Przemysł Przyszłości – przekrojowy, inspirujący i praktyczny warsztat dla menadżerów przedsiębiorstw

Program warsztatów i linki do formularzy zapisu:
http://alnea.pl/szkolenia/

Zapisz się

Category Archives: Aktualności


Cyfrowa przyszłość Warmii, Mazur i Powiśla – czy region stać na nową inteligentną specjalizację? Krzysztof Kamiński, Stowarzyszenie Inceptum

Inceptum czyli Stowarzyszenie Wspierania Rozwoju na Warmii, Mazurach i Powiślu powstało w 2021. Lokalni przedsiębiorcy działają obecnie na rzecz powstania nowej regionalnej inteligentnej specjalizacji (RIS) – Zielona Automatyzacja i Cyfryzacja.

Zielona Automatyzacja i Cyfryzacja

Rozwój regionu zależy od wielu czynników – od możliwości, zasobów, polityki, infrastruktury, ale także od dotacji. Dotacje zależą od RIS. Warmińsko-Mazurskie aby się rozwijać potrzebuje nowych technologii, zielonych i ekologicznych. Zielona  Automatyzacja i Cyfryzacja to inaczej Przemysł 4.0

 

 

 

Rozwój województwa

Rozwój województwa jest możliwy jeśli podejmiemy szereg działań, a między innymi

– rozwój firm technologicznych poprzez wsparcie prawne lub finansowe – dotacje, obniżenie podatków, ulgi itp.

– rozwój szkolnictwa ponadpodstawowego

– targi, szkolenia, konferencje

– Centra Kompetencji, Demonstratory Przemysłu 4.0

– powstanie centrów innowacji, hubów cyfrowej innowacji – EDIH (European Digital Innovation Hub)
Więcej o pomysłach na zielone technologie w naszym regionie w wystąpieniu Krzysztofa Kamińskiego – prezesa Inceptum oraz Grupy Alnea

Stowarzyszenie Inceptum

Działania na rzecz powstania EDIH zbiegają się z inicjatywą Stowarzyszenia Wspierania Przedsiębiorczości na Warmii, Mazurach i Powiślu – Inceptum, na rzecz utworzenia nowej Regionalnej Inteligentnej Specjalizacji (RIS) pod roboczą nazwą Zielona Automatyzacja i Cyfryzacja. Członkiem Stowarzyszenia Inceptum są min. Prezesi firm Alnea, Erko, Interparts, Grupa WM. Inicjatywę powstania nowej RIS poparł natomiast Uniwersytet Warmiński-Mazurski oraz Elbląski Park Technologiczny, Park Naukowo-Technologiczny w Ełku, WMSSE i wiele innych podmiotów.

Wywiad z Krzysztofem Kamińskim na temat cyfrowej przyszłości zielonej  Warmii i Mazur.

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Internacjonalizacja w klasteringu. Praktyczne zalety klastrów – Sebastian Rynkiewicz, Klaster Obróbki Metali

Klastering  rozwija się już od  ponad 30lat. Klaster jest grupą przedsiębiorstw bliskich geograficznie, pochodzących z jednego regionu. Firmy mogą obejmować jedną dziedzinę jak  Klaster Obróbki Metali lub wiele różnych. Cechuje je WSPÓŁPRACA. Mimo, że często konkurują ze sobą, potrafią się wspierać i tworzą nową jakość.

Przynależność do Klastra

Przynależność do Klastra daje wiele możliwości skupionych w nim firm. Wsparcie obejmuje

– możliwość wyjazdu na targi lub partycypacja w stoisku Klastra oraz opiekę związaną z wyjazdem

– partycypacja w projektach,

– szkolenia

– promocja w regionie

 

 

Internacjonalizacja

Jednym z ważniejszych projektów w Klastrze Obróbki Metali jest internacjonalizacja. Jest to między innymi wsparcie dla firm, które chcą wejść na zagraniczne rynki ze swoimi produktami.

