgodnego z założeniami konstrukcyjnymi lub procesowymi.

Rodzaje produkcji

Wytwarzanie produktów jest związane z łańcuchem wartości, który obejmuje dostawy, procesy technologiczne, transport i składowanie. Rodzaje produkcji można zróżnicować ze względu na charakter, miejsce lub wolumeny.

 

Linie produkcyjne

Organizacja procesów jest ułożona sekwencyjnie, gdzie kolejne etapy następują po sobie dając finalnie gotowy produkt. Linie produkcyjne mogą być manualne, półautomatyczne lub całkowicie zautomatyzowane i zrobotyzowane. Bardzo wydajne linie są zazwyczaj nastawione na produkcję jednego, ewentualnie kilku różnych produktów. Wydajność wynika z szybkości poszczególnych procesów, a przezbrajanie narzędzi do różnych produktów ma wpływ na wolumeny. Linie, które są dostosowane do wytwarzania różnych produktów muszą być wyposażone w dodatkowy osprzęt, który pozwoli obsługiwać produkty różniące się np. wielkością.

                                Produkcja jest elastyczna

Przykładem takiego rozwiązania jest linia do montażu lamp oświetleniowych. Na przenośnik obejmujący kilka różnych stanowisk można położyć jeden z wielu rodzajów wózków pozycjonujących, które są przystosowane do konkretnych rozmiarów lamp. W ten sposób produkcja jest elastyczna i można dodawać kolejne produkty – wystarczy tylko zaprojektować i wykonać nowy rodzaj wózka.

                                Produkcja gniazdowa

Produkcja gniazdowa jest bardziej elastycznym wariantem tradycyjnej linii produkcyjnej. Poszczególne  stanowiska robocze czy procesowe nie są na stałe związane przepływem produktu. Oznacza to, że możemy wytwarzać różne typy i rodzaje produktów zmieniając kolejność stacji. Ten rodzaj wytwarzania jest możliwy jeśli niektóre procesy technologiczne nie muszą po sobie następować.

                                Hi-runner

Nasza koncepcja produkcji gniazdowej została zaaplikowana do fabryki z branży meblarskiej. Zunifikowaliśmy wszystkie stanowiska zrobotyzowane, więc można je przestawiać w zależności od potrzeb. Produkty najczęściej występujące są wytwarzane na linii hi-runner. Natomiast wszystkie pozostałe można produkować elastycznie łącząc gniazda w poszczególne linie technologiczne.

                                Produkcja rozproszona

Produkcja rozproszona sprawdziła się w erze pandemii, gdy różne branże cierpiały z powodu lockdownu czy braku surowców. Ten rodzaj wytwarzania nie jest związany z konkretnym miejscem. Bazując na modelach 3D można zlecać podwykonawcom produkcję w zależności od dostępności zasobów ludzkich i materiałowych. Tutaj świetnie sprawdza się druk 3D oraz np. cięcie laserem. Produkcja rozproszona pozwala oszczędzać własne zasoby oraz uniezależnia zamawiającego od dostawców. Nowe technologie pomagają wytwarzać więcej i szybciej, jednak w tym przypadku nacisk należy położyć na bezpieczeństwo naszych danych – czyli np. bibliotek cyfrowych i przesyłu danych.

Wśród typów produkcji można jeszcze wyróżnić jeden typ, który wynika raczej ze specyfiki procesu, którego nie można przerwać – jest to produkcja ciągła. Produkcja szkła czy metali musi trwać w danym miejscu przez kilka lub kilkadziesiąt lat ponieważ nie można „zatrzymać” wanny z setkami ton szkła. Zatrzymanie procesu spowodowałoby załamanie całej produkcji i zniszczenie infrastruktury. W tego typu procesach stosuje się wiele zabezpieczeń min. Bypassy lub specjalne procedury, które pozwalają na bezpieczną produkcję z minimalizacją strat.

Oczywiście produkcja może wymagać stosowania wielu modeli i mogą się one przenikać.