Zasady 5Z

Współpraca z firmami regionu zaowocowała zbudowaniem wzajemnego zaufania i wsparcia. Wypracowane prodcedury zaowocowały powstaniem zasad skutecznego rozwoju sukcesu eksportu – zasady 5Z. Zasady te obejmują różne czynniki
– Zasoby – kadrowe, finansowe, produkcyjne, poziom technologiczny i doświadczenie/konkurencyjność
– Zróżnicowanie – dywersyfikacja rynków, sektorów, zmniejszenie ryzyka, bezpieczeństwo, szukanie nisz sektorowych i geograficznych
– Zdolność do adaptacji – szybkość reakcji, rynek nie lubi pustki i stagnacji, COVID
– Zasady dostępu i operowania na rynku
– Zdolność finansowania – ekspansji rynkowej, produktów kierowanych na rynki międzynarodowe, z funduszy własnych lub pomocowych,

Wywiad z Sebstianem Rynkiewiczem o Klasteringu

Dziękujemy Klastrowi Obróbki Metali za wsparcie Konferencji i przedsiębiorstw regionu

 

Więcej na stronie Klastra Obróbki Metali

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Systemy nowoczesnego podawania części i komponentów w procesie produkcyjnym – podawanie typu flex – Mateusz Gierczak, GM Automatyka | IV Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu

Rosnące zapotrzebowanie na elastyczność produkcji oraz nacisk na automatyzację procesów sprawiło, że firmy technologiczne wciąż poszukują nowych sposobów na optymalizację produkcji. Wąskim jej gardłem jest podawanie komponentów np. do montażu ponieważ elementy często różnią się wielkością, kolorem, wagą, stopniem skomplikowania lub innymi fizykalnymi parametrami. Dlatego właśnie systemy nowoczesnego podawania części i komponentów w procesie produkcyjnym – podawanie typu flex jest tak atrakcyjne.

System podawania

Flexibow proponowany prze GM Automatyka to świetne rozwiązanie jeśli chodzi o podawanie komponentów delikatnych i zróżnicowanych. System podawania obejmuje misę, która przypomina zwykły podajnik wibracyjny, jednak jest wyposażona w odpowiednią matę oraz możliwość drgania podłoża. System składa się także z robota oraz systemu wizyjnego. Całość doskonale się sprawdza w podawaniu elementów do dalszej produkcji.

O tym jak Flexibowl sprawdza się na rynku dowiesz się z wywiadu z Mateuszem Gierczakiem.

O wzrośnie efektywności i lepszym dopasowaniu aplikacji dowiesz się z wykładu Systemy nowoczesnego podawania części i komponentów w procesie produkcyjnym – podawanie typu flex

Firma GM Automatyka to nie tylko dystrybutor rozwiązania Flexibowl, ale także integrator, który świetnie radzi sobie na rynku technologicznym. Znajomość potrzeb firm produkcyjnych przekłada się na jakość tworzonych stanowisk automatycznych i zrobotyzowanych.

Dziękujemy firmie GM Automatyka za pokaz nowych możliwości Flexibowl!

 

Więcej na stronie GM Automatyka

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Dobre praktyki w doborze chwytaków podciśnieniowych – Damian Rybczyński, Schmalz | IV Konferencja AiR

Dzisiejsza produkcja oprócz wielu problemów mierzy się również z wzrastającymi kosztami energii elektrycznej. Są miejsca, gdzie trudno ograniczyć zużycie prądu, jednak są miejsca gdzie można szukać oszczędności. Systemy podciśnieniowe, źle dobrane generują straty i to mogą być kwoty pięciocyfrowe. Dlatego warto stosować dobre praktyki w doborze chwytaków podciśnieniowych.