Procesy produkcyjne

– mechaniczne – kompletowanie i składanie, skręcanie, montaż, czyszczenie, etykietowanie

– chemiczne – klejenie, dyspensing płynów i uszczelek, utwardzanie UV, malowanie

– trwałe łączenie elementów – spawanie, lutowanie

– obróbka – CNC, szlifowanie

– testowanie – mechanicze, pneumatyczne, elektryczne, EOL

– naturalne – wynikające z naturalneho działania sił przyrody – schnięcie, stygnięcie itp.

Procesy okołoprodukcyjne – przygotowanie surowców, transport, pakowanie i paletyzacja.

Jak to robimy w Alnea

Jak to robimy w Alnea? Mamy duże doświadczenie we wdrażaniu procesów produkcyjnych na liniach automatycznych. Opracowany przez nas system wizyjny 3D Horus pozwala na offsetowanie procesów produkcji oraz dodatkowo analizę obrazu i jego kontrolę, co pozwala na utrzymanie najwyższych standardów i kluczowych wskaźników efektywności – KPI (Key Performance Indicators). 

V Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 5-6 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

5 poziomów automatyzacji

Ostatnie kilka lat przyniosło nam niesamowity wzrost automatyzacji w sektorze usług. Transformacja cyfrowa silnie wpłynęła również na niektóre branże – szczególnie spożywczą. Wytwarzane produkty muszą być dobrej jakości, być zróżnicowane i dopasowane do potrzeb klienta, które  szybko się zmieniają stąd  potrzeba elastyczności. 5 poziomów automatyzacji przedstawia perspektywę rozwoju przedsiębiorstwa, od procesów manualnych poprzez stopniowe zwiększanie robotyzacji, aż po harmonijną autonomię wszystkich systemów.

Diagnoza przedsiębiorstwa

 

Aby zacząć transformację w kierunku Przemysłu 4.0 należy najpierw przeprowadzić diagnozę przedsiębiorstwa pod względem zaawansowania procesów i dojrzałości cyfrowej. Można także stworzyć  Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 czyli całą strategię rozwoju firmy w kierunku wdrażania odpowiedniego modelu biznesowego oraz nowych technologii.

 

 

5 poziomów automatyzacji

 

  1. Ręczna produkcja

Ręczna produkcja cechuje firmy, w których brak automatyzacji. Procesy odbywają się bez integracji, dane zbierane są w formie papierowej, a następnie wpisywane do arkusza kalkulacyjnego.

Działania są oparte na ścisłych procedurach, czynności wykonywane ręcznie

  1. Początki automatyzacji

Pojawiają się maszyny, proste przenośniki, ale są one jednostkowe. Wdrożenia nowych urządzeń są trudne ponieważ wymagają większych kwalifikacji od operatorów oraz nowych procedur. Dane nadal zbierane są w formie papierowej. Ten poziom cechuje często przypadkowość – zakupy nowych maszyn nie są podyktowane strategią rozwoju.

  1. Rozwój procesów

Więcej maszyn to bardziej zaawansowane procedury, szybsze wytwarzanie produktów i większa powtarzalność. Pojawiają się zautomatyzowane łańcuchy wartości. Na tym etapie firma powinna mieć już przygotowaną całą strategię rozwoju i transformacji, aby uniknąć niepotrzebnych lub nietrafionych inwestycji.

  1. Zaawansowana automatyzacja

Procesy i maszyny są poukładane w określone cykle, są mierzalne, standaryzowane i powtarzalne. Dane zbierane są cyfrowo i przetwarzane w taki sposób by doskonalić produkcję. Pracownicy zajmują się głównie procesami, które trudno zautomatyzować, ale ich główne zadanie to nadzór pracy maszyn.

  1. Pełna integracja maszyn, procesów i ludzi

Pełna integracja  maszyn, procesów i ludzi to właśnie Przemysł 4.0. Maszyny i roboty oraz zautomatyzowane linie produkcyjne pokrywają prawie 100% procesów. Integracja obejmuje także dane produkcyjne zbierane w BigData i przetwarzane w chmurze. Skalowalność produkcji jest możliwa na najwyższym poziomie jakości. Ludzie nadal kontrolują maszyny i procesy oraz tworzą nową jakość w łańcuchach wartości.

 

Inne wyznaczniki nowoczesnej automatyzacji

 

Historia automatyzacji ma już ponad 100 lat. Od tamtego czasu zmieniły się modele biznesowe, technologie, łańcuchy dostaw. Jakie są inne wyznaczniki nowoczesnej automatyzacji?