Jak dopasować chwytaki

Firma Schmalz oferuje szerokie portfolio chwytaków oraz zaworów, które można doskonale dopasować do potrzeb aplikacji. Warto zwrócić uwagę na takie parametry jak:

– rodzaj przenoszonego materiału,

– miejsce aplikacji,

– wydajność,

– dostęp do sprężonego powietrza,

– kalkulacja kosztów.

 

Zalety chwytaków Schmalz

Zalety chwytaków Schmalz to przede wszystkim prosta konstrukcja pozwalająca na przenoszenie różnych materiałów. Przyssawki lub pianka spełnia funkcję ochronną dla produktu. Szybki montaż i możliwość czyszczenia chwytaków przeznaczonych np. do branży stolarskiej lub drzewnej to dodatkowe ułatwienie.

Więcej o zastosowaniach chwytaków w meblarstwie znajdziesz tu.

Natomiast dobre praktyki w doborze chwytaków przedstawia Damian Rybczyński.

Wywiad z Damianem Rybczyńskim na temat chwytaków podciśnieniowych..

Schmalz – dziękujemy za świetne rozwiązania!

 

Więcej na www.schmalz.com

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Przykłady zastosowań traceability w przemyśle – Maciej Augustyniak, Pepperl+Fuchs | IV Konferencja AiR

Nietrudno znaleźć przykłady traceability w przemyśle – dzisiejsze standardy produkcji zdecydowanie stawiają na takie rozwiązania. Ale czym w zasadzie jest traceability? Traceablility to inaczej identyfikowalność – umiejętność  śledzenia produktu oraz zbierania i przetwarzania informacji na jego temat wzdłuż całego lub części cyklu produkcyjnego.

 

Maciej Augustyniak opowie szerzej o temacie traceability.

Traceability to system

Identyfikowalnośc produktów na każdym etapie produkcji oznacza tak naprawdę system traceability, który obejmuje poszczególne urządzenia automatyki (dzięki RFID lub identyfikacji optycznej), lokalne systemy (HMI lub PLC poprzez np. SCADA), oraz wyższe poziomy czyli systemy MES  lub ERP.

 

 

Obszary zastosowań

Obszary zastosowań

– intralogistyka (roboty mobilne przewożące towary)

– automotive – identyfikowalność podzespołów

– przemysł chemiczny, elektroniczny

– przemysł ciężki

– przemysł spożywczy.

 

Korzyści identyfikowalności produktów

 

Korzyści identyfikowalności produktów jest wiele.

– obniżenie kosztów

– monitoring podzespołów, surowców, produktów

– ograniczenie kadry potrzebnej do identyfikacji

– możliwość analizy danych na wielu poziomach.

Wywiad z Piotrem Simlatem na temat traceability w przemyśle.

Marek Łozowski o perspektywach rozwoju firm w kontekście automatyki przemysłowej.

Dziękujemy Pepperl+Fuchs za wiedzę i doświadczenie jakim podzieliliście się podczas Konferencji

 

Więcej na stronie Pepperl+Fuchs

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Czym jest i dlaczego warto monitorować kondycję maszyn – Daniel Oszczęda, Balluff | IV Konferencja AiR

Główne cele jakie stoją przed przedsiębiorstwami produkcyjnymi to

– lepsze wykorzystanie zasobów i maszyn

– skrócenie przestojów, przezbrojeń,

– ograniczenie nieplanowych przestojów oraz awarii.

Czym jest i dlaczego warto monitorować kondycję maszyn najlepiej zapytać przedstawiciela firmy Balluff – Daniela Oszczędę.

Jedna awaria – wiele problemów

Z względy na złożoność systemów automatyki i robotyki niekiedy jedna awaria to wiele problemów. Nieplanowane przestoje wpływają na cały system przynosząc niekiedy duże straty.

 

 

 

Monitoring maszyn - parametry

Zróżnicowanie samych aplikacji oraz ich środowiska powoduje, że mamy wiele możliwości wykrycia potencjalnego uszkodzenia:

– poziom smarowania

– wibracje

– ciśnienie,

– termowizja

– wilgotność,

– hałas,

– temperatura

– no i ostatecznie zadymienie, gdy jest już za późno by powtrzymać zniszczenia.

Poziomy monitoringu maszyn

Możemy wyróżnić różne poziomy monitoringu maszyn. Jednym z nich jest kontrola konkretnego komponentu (silnik). Monitorować możemy również całe urządzenia lub nawet zakłady produkcyjne. Wszystko zależy od stopnia skomplikowania sieci monitoringu.

Strategie monitoringu

Jednym z ważniejszych elementów zarządzania zakładem produkcyjnym jest strategia monitoringu.

Strategie prewencyjne odzwierciedlają podejście związane z czasem zużycia maszyny lub jej podzespołów. Ocenie podlega zwyczajowa trwałość, bez konkretnego mierzenia parametrów. Natomiast strategia predykcyjna odnosi się właśnie do monitorowania stanu urządzeń i reagowania zanim nastąpi awaria.

Więcej na temat automatyki przemysłowej dowiedziesz się z wywiadu Daniela Oszczędy.

Wywiad z Jackiem Grabowskim o najnowszym portfolio w demobusie pieszczotliwie zwanym BOBEM.

Dziękujemy Balluff za wsparcie merytoryczne i technologiczne!

 

Więcej na www.balluff.com

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Kształcenie kadr dla Przemysłu 4.0 – Janusz Jakieła, KUKA

Roboty przemysłowe zastępują ludzką pracę, ale nie zastępują ludzi. To ludzie wdrażają roboty, dbają o nie i tworzą programy oraz aplikacje. Jednak w obecnym czasie braku odpowiednich zasobów ludzkich, należy szczególny nacisk położyć na kształcenie kadr dla Przemysłu 4.0.

Rynek robotów

Rynek robotów w Polsce rośnie bardzo szybko. Obecnie znajdujemy się już na 14 miejscu pod względem sprzedaży nowych robotów na świecie. Najwięcej robotów wdraża się w automotive, przetwórstwie tworzysz sztucznych, ale także w przemyśle metalowym, maszynowym, elektronicznych oraz przetwórstwie spożywczym. KUKA dostarcza niezawodne roboty do wszystkich tych branż.

 

 

Procesy zrobotyzowane

Roboty realizują różne procesy wytwórcze jak:

– spawanie, lutowania,

– paletyzacja i pakowanie,

– montaż,

– lakiernictwo,

– obróbka mechaniczna,

– załadunek i wyładunek maszyn (mashine tending)

– kontrola i pomiary

Szeroki wachlarz procesów jest możliwy dzięki dużej liczbie robotów o dopasowanych udźwigach, zasięgach i możliwościach.

 

Kształcenie kadr

Kształcenie kadr dla Przemysłu 4.0 obejmuje kilka różnych poziomów. KUKA współpracuje z uczelniami i szkołami technicznymi. KUKA College obejmuje kursy programowania, szkolenia odnośnie serwisu elektrycznego i mechanicznego oraz działów UR i inne. Specjalnie dla szkół KUKA oferuje pakiet ready2_educate, Student Pakiet oraz Student Pakiet Basics.

Korzyści związane z wdrażania robotów KUKA

Korzyści związane z wdrażania robotów KUKA są bardzo szerokie. Dzięki pomarańczowym robotom, robotyka jest bardziej przyjazna w programowaniu i użytkowaniu. Szerokie spektrum produktów zapewnia niezawodność procesów. Liczy się również odpowiedni stosunek ceny do funkcjonalności oraz sprostanie oczekiwaniom rynku.

Prelekcja Janusza Jakieły o kadrach w Przemyśle 4.0

Dziękujemy KUKA – to partner Konferencji od początku jej istnienia!