– Zamknięty obieg surowców (woda, energia itp)

– Energooszczędność

– Inteligenta produkcja

– Cyfryzacja procesów produkcyjnych, administracyjnych, biurowych

– Cyberbezpieczeństwo

– Przywództwo, zarządzanie projektami i strategia rozwoju

– Edukacja pracowników

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Automatyczna linia – zrobotyzowana produkcja

Jedno z ostatnich zakończonych wdrożeń Alnea to automatyczna linia do naprawy tunerów telewizyjnych. Wiele produktów, które są wypożyczane w ramach usługi (np. telewizji cyfrowej lub modemów internetowych) nadaje się do renowacji i ponownego wykorzystania. Zlecenia od klienta obejmowało zaprojektowanie stanowiska zrobotyzowanego oraz systemu przenośników do poszczególnych stref.

 

 

Obszary linii naprawczej

Wydzielone obszary linii naprawczej:

  1. Wstępne czyszczenie
  2. Stacja zrobotyzowana z systemami OPTILINE
  3. Kontrola produktu
  4. Naprawa produktu
  5. Testy automatyczne
  6. Testy ręczne
  7. Pakowanie

Założenia projektowe obejmowały obsługę 9 różnych produktów z możliwością poszerzenia oferty. Operator ręcznie przekłada tunery na automatyczny przenośnik. Zaprojektowana przez Alnea myjka do urządzeń elektronicznych wstępnie oczyszcza powierzchnię dzięki zastosowaniu zróżnicowanych szczotek oraz specjalnego płynu, którego skład został opracowany przez naszych inżynierów.

Stanowisko zrobotyzowane

Po wstępnym czyszczeniu tunery są transportowane do stanowiska zrobotyzowanego. Stanowisko zrobotyzowane jest oddzielone od automatycznej linii wygrodzeniem. W celi zrobotyzowanej znajdują się dwa roboty KUKA KR6 R900-2. Roboty wyposażone są w Oko dla robota Horus. Użyliśmy elektryczny chwytak, który wyposażyliśmy w wydrukowane w 3d specjalne gumowe nakładki. Dzięki temu Robot z Horusem podejmuje produkty znacznie różniące się wymiarami.

 

System wizyjny

Robot wyposażony w oko dla robota wykonuje skan 2d i skan 3d. Oko dla robota Horus to zaawansowany system wizyjny pozycjonujący robota w przestrzeni, dzięki czemu mogliśmy zrezygnować z pozycjonerów, dodatkowych kamer i czujników. Sztuczna inteligencja zawarta w algorytmach skanowania i pozycjonowania pozwala na doskonałą kontrolę produktu, możliwość bezpiecznego podjęcia go z paletki i odłożenie w odpowiednie miejsce.

Automatyczna linia

Następnie tunery są umieszczane w OPTILINE System, w których wykonywana jest analiza wizyjna. Po analizie robot umieszcza tunery na paletkach, które są transportowane na automatycznej linii do kolejnych wydzielonych stref. Produkty uszkodzone są kierowane do naprawy, pozostałe do strefy testów, których łącznie jest kilkaset. Stanowiska testowe i naprawcze są manualne. Operatorzy wykonują zadania mając bezpośredni dostęp do linii automatycznej. Tunery, które wykazują bardziej zaawansowane wady są kierowane do specjalnego stanowiska naprawczego, po czym wracają na testy lub są usuwane. Dzięki takiej trasie produktów uzyskaliśmy maksymalny odzysk i zminimalizowaliśmy ilość odpadów. Wyczyszczone, przetestowane tunery są automatycznie transportowane do stery pakowania, które jest wykonywane manualnie.

Podzespoły

W naszych stacjach zrobotyzowanych i automatycznych liniach używamy podzespołów sprawdzonych firm partnerskich.

Roboty – KUKA

Siłowniki – SMC, FESTO

Czujniki i bloki sieciowe, IO-Link – Balluff

Łożyska ślizgowe – Igus

Przewody – Pepperl+Fuchs

Złącza – Harting

 

 

W Alnea zaprojektujemy wykonamy dla ciebie wdrożenia takie jak:

Nasze kompetencje w zakresie robotyki i automatyki pozwolą nam na dobranie najlepszego modelu biznesowego oraz optymalnych rozwiązań konstrukcyjnych.

Skontaktuj się z nami biuro@alnea.pl

Stworzymy dla Ciebie projekt automatyzacji produkcji oraz wirtualną prezentację. Napisz do nas lub po prostu przyjedź - pokażemy Ci jak wygląda fabryka 4.0 w wirtualnej rzeczywistości. biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

ostatnio na blogu

nasi partnerzy

Alnea nominowana do nagrody Diamenty Top Industry w kategorii Lider Automatyki Przemysłowej

Pozostałe wpisy:

Działania Alnea są zauważane i doceniane na ogólnokrajowym forum automatyki przemysłowej. Niedawno zaskoczyła nas informacja o nominacji do Diamentów Top Industry.

 

 

Konferencja Top Industry Summit

Konferencja Top Industry Summit odbyła się 27 października w Warszawie, w  hotelu Sheraton. 6 paneli tematycznych takich jak smartfabryka, transport i logistyka, czy energetyka podzielone były na części praktyczne czyli case study oraz dyskusje panelowe z udziałem zaproszonych gości. Naszą uwagę szczególnie przykuła prezentacja cyfrowego bliźniaka zaprezentowana przez firmę Metroplan.

 

Diamenty przemysłu

Wieczorna Gala zgromadziła wszystkich nominowanych w różnych kategoriach. Alnea została doceniona jako Lider Automatyki Przemysłowej. Pierwsze miejsce należało do firmy Balluff – nagrodę odebrał Paweł Stefański, natomiast Jędrzej Kowalczyk z firmy Fanuc odebrał wyróżnienie.

 

Poczuliśmy się zaszczyceni nominacją do nagrody Diamenty Top Industry w kategorii Lider Automatyki Przemysłowej. Serdecznie gratulujemy zwycięzcom. Było nam niezmiernie miło spędzić wspaniały wieczór w tak szacownym gronie.

 

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Cyfrowa platforma edukacyjna ekspert EI4.0

Pozostałe wpisy:

Do połowy listopada na Politechnice Białostockiej, na Wydziale Mechanicznym można oglądać Demonstrator Laboratorium Ekspert EI4.0. Demonstrator to inicjatywa firmy Tock Automatyka i Klastra Obróbki Metali. Doskonały system kształcenia to przemyślany zestaw metod i nowego podejścia od strony dydaktycznej do nauki Obróbki CNC oraz spawania AR.

 

 

Obróbka CNC w szkole

Jak uczyć obróbki CNC w szkole? Najlepiej na specjalnie przygotowanych maszynach, które pozwolą nam na ewaluację procesu kształcenia na najwyższym poziomie.

 

Nauka w domu

Czy można uczyć się obróbki skrawaniem w domu? Okazuje się, że tak. Uczniowie mogą wypożyczyć walizkę z laptopem i odpowiednim oprogramowaniem oraz zadaniami do wykonania. Świetna opcja dla młodych ludzi, którzy chcą się uczyć nie tylko w szkole.

 

Wirtualne spawanie

W Demonstratorze największe wrażenie robi stanowisko wirtualnego spawania. Augmented Reality (AR) to inaczej rozszerzona rzeczywistość, w której dzięki odpowiedniej masce wyposażonej w VR można uczyć się spawania w sposób bezpieczny, bez szkodliwych gazów i naświetlenia. Oprogramowanie pozwala na wybór odpowiednich parametrów spawania (rodzaj procesu, materiał spawany i wykonywane ruchy). Po ćwiczeniu system ocenia pięć parametrów  – łącznie z nachyleniem elektrody i poprawnością procesu. System pozwala na wirtualną kontrolę spawu przez nauczyciela.

 

Mashine tending

Współpraca maszyn to już nie futurologia. Roboty często obsługują maszyny – tokarki czy CNC. W Demonstratorze można obejrzeć taką celkę z robotami i maszynami – idealna do nauki.