 

Więcej na www.kuka.com

Przygotujemy dla Ciebie stanowisko automatyczne, półautomatyczne, zrobotyzowaną linię produkcyjną
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy

Alnea wyróżniona w konkursie „Sternik. Cała naprzód”

Niezmiernie miło nam poinformować, że Alnea została wyróżniona w  konkursie „Sternik. Cała naprzód”. Podczas uroczystej gali 3 września w Hotelu Andres w Starych Jabłonkach, kapituła konkursu wyróżniła przedsiębiorstwa i organizacje, które poprzez szereg działań stawiły czoło wielu różnym problemom czasu kryzysu. Pierwsze zajęła firma GN-KNIT Building Division natomiast firma  Sowul & Sowul została nagrodzona drugim miejscem. Serdeczne gratulacje wszystkim zwycięzcom oraz podziękowania dla organizatorów konkursu, a w szczególności pani dyrektor BKG – Annie Bułło.

 

Gala finałowa

2020 był naprawdę trudnym rokiem. Wiele firm stanęło w obliczu wyzwań, które niekiedy okazały się być przyczyną pozytywnych zmian i rozwoju. Takich przedsiębiorstw poszukiwał Bank Gospodarstwa Krajowego BGK. Konkurs „Sternik. Cała naprzód” miał pokazać jak firmy radziły sobie w czasie pandemii, obostrzeń, lockdownów i zerwanych łańcuchów dostaw.

Podziękowania dla służby zdrowia

Poruszającym elementem gali finałowej były owacje na stojąco dla przedstawicieli regionalnych szpitali – służby medyczne były przecież na pierwszej linii frontu walki z pandemią. Należy doceniać poświęcenie tysięcy pracowników służby zdrowia – wielkie podziękowania należą się  lekarzom, pielęgniarkom, pracownikom administracyjnym, ratownikom, salowym, pracowników służb sanitarnych i wolontariuszom oraz także żołnierzom WOT

Kryteria konkursu

Konkurs był skierowany do firm (mikro, małe, średnie i duże przedsiębiorstwa), jednostek administracji publicznej i samorządowej, szpitali, a także organizacji NGO. Kryteria konkursu odnoszą się to ośmiu obszarów takich jak: lider, niekonwencjonalne rozwiązania, zatrudnienie, działalność prospołeczna, wartości, środki, inwestycje, nowe rynki zbytu. We wniosku należało opisać jak firma poradziła sobie w trudnym czasie uwzględniając wymienione wcześniej obszary.

Galę uświetnili swoją obecnością Wojewoda Warmińsko – Mazurski Artur Chojecki, Marszałek Województwa – Gustaw Marek Brzezin, rektor Uniwersytetu Warmińsko-Mazurskiego w Olsztynie – profesor Jerzy Przyborowski, prezes Grupy WM – Jarosław Tokarczyk, a gospodynią wieczoru była pani dyrektor olsztyńskiego oddziały Banku Gospodarstwa Krajowego.

 

Alnea – małe może być duże

Alnea nie jest wielką firmą. Ale okazuje się, że małe może być duże. Szybkie dostosowanie do nowych warunków, wsparcie otrzymane w ramach tarczy ochronnej pozwoliło nam przetrwać ten najtrudniejszy okres wielkich niewiadomych. Zawsze byliśmy nastawieni na utrzymanie całego zespołu ponieważ taka jest nasza dewiza firmy rodzinnej. Jednocześnie nie ustajemy w naszych działaniach na rzecz popularyzacji automatyzacji i robotyzacji korzystając z naszego doświadczenia w integracji systemów i robotyki.

 

 

Sternik. Cała naprzód.

Województwo warmińsko-mazurskie nie jest ani najbogatsze, ani najbardziej rozwinięte. Jednak mamy inny atut czyli piękną przyrodę, która pozwala nam żyć spokojniej, bez pośpiechu, w otoczeniu zieleni lasów i błękitu jezior. Do tych ostatnich nawiązuje właśnie konkurs Sternik – dotyczy przecież kapitanów statków, którzy nie tylko osiągają kolejne porty, ale także płyną pełną prędkością i „całą naprzód”.

Działania Alnea

Działania Alnea były już wielokrotnie nagradzane min – Wektorem 2018, Laurem Najlepszym z Najlepszych 2019, Sposób na Sukces 2020. Nasze działania na rzecz regionu, wspierania przedsiębiorczości, rozwoju edukacji technicznej i wdrażania nowych technologii są doceniane, choć dla nas bardziej niż nagroda liczy się efekt, czyli rozwój naszego regionu w którym żyjemy.

Nie byłoby to wszystko możliwe gdyby nie wspaniali współpracownicy – bo przecież firma to ludzie. Dziękujemy Wam wszytskim!

IV Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 13-14 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

Linie produkcyjne – automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych

Przedsiębiorstwa produkcyjne stają obecnie wobec wzrastających wymagań dotyczących szybkości, jakości i customizacji wytwarzania towarów i dóbr. Ostatnich kilka lat wskazuje na coraz większą potrzebę zmian i rozwoju polskich firm. Integratorzy dostają coraz więcej zapytań o linie produkcyjne, co oznacza, że automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych odgrywa coraz większą rolę.

Procesy produkcyjne

Procesy produkcyjne to wszystkie czynności, które mają wpływ na z wytwarzanie produktów. Obejmują one cały łańcuch wartości – transport, składowanie, przepływy materiałów oraz działania bezpośrednie na surowcach, podzespołach i detalach, z których składa się nasz końcowy produkt. Ważnym elementem są także procesy technologiczne związane np. z lutowaniem, klejeniem, spawaniem, stygnięciem, czyli ogółem zjawisk fizyko-chemicznych, którym poddawany jest produkt lub jego elementy.

 

Rodzaje linii produkcyjnych

Za pioniera linii produkcyjnych uznaje się amerykańskiego potentata Henry Forda, który ponad sto lat temu zorganizował procesy produkcyjne w jeden ciąg. Choć tak naprawdę już samo odejście od manufaktury wymuszało podobne rozwiązania w firmach produkcyjnych. Jakkolwiek powstały linie, teraz obejmują wszystkie branże i dzięki nim produkuje się  masowo większość towarów dostępnych na rynku.

                Linie manualne

Linie manualne to zorganizowany ciąg procesów, w których wszystkie działania są  wykonywane przez operatorów. Przykładem może być np. linia do pakowania. Przy taśmociągu po obu stronach stronach stoją pracownicy wykonujący po kolei czynności – układanie kartony, wkładanie mebli, przekładek, śrub i finalnie zamykają wieko oraz paletyzują gotową paczkę. Taka linia może być wydajna, wymaga sprawnego przepływu detali oraz dużej organizacji pracowników, którzy są w niej zasadzie niezastąpieni.

                Linie półautomatyczne

Linie półautomatyczne są wyposażone w system przenośników oraz urządzenia, które pomagają w montażu lub innych procesach. Taką linią półautomatyczną może być ciąg produkcyjny montażu lamp. Przesuwające się pomiędzy poszczególnymi stanowiskami paletki są powoli uzupełniane prze operatorów dzięki automatycznym wkrętakom, testerom itp.

Linie półautomatyczne mogą także posiadać sekcje zrobotyzowane, jednak pomiędzy nimi znajduje się zawsze stanowisko operatora, który wykonuje część zadań samodzielnie.

                Linie zrobotyzowane, linie automatyczne

Linie automatyczne są ciągiem automatycznych stacji, które po kolei wykonują zaprogramowaną sekwencję działań. Operator jedynie dosypuje komponenty, odbiera produkty i czuwa nad poprawnością procesów. Tak! Przy liniach automatycznych człowiek też jest potrzebny. Linie zrobotyzowane to zaawansowane centra wytwórcze, które choć dość drogie w zakupie pozwalają utrzymać jakość i stabilizują produkcję.

Stanowiska montażowe, stanowiska testowe

Czasem linia produkcyjna nie jest nam potrzebna. Wystarczy np. stanowisko montażowe albo stanowisko testowe. Przy nieskomplikowanych aplikacjach odpowiednio zaprojektowana stacja obsługiwana przez człowieka jest nie tylko bardziej wydajna, ale i tańsza.

W Alnea mamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i budowie linii produkcyjnych, linii zrobotyzowanych, testerów czy stanowisk montażowych. Przyjeżdżamy do klienta, poznajemy jego potrzeby i wymagania, a potem konstruujemy całą maszynę od podstaw. Posiadamy kompetencje w zakresie budowy linii i polecamy się do współpracy. Tu możesz zobaczyć co udało nam się stworzyć w ciągu 10 lat.

IV Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 13-14 października.

To wydarzenie kierowane do prezesów, właścicieli i menadżerów firm produkcyjnych oraz integratorskich.

Zapisz się już dziś – konferencje @alnea.pl

Jeżeli chciałbyś zamówić u nas Mapę Drogową do Przemysłu 4.0 lub otrzymać ofertę na roboty przemysłowe, coboty, roboty mobilne
napisz do nas jak najszybciej: biuro@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe z bloga

nasi partnerzy

IV Konferencja Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu już 13-14 października w Ostródzie

Kiedy przygotowywaliśmy pierwszą Konferencję Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu, nie sądziliśmy, że stanie się cyklicznym wydarzeniem. Kierowana do menadżerów firm produkcyjnych Polski Północno-Wschodniej, zyskała opinię jednego z najciekawszych spotkań także dla integratorów, firm doradczych, instytucji publicznych. Grupa Alnea i Grupa WM czyli min. Gazeta Olsztyńska zapraszają na kolejną edycję Konferencji AiR.

Dzień otwarty "Przywitaj się z robotem"

Dzień otwarty „Przywitaj się z robotem” jest dedykowany rodzinom z dziećmi, uczniom szkół technocznych, hobbystom i pasjonatom automatyki i robotyki. Serdecznie zapraszamy na pokazy maszyn i robotów:

13. października 12.00-18.00

Centrum Użyteczności Publicznej, Jana III Sobieskiego 9, 14-100 Ostróda

Wstęp wolny!

Więcej informacji konferencje@alnea.pl

 

Konferencja AiR

Konferencja AiR – 14 października 2021 r.

10 prelekcji dotyczących rozwiązań technologicznych, pokazy maszyn, robotów, okazja do nawiązania kontaktów biznesowych podczas lunchu.

Pierwszeństwo uczestnictwa mają menadżerowie firm produkcyjnych.

Zgłoszenia konferencje@alnea.pl

Wstęp 49 pln net – dochód przeznaczony na nagrody dla uzdolnionej młodzieży ze szkół technicznych

Wstęp oraz bankiet – 249 pln net

Organizatorzy zastrzegają sobie prawo do weryfikacji zgłoszeń.

 

Dla partnerów

Partnerami konferencji dotychczas były firmy związane z:

  • robotyką jak KUKA Fanuc, Mitsubishi, Beboq Robotics
  • oprzyrządowaniem – Schmalz, Schunk, Fronius
  • automatyką – Siemens, Balluff, Pepperl+Fuchs,
  • PARP, BGK itp.

Zapraszamy dystrybutorów nowych i sprawdzonych technologii, firmy doradcze, integratorów.

Jeśli chcesz zostać partnerem Konferencji AiR skontaktuj się z koordynatorem – magdalena.kaminska@alnea.pl

Zaproponujemy Ci najlepszą formę współpracy. Naszych partnerów promujemy cały rok – zajrzyj do naszej BAZY WIEDZY 

Piszą o nas

Zapisz się na Konferencję Automatyzacja i Robotyzacja Przemysłu: konferencje@alnea.pl

UDOSTĘPNIJ

pozostałe aktualności

nasi partnerzy