 

Serdecznie zapraszamy do kontaktu

  • samorządowców
  • dyrektorów szkół technicznych oraz kadrę nauczycielską
  • firmy, które chcą się włączyć w podnoszenie jakości kształcenia

Kontakt – Klaster Obróbki Metali

lub  Magdalena Kamińska konferencje@alnea.pl

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Badania i rozwój

Pozostałe wpisy:

Rozwój nowych technologii jest fundamentem tworzenia nowych coraz bardziej doskonałych produktów i usług. Wdrożenia innowacji w codziennym życiu – Smart City, medycynie czy przemyśle to strategiczne zmiany, które kształtują nowoczesne społeczeństwo i wpływają na gospodarkę. Badania i rozwój to obecnie jedna z najprężniej rosnących dziedzin.

 

Cicha rewolucja

Przemiany gospodarczo-społeczne zazwyczaj są związane z niepokojami oraz buntem przeciwko technologii. Cicha rewolucja czyli digitalizacja odgrywa się na naszych oczach. Systemy zarządzające gospodarowaniem odpadami, centra zarządzania światłami, cyfrowa administracja, e-recepty to tylko niektóre z niezauważanych udogodnień, z których korzystamy dzięki innowacjom, czyli produktom i usługom stworzonym przez działy badań i rozwoju.

 

Dział badań i rozwoju

Kiedy Krzysztof Kamiński – prezes Alnea, odbierał Wektora za rok 2018, Kapituła uzasadniła wybór następująco „Wysiłki Grupy Alnea zostały docenione za wprowadzanie do naszego życia technologii, które niedawno mogliśmy oglądać tylko na filmach science-fiction. Za to, że zaprzęgła wirtualną rzeczywistość do projektowania, realizowania i nadzorowania zaawansowanych automatycznych linii produkcyjnych.”

Można by pomyśleć, że cała Alnea to dział badań i rozwoju.

B&R

Alnea zaczynała od tworzenia linii produkcyjnych i stanowisk montażowych do branży automotive. Jednak im więcej maszyn powstawało, tym bardziej brakowało jednego kluczowego elementu – urządzenia, które zapewni wzrok naszym robotom. Dział B&R powstał aby stworzyć takie oko dla robota. W efekcie prowadziliśmy projekt „Automatyczny system optycznego pozycjonowania w przestrzeni antropomorficznych robotów przemysłowych„ w ramach Działania 1.1.1. na który otrzymaliśmy dofinansowanie z NCBR.

 

Jak stworzyć dział badań i rozwoju

Odpowiedź na pytanie „jak stworzyć dział badań i rozwoju” wcale nie jest oczywista. Przede wszystkim najważniejszy jest cel – czyli co chcemy osiągnąć. Czy chcemy zmienić istniejący produkt, stworzyć nowy czy tworzymy centrum rozwiązywania problemów technologicznych – cel określa kierunek, jednak ważny, a właściwie najważniejszy jest fundament czyli ludzie o określonych kompetencjach. Technologie będą na tym fundamencie wyrastały jak ściany, a łączyć je będzie określony na wstępie cel. Tak powstaje trwały „budynek” czyli integracja zasobów ludzkich i technologicznych.

Zarządzanie projektem

Tworzenie nowych technologii i wdrażanie innowacji jest jak zarządzanie projektem, którego cel jest określony, ale nie zawsze wiadomo czy jest możliwy do osiągnięcia. Zespoły często stają w obliczu różnych wyzwań, które nie zawsze są łatwe do identyfikacji – jak np. obecnie brak półprzewodników na rynku. Dlatego nasz zespół R&D jest tak różnorodny – aby radzić sobie z przeciwnościami losu w najbardziej kreatywny sposób.

Zespół B&R w Alnea

Badania i rozwój to dziedzina, w której integratorzy automatyki i robotyki są naprawdę dobrzy, choć nie jest to takie oczywiste. A przecież projektanci, automatycy, robotyce tworzą prototypy, testują możliwości, szukają rozwiązań.

Zespół B&R w Alnea

– Krzysztof Kamiński – CEO i wizjoner

– Marcin Kamiński – CTO i wynalazca

– Michał Brejnak – PM, nieoficjalny Scrum Master 😊

– Sebastian Górski – Mistrz automatyki

– Emilia Rybaczyk – Pani od robotów

Oferujemy wsparcie w obszarze R&D - Napisz do nas. Jeszcze się wahasz? - Napisz tym bardziej! biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy